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Effect of Friction Coefficient on Deep Drawing of 6A16 Aluminum Alloy for Automobile Body 被引量:3
1
作者 刘钊扬 熊柏青 +4 位作者 LI Xiwu YAN Lizhen LI Zhihui ZHANG Yongan LIU Hongwei 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2020年第1期208-214,共7页
Based on the ABAQUS/Explicit finite element method,the forming force changing trend of deep drawing test for 6A16 aluminum alloy plate after pre-aging and storage at room temperature for one month was simulated under ... Based on the ABAQUS/Explicit finite element method,the forming force changing trend of deep drawing test for 6A16 aluminum alloy plate after pre-aging and storage at room temperature for one month was simulated under friction coefficient ranging from 0 to 0.22.The lubricants selected for the tests were mechanical oil,butter and dry film lubricant,and the friction coefficient of these lubricants were 0.05,0.10 and 0.15,respectively.Microstructural evolution of 6 A16 aluminum alloy plate during drawing forming was investigated by OM,SEM and EBSD.The results showed that,with the increase of friction coefficient,the stress,strain and deformation degree in deformation zone increased,while the grain size in deformation zone decreased.Thus,the hardness of the cup-typed component increased with the increase of friction coefficient.Butter-lubricated cups had the highest tensile strength and yield strength after paint-bake cycle.The combination of simulation results and microstructure analysis of 6A16 aluminum alloy plate after drawing forming indicates that the appropriate lubricant is butter. 展开更多
关键词 FINITE element method 6A16 aluminum alloys deep drawing test FRICTION coefficient
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PREDICTION AND CONTROL OF BOTH WRINKLE AND FRACTURE LIMITS ON CYLINDRICAL CUP MULTI DEEP DRAWING 被引量:2
2
作者 Lei Junxiang Yantai UniversityKang Yonglin University of Science and Technology Beijing 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第4期288-296,共9页
Based on the superfluous triangle material wrinkle model,the no wrinkle limit criterion of cylindrical cup multi deep drawing is calculated as the prediction and control of the wrinkle limit.According to fracture m... Based on the superfluous triangle material wrinkle model,the no wrinkle limit criterion of cylindrical cup multi deep drawing is calculated as the prediction and control of the wrinkle limit.According to fracture model,the no fracture limit criterion of cylindrical cup multi deep drawing is calculated as the prediction and control of the fracture limit.Combining the no wrinkle limit criterion with the no fracture limit criterion,the no wrinkle and no fracture limit criterion and diagram on cylindrecal cup multi deep drawing are given as the prediction and control of both wrinkle and fracture limits.In accordance with this can determine the limit deep drawing coefficient and minimum deep drawing coefficient,and can choose the deep drawing coefficient of multi deep drawing,blank holder force and deformation force by optimization choice method.Theory calculation and test data are highly consistent,and suitable for no flange multi deep drawing,flange multi deep drawing and rigid punch expanding 展开更多
关键词 Cylindrical cup MULTI deep drawing Wrinkle limit Fracture limit control Optimization choice method
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摩擦系数对DP780钢拉深成形极限的影响 被引量:11
3
作者 孔政 张杰 +1 位作者 李洪波 孔宁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期252-259,共8页
首先对DP780试样进行圆杯拉深试验,获得DP780试样的极限拉深深度。然后建立圆杯拉深试验的有限元模型,定量分析摩擦系数变化对DP780钢拉深成形应力应变演化的影响规律。最后将拉深试验和有限元仿真相结合,利用Co&croft-Latham准则... 首先对DP780试样进行圆杯拉深试验,获得DP780试样的极限拉深深度。然后建立圆杯拉深试验的有限元模型,定量分析摩擦系数变化对DP780钢拉深成形应力应变演化的影响规律。最后将拉深试验和有限元仿真相结合,利用Co&croft-Latham准则对不同摩擦系数下的Dtr780钢拉深成形极限进行预测和比较,定量获得摩擦系数对极限拉深深度和极限应变的影响规律。结果表明,极限应变不能用于评价拉深成形极限,应采用极限拉深深度。板料与凹模和压边圈问的摩擦系数越大,DP780钢的极限拉深深度越小,板料与凸模间的摩擦系数对极限拉深深度影响较小。为了提高DP780钢的拉深成形极限,应尽量减少板料与模具间的摩擦系数,且重点关注板料与凹模和压边圈间的摩擦系数。 展开更多
关键词 DP钢 摩擦系数 拉深 成形极限
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5A02铝合金板料深冲有限元模拟与实验研究 被引量:5
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作者 韩永志 陈忠家 何艳生 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2009年第7期992-995,共4页
对5A02铝合金板料深冲过程进行了实验研究,并在率相关晶体塑性本构理论框架下,实现了5A02铝合金板料深冲过程的晶体塑性有限元模拟。研究了深冲过程中的制耳和板厚的分布情况,分析预测了极限拉深系数值;结果表明,晶体塑性有限元法模拟... 对5A02铝合金板料深冲过程进行了实验研究,并在率相关晶体塑性本构理论框架下,实现了5A02铝合金板料深冲过程的晶体塑性有限元模拟。研究了深冲过程中的制耳和板厚的分布情况,分析预测了极限拉深系数值;结果表明,晶体塑性有限元法模拟的制耳轮廓的高度和极限拉深系数值与实测值比较吻合,板料的厚度变化与实际情况一致。 展开更多
关键词 深冲 极限拉深系数 晶体塑性
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利用神经网络技术对板料成形摩擦系数进行预测 被引量:3
5
作者 张庭芳 陶勇新 +2 位作者 黄菊花 周敬勇 杨国泰 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期67-70,共4页
针对板料拉深成形过程中摩擦系数较难确定的客观情况,结合人工神经网络所表现出来的良好特性,提出了一种将神经网络技术、数值模拟技术相结合,通过建立摩擦系数与板料成形厚度的非线性映射关系来反求摩擦系数的方法。实践证明,该方法是... 针对板料拉深成形过程中摩擦系数较难确定的客观情况,结合人工神经网络所表现出来的良好特性,提出了一种将神经网络技术、数值模拟技术相结合,通过建立摩擦系数与板料成形厚度的非线性映射关系来反求摩擦系数的方法。实践证明,该方法是可行的。 展开更多
关键词 神经网络技术 板料拉深成形 摩擦系数 预测
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修正的板料拉深性能评价指标TLDR及理论分析 被引量:1
6
作者 吕冬 何丹农 +3 位作者 张永清 阮雪榆 程惊雷 蒋镜昱 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期310-313,共4页
对传统的板料拉深性能评价指标极限拉伸比(LDR)进行了修正,提出了新的评价标准(工艺极限拉伸比)TLDR=f(R,n,σs,t,F压边,rd,rp,μ,Gap,…),即以工艺参数和板料基本力学性能参数为自变量的极限拉深比.导出了TLDR的理论计算公式,并对各影... 对传统的板料拉深性能评价指标极限拉伸比(LDR)进行了修正,提出了新的评价标准(工艺极限拉伸比)TLDR=f(R,n,σs,t,F压边,rd,rp,μ,Gap,…),即以工艺参数和板料基本力学性能参数为自变量的极限拉深比.导出了TLDR的理论计算公式,并对各影响因素进行了理论分析.TL-DR代表的不是在某一固定工艺条件下板料的拉深性能,而是在不同工艺条件下板料的实际拉深性能,因而TLDR的准确预测将有助于避免冲压加工中选材的盲目性.文中导出的公式不但可用于TLDR的直接计算(计算结果与试验结果符合较好),而且为进一步深入研究板料拉深性能(建立神经网络模型)提供了理论依据。 展开更多
关键词 工艺极限拉伸比 深拉延 金属薄板 拉伸性能评价
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DP780钢无凸缘圆筒件极限拉深系数及网格划分方式研究 被引量:1
7
作者 王斯凡 龚红英 +3 位作者 王斌 李会肖 姜民主 仇丹丹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第13期144-146,共3页
采用数值模拟试验和物理试验相结合的方法,研究了DP780双相高强钢板无凸缘圆筒件拉深系数的变化规律。数值模拟试验基于Dynaform5.9平台进行,采用不同的网格划分方式对DP780双相高强钢拉深成形性的影响进行了试验分析,并根据试验获得了D... 采用数值模拟试验和物理试验相结合的方法,研究了DP780双相高强钢板无凸缘圆筒件拉深系数的变化规律。数值模拟试验基于Dynaform5.9平台进行,采用不同的网格划分方式对DP780双相高强钢拉深成形性的影响进行了试验分析,并根据试验获得了DP780双相高强钢的极限拉深系数,最后通过物理试验验证了数值模拟试验结果。 展开更多
关键词 DP780 双相高强钢 极限拉深系数 Dynaform软件 网格划分方式
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数值模拟的压边力对筒形件拉深影响的研究 被引量:2
8
作者 叶福民 肖学文 李靖谊 《新技术新工艺》 2007年第12期18-21,共4页
压边力Q、凹模圆角半径γ凹和板料厚度δ是影响材料拉伸性能的重要因素。利用板成形软件Sheet-Forming分析筒形件拉深成形过程中它们与拉深系数之间的影响:设计γ、m与δ的三因子正交设计试验,获得8个编号的最大压边力与最小压边力值;... 压边力Q、凹模圆角半径γ凹和板料厚度δ是影响材料拉伸性能的重要因素。利用板成形软件Sheet-Forming分析筒形件拉深成形过程中它们与拉深系数之间的影响:设计γ、m与δ的三因子正交设计试验,获得8个编号的最大压边力与最小压边力值;处理数据得到Q-m关系曲线、Q-m-δ关系曲面和Q-m-γ凹关系曲面。采用数值模拟实验法获得的数据具有成本低、周期短和精度高的特点,其对实际的生产与设计有一定的指导作用。 展开更多
关键词 正交设计 数值模拟 极限拉深系数 薄板成形 压边力
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锥形凹模板料不起皱条件和极限拉深系数 被引量:1
9
作者 杨裕国 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1995年第1期50-54,共5页
本文通过分析锥形凹模拉深变形过程,利用试验数据,列出了板料不起皱的条件;并运用主应力法和板料弯曲的外力功等于内力功的原理以及摩擦理论,推导出加工硬化时变形区危险断面最大拉应力计算公式和无压边装置锥形凹模的圆筒件极限拉... 本文通过分析锥形凹模拉深变形过程,利用试验数据,列出了板料不起皱的条件;并运用主应力法和板料弯曲的外力功等于内力功的原理以及摩擦理论,推导出加工硬化时变形区危险断面最大拉应力计算公式和无压边装置锥形凹模的圆筒件极限拉深系数计算公式;均由实例进行验证。拉深系数为0.39的两种零件,从试制到生产,证明了锥形凹模是可以实现深拉深的模具。 展开更多
关键词 锥形凹模 板料 起皱 极限拉深系数 拉深变形
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滑块速度对DC06极限拉深系数的影响
10
作者 张文瑞 曹阳根 +3 位作者 苏钰 邓沛然 谢川禹 王斯凡 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期99-104,共6页
基于测定DC06钢极限拉深系数,在KOMATSU H1F-60伺服压力机上进行滑块速度对极限拉深系数影响的实验,研发了"冲压成形性能测试系统",该系统可实现工艺曲线预存与调用、滑块运行曲线可以在正弦的基础上任意修正,具有能够实现最... 基于测定DC06钢极限拉深系数,在KOMATSU H1F-60伺服压力机上进行滑块速度对极限拉深系数影响的实验,研发了"冲压成形性能测试系统",该系统可实现工艺曲线预存与调用、滑块运行曲线可以在正弦的基础上任意修正,具有能够实现最佳工艺条件、控制精度高及滑块位置精度在0.01mm、压边板、上模装有力传感器等特点,能够保证实验操作可行性及所得数据的精确可靠性。进行了多组实验及验证,以降低实验结果偶然性;实验结果与数值模拟结果对比表明,当滑块速度小于70%时,拉深实验的成品率逐渐下降,极限拉深系数与滑块速度呈现正比关系,即当滑块速度增加时,板料越容易拉破;当滑块速度达到90%时,其拉深实验的成品率反而上升,板料不易拉破。 展开更多
关键词 DC06钢 极限拉深系数 滑块速度 影响规律
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摩擦对板料极限拉深系数的影响 被引量:4
11
作者 官英平 《金属成形工艺》 2002年第3期9-11,共3页
通过对板料拉深法兰变形区和直壁传力区的应力分析 ,应用功平衡法 ,推导了极限拉深系数与摩擦系数之间的关系式 ,并讨论了摩擦对拉深性能的影响。
关键词 摩擦 功平衡法 极限拉深系数 板料拉深
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圆锥形件拉深过程中变压边力的研究 被引量:1
12
作者 林晓娟 任国成 高鹏 《现代制造技术与装备》 2007年第1期22-24,共3页
起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式,合理控制成形过程中的压边力,可以消除这些缺陷,提高成形性能。本文以圆锥形件的成形为例,采用Dynaform软件对变压边力控制的成形工艺进行了数值模拟计算,得到了最佳压边力变化曲线。本文还对... 起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式,合理控制成形过程中的压边力,可以消除这些缺陷,提高成形性能。本文以圆锥形件的成形为例,采用Dynaform软件对变压边力控制的成形工艺进行了数值模拟计算,得到了最佳压边力变化曲线。本文还对模拟结果进行了实验验证。结果表明,变压边力拉深工艺能够极大提高板料的极限拉深高度。 展开更多
关键词 拉深工艺 变压边力 数值模拟方法 极限拉深高度
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杯形件二次拉深的应力分析
13
作者 郭哲锋 汤文成 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期494-499,共6页
为了研究二次拉深成形理论,提出了二次拉深拉应力的理论模型。首先,通过理论分析得到了拉应力的计算公式,应用Swift失稳理论建立了极限二次拉深系数的计算方法。然后,通过二次拉深成形模拟检验了计算模型的精度,并通过成功的二次拉深成... 为了研究二次拉深成形理论,提出了二次拉深拉应力的理论模型。首先,通过理论分析得到了拉应力的计算公式,应用Swift失稳理论建立了极限二次拉深系数的计算方法。然后,通过二次拉深成形模拟检验了计算模型的精度,并通过成功的二次拉深成形实验对计算模型的适用性进行了检验。检验结果表明:拉深力和极限二次拉深系数的理论模型具有较高的计算精度。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 二次拉深 拉应力 拉深系数
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降低极限拉深系数的工艺措施
14
作者 喻祖建 《机械》
从分析影响拉深系数的因素入手,并结合在生产实践中的具体应用,分析了几种降低极限拉深系数的工艺方法,并阐述这些工艺方法的特点及适用场合。
关键词 拉深 极限拉深系数 工艺措施
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基于ABAQUS的VCM深冲钢板拉伸性能分析
15
作者 郭照灿 张德海 许志瀚 《轻工学报》 北大核心 2021年第5期118-124,共7页
为探究VCM深冲钢板拉伸性能及其与组分材料的关系,采用ABAQUS有限元方法对VCM深冲钢板及其组分材料进行数值模拟,并对相关力学参数(抗拉强度、上屈服强度、断裂应变和断后伸长率)进行对比分析,通过引入影响系数研究钢板基板和VCM薄膜对... 为探究VCM深冲钢板拉伸性能及其与组分材料的关系,采用ABAQUS有限元方法对VCM深冲钢板及其组分材料进行数值模拟,并对相关力学参数(抗拉强度、上屈服强度、断裂应变和断后伸长率)进行对比分析,通过引入影响系数研究钢板基板和VCM薄膜对VCM深冲钢板力学性能的影响.结果表明,基板表面粘结VCM薄膜后,VCM深冲钢板相较于钢板基板在强度和塑性方面均有所提高;钢板基板对VCM深冲钢板的抗拉强度和上屈服强度的影响较大,VCM薄膜对VCM深冲钢板的断裂应变和断后伸长率的影响较大,即钢板基板对VCM深冲钢板的强度影响较大,VCM薄膜对VCM深冲钢板的塑性和延展性影响较大. 展开更多
关键词 VCM深冲钢板 拉伸性能 有限元方法 ABAQUS 影响系数
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伺服压力机关键技术及伺服拉深工艺解析
16
作者 盛国涛 《锻压装备与制造技术》 2021年第3期13-17,共5页
伺服压力机是我国锻压机床未来发展的主要方向之一,近些年国内学者对锻压机床的探究及产品研发的深度有不断拓展趋势,取得的成绩是十分理想的。本课题研究中将伺服压力机设定为目标对象,较为详细的探究该设备的关键技术主要研究方向,伺... 伺服压力机是我国锻压机床未来发展的主要方向之一,近些年国内学者对锻压机床的探究及产品研发的深度有不断拓展趋势,取得的成绩是十分理想的。本课题研究中将伺服压力机设定为目标对象,较为详细的探究该设备的关键技术主要研究方向,伺服拉深工艺曲线的规划要点,曲线的优化方法,包括伺服拉深工艺、时间效率及滑块运动曲线的优化等,希望能和同行分享实践经验,为伺服压力机的冲压工艺运用及相关产品的设计、研发及加工等提供更可靠的理论支持。 展开更多
关键词 伺服压力机 关键技术 拉深工艺 优化方法
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