发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元

针对发动机凸轮轴孔加工中存在的问题,设计了发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元。介绍了这一浮动镗刀单元的组成,分析了应用这一浮动镗刀单元的优点。这一浮动镗刀单元可以保证发动机凸轮轴孔粗加工过程的加工精度和镗杆安全性。

伸缩式双刃深孔镗刀设计及有限元分析

针对外小内大的深孔瓶腔加工难题,设计了一种伸缩式双刃深孔镗刀系统。运用ANSYS有限元法,对设计的双刃镗刀系统及目前使用的单刃镗刀系统的简化模型进行了有限元分析,得到两种简化模型的前四阶固有频率、振型以及幅值-频率响应曲线,并将二者结果进行比较,证明了伸缩式双刃镗刀系统的正确性及可行性。

超声激振双刃镗刀精密深孔镗削的试验研究

通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果,分析了超声激振双刃镗削的切削机理,讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

组合刀具在深孔加工中的设计与应用

通过对箱体类工件的小直径深孔加工的难点分析,确定了合理的工艺方案。并设计了组合划钻、组合式浮动镗刀,配合镗模加工,保证了深孔的加工精度,提高了加工效率。在该工件的批量生产中应用效果良好,可供借鉴。

小深孔弹夹式微型机夹镗刀的设计

在精密机械加工和仪表制造业中经常会遇到一些小深孔的精密镗削加工,目前大部分企业仍然采用整体全高速钢镗刀来进行加工,这种镗刀存在刀具刃磨时间长、寿命短、刀杆易断、加工精度达不到要求等一系列问题。根据实际生产需要,运用刀杆开槽、螺母弹夹、圆销定位等原理设计出弹夹式微型机夹硬质合金精镗刀,很好的解决了小深孔零件的精密镗削加工。

深孔钻镗床输油器系统结构的优化设计与研究

针对T2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸Ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部"发热"问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用Deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由于切削液作用力过大引起的.通过对输油器内部结构的优化改进,降低了切削液作用面积,减小了切削液作用力,从而解决了系统不稳定及轴承摩擦引起的发热过高问题,也方便拆卸,不影响原有输油器的加工能力,增大了输油器的加工孔范围.

超深大直径钻孔灌注桩工程施工——以温州世贸中心大楼为例

介绍了温州世贸中心钻孔灌注桩工程施工过程中所采用的钻进工艺,简述了复杂地质条件下超深大直径钻孔灌注桩施工易发生的问题。根据工程实践经验,分析总结了施工过程中常见的工程事故及产生的原因,提出了施工中应采取的技术措施。

T2120深孔钻镗床进给控制系统改进设计

为了扩宽T2120深孔钻镗床的加工范围,使其能精确加工盲孔、阶梯孔等,降低劳动强度、提高生产率,以其控制系统为研究对象,采用西门子S7-200系列的PLC和TP177A触摸显示屏,对原有T2120深孔钻镗床控制系统进行改进,实现了T2120深孔钻镗床自动对刀和工件坐标系建立、刀具坐标实时显示等功能,并且实现了刀具自动的快速前进与后退,避免了打刀的缺点。经测试:该系统能实现刀具位置控制,加工精度达到±0.1 mm,运行可靠。

不重磨可转位机夹刀具在深孔加工中的使用

不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机床和加工自动线 ,在普通机床上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削 ,且显现出较之焊接刀具的优越性。介绍了在深孔钻镗床上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具 。

数控车床深孔镗削结构的分析与应用

总结出了利用车床进行深孔镗削时,机床结构设计的各个要点,通过利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种长套管类工件深孔镗削的解决方案,也是一次大胆尝试,该方案既能满足车削的要求,又能弥补传统镗削的不足。

数控深孔钻镗床授油器拖板结构设计

介绍了数控深孔钻镗床的加工特点及机床在实际工作过程中授油器的结构设计要求,和用于数控深孔钻镗床一种新型授油器拖板结构设计及其优越性分析。

外排屑深孔推镗刀的设计

本文从刀具的受力分析、刀具材料的选择等实验数据出发 ,论述了运用外排屑深孔推镗刀加工热轧管料坯深孔、改进其加工工艺的过程。实践结果表明 ,运用外排屑深孔推镗刀加工热轧管料坯深孔可保证粗糙度 3.2 ,直线度 0 .0 /1 0 0mm ,提高工效

深孔钻镗床钻杆箱的优化设计

根据深钻镗床的需要对钻杆箱以及托板部分进行了结构设计,并且对丝杠进行了计算校核。该优化设计针对普通深孔机床自动化程度低的缺点进行了改进,分析结果也为深孔机床的高速改装提供了理论依据。

中深孔爆破技术在岩巷快速掘进中的应用

为实现常村煤矿岩巷快速掘进,保证矿井的正常接替,以11204工作面底板岩巷作为试验地点对中深孔爆破技术进行工业试验,首先,根据试验巷道岩性、断面及计算依据,确定出爆破的周边眼、辅助眼深度为2m,掏槽眼深度为2.2m,炮眼的数目共57个,根据爆破试验后的效果得出:炸药消耗量降低62%;日进尺提高1.71m/d,巷道成型质量和速度都得到明显提高,满足矿井正常采掘接替的要求。

深孔镗床定位导向工装设计

通过对深孔镗床设备及其工作原理的研究,针对液压缸缸筒在镗孔工序中出现的缩口问题,将深孔镗床原配的前压盘和导向套进行优化,经过CAD辅助放样设计,保证了配合公差和安装尺寸,设计制作了同时具备前压盘和导向套功能的定位导向工装。该工装在深孔镗床上安装配合顺畅,使用方便,彻底解决了缸口缩口的问题,并可推广到各种缸径缸筒的镗削加工,使液压缸产品的质量得到了保证。

深孔镗床旧镗头上机夹镗刀的应用

T2130型深孔镗床主要用于各型液压支架缸筒的深孔加工,与该型镗床配套的粗镗头规格从125～280mm共有8个规格,多年来一直使用焊接镗刀进行深孔的镗削加工。从加工效率上看,焊接镗刀较易崩裂、刃磨次数多,费时,生产效率不高。通过改造原有刀具装夹结构,安装机夹镗刀,提高加工效率,降低成本。

两端小中间大异形深孔零件的镗削工艺

对现代深孔加工技术领域中一类孔径两端小中间大且中间带有圆柱面、锥面或球面等异形曲面的难加工深孔零件深入研究,开发设计了具有防振和自导向功能的高效伸缩式单刃镗刀,详细介绍了伸缩式单刃镗刀结构特点、设计原理、装配连接,并提出了新的镗削加工工艺原理,在实践应用中取得了极好的加工效果。

一种薄壁阶梯深孔零件加工方法

通过分析某阶梯深孔零件在加工过程中的难点以及存在的问题基础上,提出了采用推镗的方法进行粗加工,再通过精镗阶梯深孔至最终尺寸,最后顶车加工外形的方法。实践证明,该方法提高了阶梯薄壁深孔零件的加工质量及加工效率问题,有效保证了零件的加工精度,完全满足生产实际需求。

浅议大直径深精孔的浮动镗削加工

从大直径深精孔实际镗削加工实践出发,讨论了深精孔浮动镗削时刀具的几何角度、切削用量对切削效率及效果的影响,以及在粗、精镗削时需注意的事项,积累了深精孔浮动镗削的加工制造经验。