南海深水半潜式钻井平台井喷时可燃气体扩散规律

以南海某半潜式钻井平台为例,通过建立平台简化模型及气体扩散模型,模拟了南海环境下井喷天然气扩散行为,分析了可燃气云分布及发展规律。结果表明,风速5 m/s环境下产能200万m3/d气井井喷天然气在短时间内形成稳定的大范围可燃气云,垂直方向上扩散至井架中部区域,来风作用下钻台下风向区域处于危险状态。风速较小时,可燃气云主要向上部空间发展,发生燃爆后将直接造成井架顶部设备失效;随着风速增大,可燃气云达到稳定状态时间缩短,稳定状态下其空间分布范围减小,向下风向的偏斜角度增大,发生燃烧易导致井架坍塌而引发连锁破坏。由于建筑物阻挡作用,船首和右舷来风强度减弱,气流不稳定,可燃气云达到稳定状态所用时间长,稳定状态下其分布范围最大;船尾来风时,可燃气云主要分布在生活区,燃爆产生的超压、高温和强热辐射会对生活区设备和人员产生较大伤害;左舷来风时,天然气随来风迅速飘离平台,可燃气云分布范围最小,右舷固井泵室、应急发电机室和振动筛房等易受到气云燃爆风险的危害。这些研究结论可以为我国南海深水油气钻采作业应急救援提供科学指导,对深水钻井平台防火灾、爆炸具有一定的参考价值。

深水半潜式钻井平台主尺度论证研究

随着当今全球气候环境变化、平台作业水深和钻深的增加、以及平台安全性、作业效率要求等,需要半潜式平台的运动性能、稳性储备、定位性能、可变载荷、总体布局等达到先进水平,而这些性能指标都与主尺度密切相关。研究深水半潜式平台的主要型式、结构组成和发展趋势,论证平台各设计指标参数对主尺度的影响,为半潜式平台方案的主尺度选取提供依据。

南海深水钻井平台悬挂隔水管撤离防台分析

南海深水钻井作业面临台风等环境挑战,如何有效应对台风影响,降低台风对深水钻井作业带来的挑战与风险,是目前必须要解决的关键问题。针对南海台风的实际情况,给出了抗台、按计划撤离和悬挂隔水管撤离等3种应对措施。在此基础上,针对南海某深水井隔水管配置,以钻井平台航速作为隔水管顶部的动边界,建立了1 500 m隔水管的有限元模型,重点分析了钻井平台悬挂隔水管撤离时的悬挂隔水管响应,得到了顺流向和逆流向钻井平台悬挂1 500 m长隔水管实施撤离时的航速范围,以及隔水管不同悬挂长度时钻井平台安全撤离的航速范围,从而为南海深水钻井平台现场防台作业提供了参考依据。

我国海洋深水关键钻采设备国产化现状的几点思考

本文针对国家有关部委15年来支持的科研项目,以一些国内海洋深水钻采工程装备和水下设备的研发制造现状为对象,阐述了项目目前的工作进展概况。本文从陈述水下设备系统的构成及研究重要性出发,指出了在水下防喷器组系统、钻井隔水管系统、平台钻机系统研制中,系统性工作的考虑不足和相关改进意见;提出了对水下采油树应用深化及与智能完井技术相结合的建议,以及对深远海钻井船配备和深海控压钻井设备国产化的需求。最后,本文对深水钻采设备国产化“最后一公里”的海试问题提出了思考方案。

深水钻探作业后勤支持实践——以“海洋石油981号”南海深水作业为例

海洋石油的深水钻探远离大陆,后勤补给工作充满了挑战。以"海洋石油981号"南海深水作业为例,介绍了中海油南海深水勘探开发的后勤支持实践情况,从前期材料准备、物资运送管理、人员往返管理、基地后勤日常运作,到深水后勤装备(深水工作船、直升机和人员倒班基地、深水码头及供应基地等配套设施),阐述了"海洋石油981号"进行钻井作业的有关后勤支持工作,并对相关问题进行了分析,具有较强的实践性和客观性。供从事深水钻探事业的人员参考。

国外深海勘探开发装备现状与趋势研究

当前世界经济处在快速发展进程中,世界能源的生产和消费正在发生深刻的变革。从国际看,能源低碳化越来越明显,全球在海洋深水项目的勘探、开发活动非常活跃。从国内看,海洋深水资源的开发利用在我国能源格局中也将占有更重要的地位。深海勘探开发装备是指用于海洋资源勘探、开采、加工、储运、管理及后勤服务等方面的大型工程装备和辅助性装备。作为利用海洋资源的物质和技术基础,深海勘探开发装备事关国家的能源战略安全,其重要性不言而喻。论文对国外深海勘探开发装备现状进行研究,并分析其发展趋势,为我国相关部门提供参考。

半潜式钻井平台锚缆机变速箱的检测和修理

某深海半潜式钻井平台锚缆机是进口的设备,该设备经过多年使用,锚缆机变速箱在运行时发生异常振动。文章阐述了技术参数的检查、测量和分析过程,明确了变速箱的技术参数,根据相关的国家标准、行业标准和企业标准,判断变速箱轴承座、轴承、轴和齿轮是否符合标准要求,并修理不符合标准的零件,解决了变速箱运行时发生异常振动的故障。

深海石油钻井平台用特厚钢板的试制与研究

采用多元微合金化成分设计,通过LF+VD精炼、连铸、TMCP控轧控冷、正火等一系列技术,成功开发出高强高韧性的XGD36-Z35深海石油钻井平台用特厚钢板(80～100mm)。试生产结果表明:特厚板内部质量和各项综合性能指标均能满足用户的要求。其中探伤合格率达到99.8%,不同厚度的最小屈服强度和抗拉强度分别超过365和515MPa,最小伸长率为30.5%;z向断面收缩率最小值为39.2%;-20℃横向1/4和1/2冲击功最小值分别为79和81J。