深埋特厚煤层大采高综放工作面覆岩运动规律及支架选型研究

大采高综放开采技术是特厚煤层开采的发展方向之一,而液压支架的选型是实现工作面安全高效生产的关键。针对龙固矿2301大采高综放工作面地质及生产技术条件,通过相似模拟,获得了工作面上覆岩层运动规律,在此基础上结合FLAC3D数值模拟和理论分析,确定了工作面支架的支护强度为1.46MPa及支护阻力为15000kN,并选取工作面支架型号为ZF15000-23/43正四连杆低位放顶煤液压支架。通过现场实测分析了工作面支架工作阻力的分布规律,应用表明ZF15000-23/43支架处于较好的位态,对2301综放工作面具有较好的适应性。研究成果对类似条件下液压支架的选型提供参考依据。

深部大采高超长工作面矿压显现特征研究

基于深部大采高超长工作面回采实际情况,采用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的方法,对谢桥煤矿362.9 m超长工作面矿压显现特征进行分析。结果表明:工作面初次来压步距39.56 m,周期来压步距12.48 m,与理论分析接近;来压期间,工作面倾向压力分布呈现"两片"、"三段三峰值"特征,并分析了其产生的原因。研究对类似条件下工作面回采具有借鉴意义。

深部厚煤层俯斜大倾角综放开采技术

介绍了唐山矿业公司Y486工作面深部厚煤层大俯斜、大倾角综放开采技术的关键问题,包括大倾角工作面过断层、防治采煤工作面涌水、放煤时厚夹矸石的处理、水煤下山运输处理及综采设备的适应性改进等。

大倾角智能化工作面防飞矸与自动跟机技术研究

结合某煤矿大倾角智能化综采工作面的工程实践,针对大倾角智能化综采控制设备和防飞矸装置配套中存在的问题,并提出解决方案,实现防飞矸装置控制和自动跟机技术协调统一,为大倾角煤层应用智能化综采控制技术奠定基础。

大倾角工作面成功快速通过复杂地质构造带

大倾角综采工作面在回采过程中会遇到不同的复杂地质构造带,这些地质因素会给回采带来很大困难,甚至造成工作面无法进行回采。本文以新疆焦煤集团2130煤矿24221工作面通过错台、石梁的设计方案为例,论述了大倾角综采工作面通过复杂地质构造带遇到的问题及处理方案。

深井大采高综采工作面侧向采动应力场特征研究

为掌握西部深井大采高综采工作面侧向采动应力场特征,采用钻孔应力监测技术现场试验方法,结合微震井上下联合监测技术,对深部弱胶结顶板6 m大采高工作面侧向采动应力特征进行实测研究。研究结果表明:深部大采高综采工作面侧向采动应力场影响距离大,其演化特征按侧向距离大小划分为“三区”“两区”“一区”,临界侧向距离分别为16、95 m,应力集中系数最大达6.15。通过对6 m大采高综采工作面3次方级以上大能量微震事件发生的平面位置,以及微震事件能量和频次的分区特征进行分析,验证了侧向应力场实测结果的正确性。研究结果可为西部深井大采高工作面合理区段煤柱留设及防冲提供依据。

大倾角综放工作面支架防倒防滑技术研究

通过对大倾角综放工作面支架的受力分析和支架稳定性分析,寻找出了防止工作面支架倒滑的方法,在生产实践中,通过伪斜布置工作面,有效地控制了工作面支架的下滑。

汾源煤业公司5-102工作面开采设备选型分析

汾源煤业公司5-102工作面属于大倾角工作面,且开采环境复杂多变。为保证开采顺利进行,提高开采效率和安全性,通过对不同开采方案和设备参数对比分析,选择整层综放开采方案,并确定了采煤机、输送机和支护装置的主要参数及类型,减少了开采过程中的煤体损失,提高了安全系数,实现了经济性和安全性目标。

大倾角首采工作面快速对接技术设计与应用

针对宁东银星二号煤矿首采工作面因背斜构造影响呈"刀把型"布置需要在开采过程中进行窄、宽面对接的特殊情况,结合工作面开采条件和设备配套状况,设计了工作面对接技术流程并进行了工程应用。研究及实践结果表明,完成工作面安全快速对接需要严格按照准备、调整、合茬、调试等四个阶段实施。对接过程中的精细测量和精确控制纠偏是顺利实现工作面安全对接合茬的关键,并贯穿了工作面对接的整个过程。具体实施时,通过细化工作面对接工作量,严格执行工作面对接技术流程,合理组织施工作业,实现了工作面快速安全高效的对接,为矿井正常有序的生产打下坚实的基础,可为类似条件下工作面的顺利回采提供参考和借鉴。

深井大倾角综采工作面覆岩破坏特征研究

针对深井大倾角工作面覆岩破断和运移规律的复杂性,通过陈蛮庄矿大倾角工作面的实际数据,采用理论分析从走向和倾向分析了顶板运移形成的结构:走向形成砌体拱小结构,倾向形成砌体梁结构,总体形成砌体板结构。通过经验公式计算出三带高度,并运用微震监测系统,检验了经验公式计算的三带高度,并且进一步从工作面垂直、倾向和走向三个方面分析上覆岩层的破坏特征。

孟家窑煤矿大倾角综放工作面设备选型与配套研究

根据孟家窑煤矿5号煤层大倾角厚煤层独特的地质条件,对其进行了综放工作面设备选型与配套研究,确定了液压支架、采煤机、前后刮板输送机、其他配套设备的型号。开采实践表明,孟家窑5号煤层综放工作面设备选型合理、性能优越,总体配套设计优良,体现了适应性强、工作阻力合理、技术性能好、安全性能好等优点,达到了集约化、高产高效的生产目的。

大倾角综采工作面综合防滚矸安全技术实践

丰阳煤矿主采的二1煤层为大倾角三软煤层,煤层平均倾角32°。由于煤层及直接顶坚固性系数低,且煤层倾角过大,工作面在采煤机下行割煤过程中常出现大块矸石滚落现象。高速滚落的矸石经常越过刮板输送机挡煤板和转载机进入液压支架操作空间和下端头行人空间,冲击液压支架和端头支护,造成支架损坏,影响液压支架的移动,甚至造成伤人事故。丰阳煤矿通过针对性地设计实施挡矸帘、柔性挡矸装置、机头全断面防滚矸装置等一系列大倾角综合防滚矸飞矸措施,降低了工作面滚矸的滚落速度,阻挡了滚矸进入支架操作空间及下端头行人空间的路径,有效防控了工作面滚矸飞矸灾害,切实保证了工作面的安全生产。

某矿综采放顶煤大倾角工作面回采工艺分析

随着人们对煤矿资源的需求量逐年增加,促进了煤矿产业的快速发展,同时要注重煤矿资源的开采工作。选取某矿作为研究对象,分析综采放顶煤大倾角工作面回采工艺,旨在提升大倾角工作面回采工艺,提升某矿的综采工作面的开采能力。

大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析

针对当前我国大倾角综采工作面机械设备防倒防滑安全生产质量水平与设备管理现状,详细分析采煤机、输送机与液压支架等大倾角综采工作面机械设备防滑防倒的技术措施,为大倾角综采工作面机械设备防滑防倒实践提供参考。

深部开采大断面切眼支护技术研究

为有效控制大断面切眼围岩并为综采工作面高效回采创造良好条件,以6302切眼掘进为研究对象,提出采用锚网索喷+注浆为主的支护体系控制切眼围岩变形,并进行现场应用。结果表明:大断面切眼掘进时采用先掘进小断面切眼后刷扩方式可有效降低切眼掘进及围岩控制难度;锚网索喷+注浆方式可提升切眼围岩强度及承载能力,从而为采面综采设备安装及回采创造良好条件;采用单体、工字钢组成的架棚可对切顶顶板进行补强,从而降低大断面切眼围岩变形量。现场应用后切眼顶底板及巷变变形量分别控制在120mm、90mm,应用效果显著。

旋转开采工艺在大倾角综采工作面的应用

为最大限度的回收煤炭资源,需要在正常布置工作面开采完成后,采用适当的开采工艺对遗留的三角煤进行回收。本文以孔庄煤矿8331工作面开采工艺为例,介绍了大倾角条件下,综采工作面调面开采工艺,为水采采区遗留三角煤的回收或复杂地质条件下采用综采提供了经验。

大倾角超长综采工作面开切眼施工方法

近年来,煤矿综采工作面开切眼的跨度不断加宽,煤矿矿井深度不断加深,对煤矿开采的安全生产影响也越来越大。以煤矿开采实例为主,结合煤矿生产开采的地质情况,从煤矿综采工作面开切眼施工方法与支护形式、开切工艺等方面,对于煤矿大倾角超长综采工作面开切眼施工方法进行分析研究。

综采工作面大倾角俯采工艺存在问题及对策措施

受地质构造影响,雁崖煤业公司8106综采工作面采用大倾角俯采工艺,不仅回采难度大、回采效率低、装煤效果差、设备推移困难,而且很容易引发重大煤矿安全事故,对此雁崖煤业公司分析了大倾角俯采工艺主要存在的问题,并根据实际情况采取了合理对策措施,保证了大倾角俯采工作面安全高效回采。

深部大采高综采面矸石充填开采技术探究

根据工程开采地质条件,研究矸石充填基本原理与设备,探讨大采高综采面矸石充填工艺、流程和监测与评价工作,展望矸石充填效益分析与推广前景,以期对相关工作有所借鉴。

煤矿大倾角综采工作面仰斜回采技术

实践表明,要想完成煤矿大倾角综采工作面回采工作,就需要对具体回采工作认真分析,同时,还应结合井下设备特点选择最适合的开采工艺,并做好工作面搬家准备、煤层变薄区的回采等,进行超前分析,从而能系统性完成开采工作。本文重点针对煤矿大倾角综采工作面仰斜回采技术进行分析、研究,以期能满足相关工作面的开采要求,解决开采难题,提高矿井开采质量。