社区老科协建设现状及对策研究

老科技工作者退休后大都在社区居住,管理模式由原有的单位制向社区制转变,需要顺应时代变化通过社区老科协组织建设助力老科技工作者老有所为,余热生辉。通过调查研究方法和问卷数据分析,了解老科技工作者对社区老科协建设及开展社区服务的认知、参与意愿、诉求,发现九成以上的老科技工作者有继续发挥余热的意愿以及社区老科协组织活动频次偏低,开展活动前三位为科普宣讲、文体娱乐活动和培训技术,并发现组织文体活动、老科技工作者心理调适服务和满足其继续学习的需求是当前社区老科协提供服务的着力点,社区老科协建设中也存在经费不足和场地受限等方面的问题,文章从基层党建引领机制创新、合作治理推动组织增能、“五社联动”和智慧化建设提高精细化服务水平等方面提出社区老科协助力老科技工作者发挥余热的实现路径。

甲烷化装置余热回收增加发电机组

大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司甲烷化装置,在甲烷化反应过程中,原料气经过脱硫和大量甲烷化反应后,经历第一补充甲烷化反应器71-C104后,出口工艺气温度设计操作值为449℃;经过原料气预热器(71-W102/2)、锅炉给水加热器(71-W109)后冷却至169℃;工艺气通过空冷器(71-W201)采用工艺气与空气的换热方式,控制工艺气温度。虽然空冷器具有节约用水量等优点,但仍然有大量热量不能被回收利用,为不将该部分热量浪费,可将其回收利用,以大幅降低装置能耗,节约生产成本。

陈四楼煤矿水余热利用节能装备技术的研究与应用

本文针对陈四楼煤矿原有传统供暖方式运行中存在的问题,分析了矿井水余热利用系统装备技术运行机理及选型设计,介绍了井筒矿井水余热利用系统装备技术工艺流程、运行特点及效益分析,并对实际应用中的矿井水余热利用效果进行了论证与研究,指出了煤矿生产资源节能装备技术高效利用模式在现代化矿井安全生产中的重要性。

火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究

传统烟气余热回收技术水平较低,换热效率不高,能级匹配也不够合理,导致回收热量低,为此本文进行火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究。首先对烟气余热资源特性参数进行测定,以了解其特性和潜力。其次,确定余热资源的能级,选择合适的回收技术和设备。接下来,安装烟气余热回收装置。最后,通过烟气余热转换热量利用,将烟气中的余热转换为其他形式的能量。实验结果表明:利用火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术回收热量回收利用热量为19MW,应用价值较高。

矿井降温技术研究进展与展望

矿井高温热害是矿井深部安全开采的重要影响因素之一,有效且经济的矿井降温技术对于深部高温矿井安全且高效开采尤为重要。分析了矿井热源的种类及热害对人的影响,并对目前矿井降温技术的原理及应用研究现状进行了评述;研究了用于热害较轻或浅部矿井的非人工制冷技术,着重阐述了用于热害较重和深部矿井的多种人工降温制冷技术;对比分析了液态气体相变制冷技术、直膨式热泵降温技术、动力性热管降温技术、个体防护服和涡流管结合矿井微气候调节技术的优缺点及其在矿山现场的应用研究进展,指出了目前各类降温技术存在的共性问题,讨论了未来地热控制及余热回收利用的技术发展趋势,为选择合适的深井降温技术提供依据。研究表明:目前矿井降温技术虽然飞速发展但存在能耗较大、制冷系统设备复杂且难以维护,只重视降温而忽略矿井湿度过高,未能充分利用矿井地热能源价值,非煤矿山专用降温系统研究较少等不足。针对矿井降温系统的共性问题提出了开发节能且高效的新型降温技术,着力开发制冷设备,坚持降温除湿并重的原则,充分利用矿井地热能源以及设计非煤矿山专用的矿井降温技术等应对措施。

氧气转炉煤气全干法显热回收系统中CO爆燃与防爆研究

氧气转炉煤气一般在850°C左右时采用喷水/水雾法降温除尘,导致煤气50%的显热被浪费.为了充分利用转炉炼钢过程中富含CO煤气的余热资源,新方法取消了喷水工艺,采用转炉煤气全干法显热回收系统,但是该技术在转炉煤气前烧与后烧阶段存在煤气爆炸的风险.针对转炉全干法系统的安全稳定运行需求,通过实验和理论计算研究了CO当量比、混合气初始温度和含水量等因素对CO爆燃特性的影响.结果表明:CO爆燃的最大压力和火焰速度随着混合气体中CO当量比的减小呈现减少的趋势,但当CO当量比小于0.368时,则对火焰速度的影响不大.在实验CO当量比范围内,爆燃压力最大值为0.65 MPa,最大爆燃速度约为750 m/s;混合气体初始温度升高导致爆燃过程中产生的最大爆燃压力降低,与此同时火焰速度会相对增加,进而影响火焰传播时间.含水量增加会导致CO爆燃的最大爆燃压力的增加,但含水量到达0.463%后继续增大则对最大爆燃压力影响不大;最后,通过分析CO爆燃特性和实际生产过程,提出了燃烧控制与强化以及煤气爆炸遏制等防爆方法和技术,从而有效降低爆燃带来的损失.

热泵提取含油污水余热技术的创新与应用

大庆油田回注含油污水温度约为35℃,可利用含油污水余热总量巨大,同时,油田生产过程中掺水、热洗、采出液外输均需要加热升温,热量消耗量巨大,存在着巨大的开发利用空间。热泵技术是比较成熟的低温余热利用提取方式,大庆油田应用的热泵普遍存在运行稳定性差,制热能力衰减快的现象,导致热泵性能系数COP普遍较低,经济效益不佳。某油田通过技术攻关,开展提高热泵性能系数COP研究,创新开发了油田型双蒸发器含油污水直进热泵工艺技术,解决了高效稳定含油污水低温余热提取和热泵性能系数COP提高等技术难题,节能减排效果显著。

石化加热炉技术进步与节能减排若干问题探讨

节能减排、绿色发展是实现经济高质量可持续发展的必然要求。尽管目前新能源呈现迅猛发展的态势,但总的来看其应用场景仍存在亟待突破的局限,化石燃料仍在全球工业能源供给中发挥着重要的作用。石化行业是工业领域的能源消耗和碳排放大户,其中加热炉能源成本占比最大,因此通过加热炉领域技术进步,实现化石燃料高效利用,是推动石化行业节能减排的最有效方式。从加热炉强化辐射传热性能、高效燃烧设备与燃烧技术、燃烧系统控制技术和烟气余热深度利用技术4个方面,对石化企业节能减排能力提升进行了论述。总结了目前研究和技术的现状和特点,并提出应根据不同工艺装置加热炉的特点,因地制宜,应用一种或多种技术组合,以更好地实现节能减排目标。

新街台格庙矿区清洁能源利用供热系统设计与应用

为了将新街台格庙矿区在矿井生产中所产生的大量余热资源进行合理高效地利用,以实现“节能降碳,绿色环保”的目的,调查分析了矿区可用的余热资源及供热负荷现状。根据调研结论,提出并确立了一种“多种清洁能源综合利用供热”方案,并对该方案及采用传统锅炉供热方案的投资效益及环境效益进行了对比分析,研究结果表明,相比传统锅炉供热系统,清洁能源利用供热系统可减少近14.84%投资运行费用,且极大减少了污染物的排放,环境效益显著。

废旧磷酸铁锂电池回收方法研究

磷酸铁锂电池是在动力领域最早使用、在储能领域最大规模使用的锂离子电池。废旧磷酸铁锂电池是锂电池回收的主要对象。归纳废旧磷酸铁锂电池整体梯次利用以及正极材料回收的技术方法。传统的火法、湿法及火法湿法联合使用技术成熟,是目前主流的回收方式。修复再生法及低共熔溶剂浸出回收法是新型回收方法,在经济性、环保性等方面具有明显优势。阐述修复再生法中具有代表性的固相再生法、水热再生法以及电化学再生法,并对低共熔溶剂浸出回收法的回收原理、低共熔溶剂种类以及该方法的应用前景进行介绍。

焦炉荒煤气上升管余热回收技术的应用研究

焦炉生成焦炭的同时产生大量的荒煤气,带走相当可观的热量,而当前焦化行业采用的荒煤气余热回收装置主要有两种形式,分别为“盘管式”和“夹套式”。基于此,对山西焦化厂采用的“盘管式”上升管余热回收项目的工艺组成、特点、运行效果、经济效益进行分析。

常减压蒸馏装置节能降碳措施探讨

在国家实行能耗双控和双碳战略的背景下,结合国内某炼油厂常减压蒸馏装置的设计,就如何进一步降低装置的能耗和碳排放进行研究,针对“深度热联合技术”“初底油闪蒸”和“常底油闪蒸”3个优化技术,对比分析,得出可以分别降低装置能耗0.54,0.61,0.54 kgoe/t,对应分别减少CO_(2)排放18.0,20.3,18.0 kt/a,对可实施性进行了简要分析。

煤矿低温水资源余热利用技术研究进展

矿井水余热、洗浴废水余热是煤矿企业可兹利用的余热资源。为合理利用低温水资源余热,最大化地发挥其绿色低碳优势,系统梳理矿井水余热、洗浴废水余热的不同利用技术应用现状,并对比分析各利用技术的优缺点。结果表明:矿井水余热可采用直接换热和热泵提热方式回收,采用直接换热技术回收的热能品味有限,一般仅能用于井筒防冻,后者采用热泵提高热能的品味,可满足井筒防冻、建筑采暖等热需求,但由于矿井水水质较差,换热器堵塞、结垢、腐蚀等问题仍有待解决;洗浴热水由于具有断续周期性,通常只能作为补充、辅助热源,其余热可采用污水源热泵或普通水源热泵回收,前者直接以洗浴废水为热源且易发生堵塞、结垢等问题,维护困难,后者采用中间介质置换洗浴废水余热,可保证热泵的稳定运行,但系统更为复杂且存在一定的热量损失。未来相关研究需侧重于水处理工艺、设备材质、储能等方面以克服矿井水及洗浴废水的水质差、不连续等问题,确保余热利用系统的稳定性和有效性。

热泵技术在矿井余热回收中的应用现状及发展方向

煤炭是我国的主体能源,其开采伴随产生大量低温余热,利用热泵技术对余热资源进行回收,并用于矿井新风加热、建筑供热等场合,可有效降低能源消耗和碳排放,具有突出的社会及经济效益。在各类矿井余热中,矿井排风和矿井水是主要的低温热源。本文结合工程实例,对热泵技术在上述余热回收中的应用进行了综述,阐明了不同系统的运行原理及特点,并在此基础上讨论了热泵技术应用于矿井余热回收的可行性。最后,指出了当前热泵余热利用系统普遍存在的问题,并对其未来发展做了展望。本文可为热泵技术在矿井中的应用提供有益参考。

电石生产过程中石灰窑尾气余热利用工艺

论述了电石生产过程中石灰窑高温尾气的产生及尾气性质,将石灰窑高温尾气用作兰炭烘干热源进行可行性研究,对兰炭烘干热量及用空气量进行核算,实施石灰窑尾气烘干兰炭技术改造项目,余热利用达到了节能降碳的目的。

某燃煤机组水媒式烟气循环加热系统能耗评价与烟气余热利用分析

某330 MW湿冷机组湿烟羽治理工程采用水媒式烟气循环加热系统工艺,对其进行了能耗测试,分析了浆液冷却+MGGH烟气再热技术在冬季工况和夏季工况对机组能耗的影响,并与某660 MW机组浆液冷却+蒸汽烟气再热技术的能耗水平进行了对比。对比结果显示,MGGH系统可有效利用锅炉尾部烟气余热加热再热烟气,减少蒸汽用量,大幅降低了湿烟羽治理工程对机组能耗的影响,并且水媒式烟气循环加热系统利用低品质的烟气余热冬季加热锅炉暖风器,节能量较大,经济效益明显。

燃煤电站清洁高效协同的烟气余热深度利用优化系统

提出应用氟塑料换热器技术,在电站锅炉尾部烟道中同时串联布置2级水媒式烟气加热器(MGGH)与2级低温省煤器,形成清洁高效协同的烟气余热深度利用优化系统;通过热力性能分析与技术经济学分析,详细研究了优化系统的优势.结果表明:与前置MGGH方案和后置MGGH方案相比,优化系统针对烟气余热进行了充分的梯级利用,有很好的节能效果,同时由于各换热器温差设计较为合理,可将换热器面积控制在较小的合理范围内,投资成本较低,具有良好的经济效益.

我国工业余热回收利用技术综述

节能减排主要依靠工业领域,工业余热利用是重要内容。本文从余热利用过程能量转换情况角度,概述了国内用于余热利用的热交换技术、热功转换余热发电技术及余热制冷制热技术及其设备的技术特点及应用概况,分析了工业余热利用中的存在的问题,认为需进一步推广余热锅炉及低温汽轮机余热发电技术,提高中高温余热的利用率,需要强化研究并掌握有机朗肯循环等300℃以下低温余热发电技术,积极向工程应用推广,提高低品位余热利用率。

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用

提出利用温差发电技术进行电厂燃煤炉烟气余热回收的优化应用方式.在应用最小二乘法处理实验数据的基础上,结合河南某2×300,MW电厂燃煤锅炉的实际运行参数和煤质分析,利用温差发电技术,针对不同排烟温度和冷却水出口温度,在布片面积、冷却水流量等方面对电厂燃煤锅炉烟气余热回收进行了优化分析计算.计算表明,若合理降低排烟温度,年可回收约1.4×10~8 kW·h的电.