Analysis of roll-stamping process for rib grooves of ultra-high-strength beam parts

Roll-stamping technology,a new process with both roll-forming and stamping characteristics,is suitable for manufacturing ultra-high-strength beam parts,especially variable cross-section beam parts.The rib groove is a local shape often used in automotive parts for positioning,avoidance,and stiffness strengthening on longitudinal and stiffening beams.In this study,two typical rib grooves,the flat-and round-bottom rib grooves,were selected to investigate the characteristics of the roll-stamping process of rib grooves.Using the ABAQUS software platform,a simulation analysis model of rib-groove roll stamping was established and different size rib grooves produced by the roll-stamping process were compared and analyzed.The results show that when the fillet radius of the rib groove increases,the maximum Mises stress,the maximum strain,and the maximum thinning rate decrease.For roll stamping,the minimum safe fillet radii of the two types of rib grooves are 8 and 4 mm,respectively.

小型凹槽环件复合环轧成形数值模拟

采用一种立式复合环轧工艺制造了小型凹糟环件,用Simufact有限元软件模拟了小型凹槽环件的环轧成形过程,并在D51环轧机上进行了验证。数值模拟结果揭示了环轧成形过程中几何、应变和温度等成形因素的分布和演化规律。为研究不同主动辊形状对环轧成形的影响,采用不同夹角的主动辊进行了数值模拟研究。结果表明,25.4°的主动辊夹角能产生更大的轧制力和内部塑性应变,但是容易产生椭圆缺陷和模具填充不满,因此选取适中的角度能保证工件的环轧质量。通过对比空转轧制前后的数值模拟结果发现,空转轧制可以显著改善椭圆缺陷,提高环件尺寸的均匀性。

接头零件小腰形槽加工工艺的改进

对接头零件的结构进行分析,改进接头零件小腰形槽的加工工艺,采用数控铣削代替电加工,提高加工效率。设计制作成组夹具,工装采用偏心夹紧,一次装夹多个零件,进而提高机床利用率。通过加工工艺改进,在卧式加工中心上实现接头零件小腰形槽及周边棱边倒角的加工,解决了加工瓶颈,提高了加工效率,降低了劳动强度。

T形橡胶密封圈压缩模优化设计

飞机起落架T形橡胶密封圈模压成型过程中,分型面选择不合理导致飞边去除困难,且易伤及密封圈密封面;溢料槽距离型腔较远,余料不能全部流出,导致尺寸超差;料室、柱塞张角太大,浪费原料。通过分析T形橡胶密封圈使用功能,优化后将模具分型面设计在密封圈R0.5mm圆弧与直边转接处;溢料槽设计成等腰梯形,且边缘距离型腔1 mm;模具采用小角度锥面定位,定位精度高,保证同轴度;调整模具各型腔制造公差。模压成型的零件表面质量高,尺寸稳定性好,飞边去除简单方便,零件合格率达98%以上。

拦污栅栅槽轨道一期直埋施工技术的研究与应用

永泰抽水蓄能电站下水库进/出水口拦污栅栅槽轨道埋件采用一期直埋施工技术,轨道埋件同一期结构混凝土同步上升。该工艺利用安装云车,取消了栅槽二期混凝土传统施工所需的施工排架搭设、拆除,一期混凝土凿毛,二期混凝土模板安拆及浇筑等施工工序,避免出现混凝土结合问题。同时具有加快施工进度、降低安全风险、减少施工成本等优点,在类似工程中具有较高的推广应用价值。

下睑缘切口的面中部年轻化手术

目的介绍和评价一种不切眶隔脂肪去除睑袋,同时上提面中部软组织,矫治老年化鼻唇沟的面中部年轻化美容术。方法采用下睑睫毛下皮肤切口,分离眶隔与眼轮匝肌至眶下缘后转入骨膜浅面,继续向下分离1.0～1.5cm,彻底松解固定颊部软组织的结构,向内上、正上方和外上方行3点缝合颧脂肪垫,然后将缝线穿过颊部各层软组织固定到头侧骨膜上。还纳疝出的眶隔脂肪,将眶隔沿眶下缘缝合并固定。适量切除多余的眼轮匝肌和皮肤,缝合创缘。结果自2005年5月至2007年1月,对18例患者行下睑缘切口的面中部年轻化手术。术后随访18例患者3～9个月,睑袋、鼻唇沟及面中部松垂组织均得到明显改善,面部呈不同程度的年轻化改变,且外观自然,效果满意。结论下睑缘切口的面中部年轻化的手术方法,具有术后瘢痕微小、效果较好等优点,值得临床上推广应用。

温控器面板注射模抽芯机构设计

以温控器面板为例,对其成型工艺进行分析,采用热流道系统,设计出一模一腔模具,并阐述模具的工作过程。针对塑料件在分模过程中的难点,巧妙设计了斜槽侧抽芯机构、隧道式侧抽芯机构及凹槽成型结构,介绍了抽芯机构的设计方法和特点。实践证明,该抽芯机构设计合理、动作可靠,模具能适应批量生产,产品无缺陷,成型周期短。该抽芯机构设计对同类产品成型具有一定的参考价值。

不同部位脂肪源性干细胞的生物学特性比较

背景: 大鼠不同部位来源的脂肪源性干细胞在体外培养时的特性是否存在差异目前尚无定论。目的: 比较同一只大鼠不同部位来源的脂肪源性干细胞在体外培养时的生长特性和成脂诱导分化能力的差异。方法: 无菌操作下取F344大鼠腹股沟及腹腔大网膜脂肪组织各5mL,Ⅰ型胶原酶酶解法分离出脂肪源性干细胞,细胞计数后进行体外培养,观察其形态特征和生长状态,MTT法测定不同部位细胞的倍增时间。取不同部位来源的第2代脂肪源性干细胞进行成脂诱导,诱导14d进行油红O染色,观察不同部位来源的脂肪源性干细胞的成脂分化能力。结果与结论: 在同一只大鼠内脏大网膜脂肪获得的脂肪源性干细胞数目为(281±10)×107L-1,明显多于腹股沟皮下脂肪的(85±5)×107L-1(P<0.01)。从内脏大网膜脂肪与腹股沟皮下脂肪获得的脂肪源性干细胞分别于第5,6天进入指数增长期;第9,10天到达平台期;倍增时间为50h和60h左右。传代后的细胞生长分化活跃,呈成纤维细胞样,成脂诱导后,大网膜组织来源的脂肪源性干细胞的成脂诱导分化率明显高于腹股沟组织来源的脂肪源性干细胞[(38.90±2.86)%,(35.30±3.29)%,P<0.01]。可见同一只大鼠不同部位脂肪组织分离得到的脂肪源性干细胞数目不同,体外成脂诱导分化能力亦存在差异。

基于MasterCAM的深槽窄缝零件数控加工技术研究

分析深槽窄缝零件的结构特点,介绍应用M asterCAM X2软件对深槽窄缝零件的数控编程、仿真和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了数控编程中选用小直径刀具的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。

基于端面槽加工的HNC-21T系统宏指令应用研究

利用宏程序中变量的运算、控制功能,把端面槽的槽宽、槽深、端面槽小径、端面槽大径等参数编入到各个变量中,通过运算和控制,能够更加符合实际切削过程中端面槽的编程要求。根据端面槽加工工艺的不同,端面槽加工分为直进式和回绕式2种,例举了这2种端面槽编程模板。编程思路灵活,精度易于参数化控制,应用于实践加工过程中。

滚动轴承故障特征提取的EMD-频谱自相关方法

首先,在论述频谱自相关方法(spectrum auto-correlation,简称SAC)的特点、经验模态分解(empirical mode decomposition,简称EMD)分析过程和轴承故障机理的基础上,指出了在故障信号不占主导作用时频谱自相关方法在轴承故障诊断中的局限性,并得到仿真算例验证;然后,提出了基于经验模态分解和频谱自相关的轴承故障特征提取方法,将经验模态分解得到的各分量进行分析比较,再对适合的分量进行频谱自相关分析,可有效提出轴承故障频率;最后,分别在轴承故障试验台实测了深沟球轴承和圆柱滚子轴承内外圈故障振动数据,结果表明,EMD-频谱自相关分析方法可以很好地提取轴承故障信号,较单一EMD分解、频谱自相关和峭度等方法效果更好,为轴承故障诊断提供了新思路。

槽式预埋件抗拉性能的试验研究

由于具有受力均衡,安装方便,机动灵活等优点,槽式预埋件在幕墙工程中的应用逐渐普及。本文对四种不同型号槽式预埋件进行了静态抗拉承载力的试验研究。结果表明,槽式预埋件在受拉荷载作用下具有良好的工作性能,且能适当提高锚固端混凝土强度等级,可有效避免发生混凝土整体脆性破坏,能充分利用槽式预埋件钢材的力学性能。

一种新型铁垫板下的弹性垫板

为降低扣件的刚度,满足无砟轨道高弹性的要求,设计了一种部分支承沟槽型铁垫板下橡胶垫板。运用有限元方法,利用超弹单元Mooney-Rivlin本构模型,建立了弹性垫板、铁垫板、混凝土支座计算的模型。在满足强度要求的前提下,通过纵向、横向沟槽的数量、尺寸以及橡胶邵氏A硬度来调整橡胶垫板的刚度,分析其对弹性垫板刚度和受力的影响,最终确定垫板尺寸,并用实测数据与计算结果进行比对。

槽类零件数控车加工工艺分析

针对轴类外槽零件表面的工艺特点,通过案例的加工刀具选择、走刀路线、程序编制等几方面对轴类外槽零件的数控加工工艺参数选择的分析,找出轴类外槽零件加工适当参数,以达到加工效果的要求。

精密膜片多腔橡胶模设计

通过分析膜片零件的结构特点,结合单腔模具结构存在的问题,模具设计采用一模四腔结构,模具分模面采用水平与垂直结合的方式,消除零件脱模时的断裂现象;改进左模芯与右模芯在水平与垂直方向分模面余胶槽设计,实现膜片零件无飞边化一次成型。采用镜面电火花加工左模芯与右模芯型腔,保证模具型腔尺寸要求。该模具结构操作方便,大大降低了工人的劳动强度,提高了效率。经生产实践证明,模具结构合理,成型的产品零件厚度尺寸稳定、外观质量好。

基于Pro/E的内侧抽芯电池盖注射模设计

在分析电池盖结构工艺性的基础上,用Pro/E对模具结构进行设计。探索了在Pro/E中构建复杂分型面的方法及分型面设计要点。为成型塑件内部两个相对的倒扣,设计了三种内侧抽芯机构,通过比较分析其各自的特点,最终选择斜T形槽式机构,介绍了该机构的工作过程及设计注意事项。结果表明,此内侧抽芯机构运行平稳可靠,抽芯顺利。

钣金类零件智能化生产线中滚压成型与传动机构的设计分析

以横切面为槽形的钣金零件的滚压成型为例,对钣金类零件自动化生产线中的滚压成型机构中的滚压轮对的布置与滚轮结构,以及滚压成型机构中的传动机构进行了设计分析,特别是对驱动滚轮旋转的一系列传动齿轮进行了较详细的设计与计算,解决了横切面为槽形的钣金零件的滚压成型技术问题,大大提高了此类零件加工的生产效率。

曲底槽形件热冲压凸模设计分析

采用ABAQUS软件建立了曲底槽形件的有限元模型。对不同凸模形式的曲底槽形件在热冲压成形过程中板料变化特点进行了分析。结果表明,热冲压有限元模型具有参考价值;若槽形件类热冲压成形过程中板料起皱程度不大,热冲压凸模可设计成Π型。

轴承外圈锻坯辗沟工艺改进分析

针对某型轴承外圈辗沟工艺中出现的端面凹槽及毛刺缺陷 ,进行了调研并作了详细的力学分析 ,指出了缺陷产生的原因 。

申发大厦单元式玻璃幕墙关键技术与应用

单元式幕墙是一种新型建筑幕墙结构体系,设计与施工技术是实现优良性能的保证。申发大厦单元式幕墙采用横滑式结构、胶条密封技术实现单元板块连接、密封;采用槽式埋件解决焊接和防腐的难题;采用平推窗增大换气量和新风量;采用悬臂式卷扬机实现单元板块的垂直提升,利用轨道系统就位安装。