陶瓷水阀片自动上料单面研磨系统设计

针对传统陶瓷水阀片单面研磨工艺过度依赖人工的弊端和环保问题,设计一种自动上料单面研磨系统。该系统通过导入槽将被震动斗翻面后的陶瓷水阀片有序嵌入研磨行星轮。在主轴电机的带动下,研磨限位轮条将陶瓷水阀片进一步卡紧并限位,避免陶瓷水阀片在研磨过程中发生窜动。该系统实现了陶瓷水阀片自动上料研磨,有效解决了传统陶瓷水阀片生产过程中的问题,提高了生产效率与精度,同时有利于生产工艺的标准化。

陶瓷水阀片表面缺陷图像检测方法研究

针对人工陶瓷水阀片缺陷检测效率低、劳动强度大、容易漏检的问题,提出一种基于支持向量机的陶瓷水阀片表面缺陷图像检测方法。先对陶瓷水阀片进行预处理,然后针对缺边和划痕两种缺陷分别提取陶瓷水阀片样本的Hu不变矩和Gobar纹理特征,最后输入训练好的支持向量机模型进行分类识别。搭建了陶瓷水阀片的缺陷检测实验装置并进行了可行性和对比性实验。结果表明本文构建的系统对缺边和划痕缺陷识别率高,同时对第二类型陶瓷水阀片样本的检测具有较好的适用性。

双合金焊接盘的水浸超声检测

为及时发现双合金焊接盘扩散焊缝区的缺陷,本文以某型航空发动机涡轮盘为研究对象,采用水浸超声技术对其进行检测。在检测前需准确测量声速,并监控焊缝区位置的超声回波幅度,可及时发现焊接质量不良区域。通过制作适当的对比试块进行试验,得出了双合金焊接盘的超声检测影响因素及最佳检测参数。结果表明:超声检测技术易发现双合金焊接盘扩散层部位平行于焊缝的面积型缺陷,且检测探头频率、晶片尺寸、入射角度、焦距等均影响检测结果。