铝热轧偏导辊辊面铝粉堆积原因与改善措施

从设备、工艺方面分析铝热轧偏导辊辊面出现的铝粉堆积现象。偏导辊辊面温度过高、带材与偏导辊速度不匹配、带材表面油量太多以及偏导辊辊面粗糙度较大,都会加重辊面铝粉堆积。通过降低偏导辊辊面的温度、保证带材与偏导辊速度的一致性、控制带材表面带油的均匀性、减少带材表面油量、降低偏导辊辊面的粗糙度等措施,减轻了偏导辊辊面的铝粉堆积。

UCM轧机转向辊磨损补偿模型与应用

为了提高冷轧带钢的板形质量,建立了转向辊磨损补偿模型,依托该模型开发的在线板形信号补偿技术成功应用于1 450 mm冷带轧机上,使板形辊在线检测板形信号准确反映冷轧带钢的真实板形情况。结果表明:增加补偿曲线后明显改善了带钢板形,提高了板形的平坦度,对实现冷轧带钢的高精度板形控制具有重要作用。

热轧机导向辊的失效分析

高铬铸钢在热轧机导向辊上的应用较多,但由于导向辊常常发生早期失效,造成很大的经济损失。本文采用金相分析、透射电镜、扫描电镜和显微硬度等测试方法,研究了高铬铸钢导向辊的早期失效问题。指出了产生早期失效的主要原因是材料的组织结构不良,提出了采用碳化物细化、球化处理工艺、严格控制加热温度防止出现过热组织等提高导向辊使用寿命的工艺措施。

冷轧机组辊子断裂问题处理

分析了冷轧连续退火线转向辊、张力辊、水淬辊辊轴断裂及辅板裂纹原因，提出了相应的改进措施，并对实施后的结果进行了跟踪评价。

“C”型顶网装置在纸机改造的应用

本文介绍广州造纸有限公司两台抄宽为 315 0mm的长网造纸机增装“C”型顶网成型器后的生产情况 ,并就顶网成型器的结构、机理与应用效果作了论述。

铝热轧机夹送偏导装置优化设计探讨

文章介绍了铝热轧机夹送偏导装置的主要结构组成、工作过程、夹送时受力分析及设计计算,并针对现场出现的问题进行了结构改进。

工艺参数对辊弯成形金属流动的影响规律

目的提高辊弯成形工艺中工件的最终成形尺寸精度,并为辊弯成形工艺参数的制定提供理论依据。方法以非能动空气导流板辊弯成形为研究对象,对不同参数下金属的流动规律进行研究。建立非能动空气导流板辊弯成形实验和仿真模型,根据模型,分析不同结构参数对金属成形流动规律的影响。结果较大摩擦不利于板材成形,摩擦因数为0.06~0.2之间时成形较好,建议采用塑料润滑;随着板材成形速度的增大,金属的变形抗力增大,板材与轧辊之间出现打滑现象,成形速度为5~10 m/min时成形结果较好;随着轧辊间距的增大,板材刚度降低,不利于板材成形,故其间距取为450~560 mm之间。结论实验结果与仿真结果基本一致,结果表明采用控制成形参数可以有效控制板材的金属流动,从而控制板材辊弯成形以得到更高精度。

转向夹送辊辊径的选取原则及计算

阐述退火酸洗线卷取机前转向夹送辊上、下辊直径的选取原则,并根据某1550 mm退火酸洗机组实际产品规格计算转向夹送辊上、下辊辊径。

纵剪偏导辊实现熨平辊的研究与应用

印刷版铝板材加工成品率低,其中一个重要原因为铝带材通过印刷版基纵剪设备进行卷取时层与层之间易产生划伤。该文对划伤产生的机理进行分析,对纵剪液压系统进行了创新技术改造。改造后的偏导辊巧妙地实现了熨平辊功能,有效地避免了划伤的产生,极大提高了成品率。

卷取夹送辊单侧压力模式下阻力补偿方式的研究

本文从解决卷形尾部错层入手,分析出卷取夹送辊阻力大是导致夹送辊辊缝偏差难以控制、卷形错层的根本原因,详细描述了以超调的形式对阻力进行提前补偿,和以辊缝偏差为依据对阻力进行滞后补偿的方法,取得一定的效果。

冷轧机偏导辊的速度同步控制

介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。解决了轧机入口与出口偏导辊打滑导致的带材表面擦划伤问题,并取得很好的效果。

定宽压力机轧制稳定性的研究

介绍了定宽压力机在1580热轧线实际运行情况，对运行中遇到的问题进行分析、研究，并提出解决方案且实施，最终实现轧制稳定的效果。

铝热连轧机切边剪和偏导辊速度控制的改进

针对"1+4"热连轧机在生产过程中轧制窄料、软料时经常发生带材下表面质量不好,偏导辊驱动电机由于过电流而跳闸的现象,通过对切边剪、偏导辊和卷取机与F4轧机的速度对比分析,对切边机和偏导辊的速度控制进行修改和优化,彻底根除了上述现象,提高了生产率和成品率,降低了生产成本,取得了较好的效果。

薄带铸轧转向夹送辊设计研究

针对薄带铸轧生产线中转向夹送辊的主要设计参数进行了研究。在理论计算的基础上,充分考虑薄带铸轧生产线的工艺特点和转向夹送辊的应用工况,分别阐述了卷取张力、辊径、上辊偏移角及张力辊压紧力的计算原则。通过上述主要设计参数的确定,为后续开展转向夹送辊的详细设备奠定了基础。依靠本文所述方法设计、制造的转向夹送辊已经在工程实践中应用,使用效果良好。

UCM轧机转向辊控制模型与应用

在板形测量系统中,板形辊边部传感器受力状态与转向辊受力弯曲有直接关系。为了得到准确的板形测量值,通过研究ABB板形辊的板形检测原理,分析了边部传感器在带钢张力作用下的受力状态,给出了转向辊受力弯曲的数学模型,并成功应用于1450冷连轧机上。研究结果表明,该模型用于ABB板形辊板形测量系统中,实现了板形精确测量。