盐酸法生产饲料级磷酸氢钙新工艺研究

针对目前中国化工企业盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺存在的弊端,系统地研究了"去渣一段中和"新工艺。实验结果表明:稀盐酸用量和浸取反应时间是影响磷矿石中磷及含氟杂质溶出率的关键因素,活性硅和氯化钠用量对产品质量有重要影响。通过实验数据分析处理得出实验条件下的最佳工艺条件:每30 g磷矿粉加入稀盐酸(HCl质量分数≤20%)1200 mL,浸取反应时间120 min,活性二氧化硅(以SiO2计)用量1.0 g,氯化钠用量2.0 g。在此条件下,产品中磷收率达95%以上,氟的去除率达96%以上,产品质量超过HG2636—2000标准要求,生产成本下降。

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。

酸热法脱氟磷酸钙的生产

阐述了酸热法脱氟饲料磷酸钙生产工艺流程短、焙烧温度低、生产成本低等优点，提出应该重视酸热法脱氟磷酸钙的生产。

从磷资源中回收粗碘脱氟除砷提纯碘的研究

采用钙铝混凝法对从磷资源生产过程富集的高氟碘吸收液中脱氟除砷去杂的机理进行了探讨。通过设计正交实验,找出了除氟的最佳工艺参数。脱氟处理后的碘吸收液再氧化得到的精碘中氟的质量分数降低到1×10-3%以下,脱氟率基本达到99%,并对提取得到的粗碘脱氟除砷制备医药级纯碘的精制工艺进行了试验研究。

硫酸法制备低氟饲料级磷酸氢钙试验研究

研究了不经脱氟、采用硫酸法制备饲料级磷酸氢钙,考察了搅拌速度、硫酸用量、反应温度、反应时间、中和终点pH、静置时间等对饲料级磷酸氢钙中氟质量分数的影响。结果表明,对于30 g磷矿石,在搅拌速度400 r/min、浓硫酸用量25 mL、反应温度75℃、反应时间3 h、中和终点pH=6、静置时间3 h条件下,所得磷酸氢钙中氟质量分数仅0.08%,达到饲料级磷酸氢钙质量要求。