矿用有机增韧泡沫的制备及性能研究

为增强矿用高分子泡沫材料的韧性,添加有机材料聚乙二醇(PEG)对泡沫进行增韧效果改性。采用扫描电镜、热重实验、氧指数测试、锥形量热测试、抗压强度测试,发泡与固化时间测定研究了添加不同分子量PEG改性的作用效果。结果表明:不同分子量PEG能有效增加酚醛树脂泡沫的抗压强度,减小其粉化率,PEG分子量为1 000时,添加量为6%增韧效果最好,抗压强度达到0.155 MPa,粉化率降低到1.3%;添加一定量的PEG能有效增加酚醛树脂发泡倍数,但同时会增加其泡沫的收缩率与固化时间;PEG改性酚醛树脂泡沫孔径结构更加均匀,泡沫的孔径也更加均匀,这主要是由于未与酚醛树脂反应的PEG起到了表面活性剂的作用,能更好地使固化剂等与树脂混合;对于不同PEG分子量酚醛树脂泡沫的热稳定性,分子量越大,添加量越多的酚醛树脂泡沫其热稳定越差。

水性脱模剂研究进展

近年来随着环保要求的提高,水性脱模剂逐渐成为现代工业生产的优选产品。对水性脱模剂的脱模机理、应用领域、制备方法及发展趋势进行了系统综述,重点阐述以树脂基复合材料型、水性混凝土型和聚氨酯发泡型为代表的水性脱模剂的制备和应用,并基于市场需求指出水性脱模剂的发展方向,以期为推动水性脱模剂的后期研发提供参考。

酚醛泡沫塑料研究

针对影响酚醛泡沫性质的众多参数的不确定性 ,给出了可发泡性甲阶酚醛树脂的合成方法及酚醛泡沫塑料发泡典型配方 ;考察了反应温度及水含量对酚醛树脂粘度的影响 ,讨论了表面活性剂、发泡剂、固化剂及发泡温度对泡沫性能的影响。结果表明 :当表面活性剂用量为 4%～ 7% ,发泡剂用量为 4%～ 10 % ,固化剂用量为 8%～ 12 % ,发泡温度在 70～ 80℃范围时 ,可制得较好的酚醛泡沫塑料。

泡沫塑料发泡剂的现状及展望

综述了塑料发泡剂的发展和当前使用现状。根据发泡气体来源将发泡剂分类,从物理发泡剂和化学发泡剂两个角度,详细阐述了各自具有代表性的发泡剂的性能、优缺点和改性方法,着重介绍了不同发泡剂的性质对发泡塑料制品性能的影响,并对发泡剂的前景进行了展望。

腰果油体系增韧酚醛树脂及其泡沫

本文采用腰果油作为增韧剂,并探索了在腰果油基础上添加聚醚对酚醛树脂增韧,比较了改性后的树脂的拉伸强度及断裂伸长率、冲击强度的变化趋势和泡沫的各种性能,同时对增韧机理作了一定的探讨。

多孔酚醛树脂热解碳材料的制备与结构

用苯酚和甲醛在氨水催化下合成了可溶性酚醛树脂,经掺杂不同质量比发泡剂(氯化锌)后在惰性气氛下进行热裂解(500～900℃),制备了多孔热解碳导电材料(PPAS);用FTIR,XRD,TG,SEM,BET等方法对所制备材料进行了结构表征,详细讨论了发泡剂的加入对热解碳导电材料结构和性能的影响.研究发现:酚醛树脂经掺杂一定量发泡剂后再进行热裂解,一方面加快了酚醛树脂分子间的脱水速度,降低了热裂解温度范围;另一方面,裂解产物内部结构的微晶尺寸和层间距发生了明显变化,未掺杂发泡剂的裂解产物呈现尖锐棱角的无定形结构,而掺杂发泡剂的裂解产物则为多孔的球形和椭球形结构;表面吸附实验测试结果表明,当酚醛树脂与发泡剂的质量比为1:3,升温速率为30℃/h,热裂解温度为600℃时,热裂解产物的比表面积可达2150m2·g-1,平均孔径在11左右。

纤维增强环氧发泡复合材料的研究

研究制备纤维增强环氧发泡复合材料的方法，对影响材料性能的因素进行了分析。结果表明：采用纤维增强环氧发泡复合材料，有效地提高了环氧发泡材料的拉伸强度和弯曲强度。与未经纤维增强的环氧树脂固化后相比，密度下降了一半而强度基本相当，具有轻质。

竹材液化树脂发泡材料的降解性能和热老化性能评价

将竹材液化树脂发泡材料分别置于土壤微生物侵蚀、干(湿)热老化、氙光辐照条件下一定时间,采用热重、红外及电镜扫描法,对比分析处理前后材料的性能变化。结果表明,该材料易于被微生物降解;经干热、湿热老化处理后,材料的质量降低,压缩强度反而提升;经氙光辐照处理后,其质量和压缩强度下降。在实际应用中,该材料经覆面处理后,可作为芯材,用作建筑外墙保温材料。

常温下酚醛树脂的可发性研究

研究了酚醛树脂常温发泡的最适宜条件。结果表明，甲醛与苯酚的摩尔比为1．8～2．0，树脂粘度在2—4Pa．s（36℃），树脂固含量在78％～81％的甲阶酚醛树脂常温发泡效果最好；环境温度在17～25℃时，最适宜常温发泡；发泡剂用量与泡体性能的关系为：发泡剂用量增大，泡沫体表观密度和压缩强度降低，发泡剂用量〉14．0％后，泡沫体的密度变化不大。环境温度不同，固化剂的种类与比例也不同。

新型增韧阻燃酚醛树脂泡沫塑料的研制

以聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)和季戊四醇(PER)为阻燃剂,聚乙二醇和玻璃纤维改性酚醛树脂为基体,制备改性阻燃酚醛泡沫塑料。通过对改性基体材料进行红外分析,对改性阻燃泡沫塑料进行扫描电镜、冲击强度、热稳定性以及阻燃性能测试,确定了聚乙二醇与复合阻燃剂用量对泡沫塑料性能的影响。结果表明:酚醛树脂100份,聚乙二醇12份,复合阻燃剂15份,制备的改性阻燃酚醛泡沫塑料具有优异的韧性和阻燃性能,其冲击强度为5.54 kJ/m2,达到B1难燃材料的标准。

新型环氧树脂泡沫塑料制备及其性能研究

采用两步法制备环氧(EP)树脂泡沫塑料,并对其结构和性能进行了表征。结果表明,EP固化完全,观察不到827cm-1处环氧基的特征峰。所得的EP泡沫塑料为闭孔结构,泡孔均匀,密度最低可达0.14g/cm3,玻璃化转变温度为107℃,起始分解温度为352.5℃。

甘蔗渣/LDPE发泡木塑复合材料的研究

用模压法制备了甘蔗渣/LDPE发泡木塑复合材料。考察了发泡剂用量、甘蔗渣含量及预热温度对发泡木塑复合材料性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:发泡后木塑材料的密度降低,发泡剂用量为1.0份时材料密度降低了近30%,化学发泡法可有效减轻材料的自重;冲击强度提高了近20%;虽然发泡造成拉伸强度和弯曲强度的降低,但由于发泡后密度也降低了,所以其比强度反而得到提高。甘蔗渣的加入降低了材料的性能,且随着用量的增加降低的幅度越大。预热温度为200℃时,材料的各项性能最佳。由扫描电镜可以看出,AC发泡剂为1.0份时的发泡木塑材料中分布着较均匀统一的圆形泡孔,而AC发泡剂为3.0份时,局部有泡孔坍塌破裂。

常温下可发性酚醛树脂合成研究

研究了可常温发泡酚醛树脂的合成工艺,从而降低了酚醛泡沫的生产周期和成本,拓宽了新型隔热材料———酚醛泡沫塑料的使用范围。

泡沫塑料发泡剂的研究进展

介绍了泡沫塑料常用的发泡剂,比较了各种发泡剂,如AC发泡剂及多种物理发泡剂的优缺点,并提出水发泡是今后发泡剂的发展方向。

三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫体的研究

以三聚氰胺和甲醛为原料合成三聚氰胺甲醛树脂,将树脂制成硬质闭孔泡沫体。该泡沫体泡孔分布均匀,直径60～100μm,经测试,氧指数37,导热系数为0.032 W/(m.K),抗折、抗压强度接近聚苯乙烯外墙保温板的部颁标准。

夹层结构复合材料的吸波隐身技术研究进展

综述目前国内外夹层结构复合材料吸波隐身技术的特点、主要研究方向以及应用情况,包括蜂窝夹层结构和泡沫塑料夹层结构。介绍蜂窝夹层结构的吸波隐身技术的研究进展,指出影响蜂窝夹层结构吸波性能的主要影响因素,包括蜂窝本身的规格尺寸以及浸渍胶液体系等。分析聚氨酯和聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)两种常用的泡沫夹芯吸波复合材料的吸波性能和力学性能,指出具有高力学性能、高耐热性的吸波性PMI泡沫塑料泡沫夹层结构是吸波隐身夹层结构技术未来的主要研究方向。

春光油田低温稀油油藏泡沫+树脂固砂技术

针对春光油田低温稀油油藏采油井细粉砂出砂严重的问题,研制了泡沫+树脂固砂体系。实验以改性三聚氰胺甲醛树脂为主剂,以抗压强度和渗透率为指标确定了固化剂、起泡剂、稳泡剂等组分质量分数,考察了气液体积比、扩孔方式等对固结性能的影响,形成了泡沫+树脂固砂体系。通过反向冲刷实验,确定了固砂深度。实验结果表明,以N_(2)为气相、SDS为发泡剂、CMC为稳泡剂、酸式盐和有机酸混合物为固化剂的泡沫+树脂固砂体系具有低密度、高强度和高渗透的特点,25℃时固结体密度为0.54~0.62 g/cm^(3),抗压强度达到6.12 MPa,渗透率达到1.76μm^(2)。截至2020年12月,在春光油田开展泡沫+树脂固砂技术现场试验27井次,平均检泵周期由35 d延长至112 d,取得了良好的防砂效果。

粉煤灰屋面保温防水材料

以粉煤灰、废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒为主要原料,普通硅酸盐水泥、生石灰为胶凝材料,添加少量防水剂、憎水剂、激发剂,研制了屋面保温防水材料.该材料集保温隔热与防水为一体,表观密度为588 kg/m3,导热系数为0.12 W/(m.K),28 d的抗压强度为1.6 MPa,在0.2 MPa的水压下可保持30 min不透水.

聚氨酯泡沫塑料发泡剂研究现状及发展趋势

介绍聚氨酯泡沫塑料的两大类发泡剂,即物理发泡剂和化学发泡剂,着重对各个不同时期使用的主要物理发泡剂的性能和特点进行了对比和讨论,指出其中存在的问题及当前人们所采取的解决方法,展望了聚氨酯泡沫塑料发泡剂的发展趋势。

环氧泡沫塑料的研究与应用

详细介绍了制造环氧泡沫塑料的方法,并对环氧泡沫塑料在各个方面的应用和目前研究中存在的问题做了详尽的概括。最后,对其发展前景进行了展望。