一步法污泥超深度压滤脱水工艺研究

污泥常规脱水后含水率可到80%~85%,需深度脱水以满足后续处理需求。本研究采用高压板框压滤机,探索含水率80%污泥的直接深度脱水。结果表明,投加聚硅硫酸铁可将含水率降至60%以下,投加三氯化铁和石灰乳则更低。此工艺处理效率提升40%,且投资与运行成本均低于常规工艺,经济效益显著,为污泥深度利用提供了高效、经济的新途径。

间歇经口管饲方法对脑卒中后吞咽功能障碍者营养状况及脱水状态的研究

目的探讨间歇经口管饲方法对脑卒中后吞咽功能障碍者营养状况及脱水状态的研究。方法便利选择2021年11月—2022年11月在连云港市第一人民医院神经内科和神经外科病房就诊的88例脑卒中且卒中后发生吞咽功能障碍的患者进行研究,采用随机数表法分为对照组和观察组,每组44例。对照组给予增稠的经口进食方法,观察组给予间歇经口管饲方法,治疗前和治疗后两周分别比较两组患者的营养状况及脱水状态。结果干预后,两组体质指数对比,差异无统计学意义(P>0.05),观察组的白蛋白和总蛋白高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。对照组血浆渗透压数值(297.82±1.99)mmol/L,高于观察组(283.55±9.55)mmol/L,差异有统计学意义(t=9.683,P<0.05)。结论间歇经口管饲法可在保障患者营养状况的前提下,改善患者可能存在的脱水状态。

糟渣类高湿物料干制工艺和设备的研究

糟渣干制作饲料是充分利用工业废弃物,减少环境污染的主要途径.由于产品附加值低,降低干制成本是推广糟渣类物料有效利用的关键.分析研究了湿糟渣的含水特性和脱水机理,提出了"机械压滤脱水——高温搅拌干燥——中间破碎——二级气流干燥"的多步法干制工艺.试验结果表明:该工艺和设备组成合理可靠,具有综合成本低和产品质量好的特点,对实际生产具有指导意义.

催化剂焙烧温度和进料组成对乳酸甲酯脱水反应的影响

以可再生的生物原料乳酸的衍生物乳酸甲酯为反应物,在硅胶负载的NaH_2P_O4催化剂(1.0 mmol·g^(_1)的NaH_2PO_4/SiO_2)上脱水生成丙烯酸和丙烯酸甲酯,考察催化剂焙烧温度和进料组成对乳酸甲酯脱水反应的影响。结果表明,催化剂适宜焙烧温度为450℃,乳酸甲酯进料中添加甲醇,能促进丙烯酸甲酯的生成,提高总脱水产物选择性,而添加水会促进乙醛的生成,对脱水反应不利。

动力煤选煤厂系统改造分析研究

为解决块煤率偏低、介耗偏高、离心脱水效率低等问题,作者以淄矿集团亭南煤业选煤厂为分析研究对象,从工艺系统角度找出问题症状所在,并在进行充分分析、反复试验的基础上,通过增设棒条筛、扩展固定筛等方式,最终使问题得到了较好地解决。

高稳定性乳酸菌饲料制剂生产工艺及其应用效果的研究

采用喷雾干燥技术生产乳酸菌活菌饲料制剂,并对产品的应用效果进行研究。首先,通过单因素实验和正交实验确定壁材和喷雾干燥的最佳工艺条件;然后,对产品的活菌数和热稳定性进行研究;最后,以断奶仔猪为研究对象,考察产品的应用效果。结果发现,阿拉伯胶和麦芽糊精的组合作为壁材,包埋率可达72.18%的最佳包埋保护效果;在进口温度160℃、进料速度400 ml/h的条件下喷雾干燥,乳酸菌制剂的活菌数可达8.69logCFU/g,且产品在室温(25℃)环境中贮藏30d,活菌数可保持在6logCFU/g以上;喂食乳酸菌活菌饲料制剂4周,断奶仔猪的腹泻率和死亡率相比于对照组分别下降了57.55%和40.03%,肠道中乳酸菌数量增加了14.23%,大肠杆菌数量降低了11.25%。

不同喂养方式对早期新生儿的影响

目的观察母婴同室中纯母乳喂养与混合喂养对早期新生儿几种常见病的发病情况。方法 1120例新生儿随机分成两组,各560例,纯母乳喂养组实施纯母乳喂养,不添加任何代乳品(配方奶粉、葡萄糖水、水);混合喂养组每次喂奶时,首先喂母乳,则添加母乳代用品,比较两组新生儿患病理性黄疸、脱水热、低血糖症的发病情况。结果纯母乳喂养组新生儿病理性黄疸、脱水热、低血糖等病的发生率明显高于混合喂养组,差异有统计学意义。结论母婴同室早期产妇乳汁分泌不足情况下,适当添加母乳代用品是必要的。

污泥螺旋压榨脱水机进料箱支架的结构改进

对BDYN-1000型污泥专用螺旋压榨脱水机在使用过程中出现“进料箱支架轴承座端盖处渗水”的故障原因进行分析,找出故障原因,并提出两种进料箱支架结构改进方案。经过对比分析,最终选择第二方案予以实施,彻底解决了渗水问题。

饲料和鱼肝油丸中维生素A的分光光度测定

本文介绍了饲料和鱼肝油丸中维生素A经脱水处理后的分光光度测定法。维生素A在对甲苯磺酸的作用下脱水,其最大吸收波长从326.5 nm红移到397 nm;当维生素A浓度在0～9μg/mL时,397 nm处的吸光度正比于维生素A的浓度。本法灵敏度高,精密度好,线性范围宽,相关系数为0.999,不受共存的维生素E和D及其它杂质的干扰,操作简单。均匀样品的回收率为96.5～107.3%,变异系数为1.96～3.09%,适于复杂混合物中维生素A的测定。

焦炉煤气液化制LNG工艺及生产研究

文章分析了中国焦炉煤气制LNG的应用范围。在此基础上,对生产过程进行了详细的讨论,并确定了生产过程中的困难问题。中国的焦炉煤气液化天然气处理技术与西方国家相比,在许多方面仍然存在差异。

水厂铁矿尾矿干排工艺技术创新与应用

水厂铁矿尾矿处理工艺系统落后,受季节因素、尾矿库使用年限制约,严重影响生产正常运行。为减少尾矿入库量,延长尾矿库使用年限,通过对国内众多矿山尾矿干排工艺考察分析,结合水厂铁矿生产实际,提出尾矿干排工艺改造,对尾矿干排工艺设计进行创新研究,采用"旋流器+直线筛"尾砂干排技术,依托地形特点,创造性实施了阶梯式分散布置方式,打破了集中布置、皮带传送的常规生产线设计模式,大幅度提高干排砂存储空间,冬季也能正常生产,减少了工程投资和生产运营成本。项目实施后,生产干排砂物料用于采坑回填和土地整备治理等综合应用,从源头节约资源,降低污染,推动尾矿资源综合利用的发展,保护矿山环境,建设绿色矿山。

孤东油田东一联合站原油脱水设施内油水过渡层的分析与处理

采用离心法和汽油-水联合洗涤法分析了孤东油田东一联合站罐底回掺油油水过渡层的含量及组成。罐底回掺油油水过渡层体积分数为4.4%,杂质体积分数为1.0%,这两种物质具有稳定原油乳状液的作用。对回掺油进行了温度为60、70、80、90℃破乳脱水试验,试验结果表明,增大药剂量、提高温度、延长沉降时间均不能使油水完全分离。针对回掺油的性质,研制了9-19复配破乳剂,在温度为60℃,单级沉降6 h时,原油含水率小于30%,满足了污水进入电脱水器含水率不大于30%的要求,保障了电脱水器的正常生产。

陈四楼选煤厂浮选精煤脱水技术优化研究与应用

对选煤厂浮选精煤脱水工艺进行简要概述,并介绍陈四楼选煤厂在使用快开隔膜压滤机时,从入料方式、吹风方式、入料压力、吹风和压榨压力、压榨和吹风顺序的确定及保养制度的改进等方面探讨其操作方法的优化,并对设备结构改造、粒度组成调整及运行效果进行分析,指出对快开隔膜压滤机的优化改造可提高选煤厂的跳汰洗煤处理能力及经济效益。

丙烷脱氢装置液相进料脱水问题分析与探讨

丙烷脱氢装置液相进料干燥器压差和干燥器出口水含量超设计值是由干燥器床层下部分子筛粉化和板结所致,液相进料带水的根本原因是上游设备分水效果不佳。在3A分子筛质量合格的前提下,分析水、硫化氢、再生程序和分子筛装填方案对3A分子筛粉化、板结的影响,从3A分子筛装填方案和日常操作两个方面采取优化措施。3A分子筛装填方案优化措施:在干燥器床层底部增加吸水硅胶床,减少水对分子筛的影响;分子筛床层顶部预留活动空间,减少至50 mm。3A分子筛日常操作优化措施:在分子筛再生程序中分子筛的吹扫时间延长1 h;再生时升降温速率由原来的50℃/h降至30℃/h;在分子筛再生程序中延长排液时间,在排液程序完成后再次手动排液,确保干燥器中的液相进料全部排空;工艺上控制硫化氢含量,减少对分子筛的影响。实践证明:分子筛短时进水后,在分子筛再生程序中延长5 h的干燥时间,并同步将分子筛再生温度提高10℃,经过3个再生周期后,3A分子筛吸附性能恢复正常。