循环流化床锅炉SNCR脱硝技术优化改造

为实现循环流化床锅炉NO_x 排放达标,阐述了我国目前NO_x 控制方法及应用情况。以尿素、氨水为还原剂,结合我国西北某电厂循环流化床锅炉脱硝情况,介绍SNCR脱硝原理、主要工艺流程和设备组成等,分析了300 MW循环流化床锅炉使用SNCR脱硝的优势,结合循环流化床锅炉自身特点,对原有SNCR设备进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,通过调整测点位置,优化控制逻辑,还原剂调节阀动作明显较之前更为准确,NO_x 排放更加稳定;将水平烟道的喷射方式由水平对射改造为错列对射,并错开0. 3 m距离,让更多烟气接触到还原剂,提高反应效率;通过改变运行方式,减少一次风量,加大上二次风的供应量,可减少10%的NO_x 原始排放量。改造后SNCR脱硝装置可控制NO_x 排放值低于50 mg/Nm^3(以NO2计,按O2浓度6%折算),脱硝效率高于85%,氨氮比不高于1. 8,氨逃逸数值由7×10^(-6)降为3×10^(-6),有效提升脱硝效率和系统稳定性。

催化烟气脱硝余热锅炉进出口压差控制方法的探讨

庆阳石化公司催化裂化烟气SCR脱硝装置成功投产标志着中国石油自有成套催化烟气脱硝技术的首次产业化应用。该装置投运后达到了极好的减排效果,但随着装置运行时间增加,烟气脱硝装置的核心设备脱硝余热锅炉的压差时有升高,严重时或引起催化装置的非计划停车,为了控制这一现象,以工程实践总结以及CFX模拟的方法,探索出控制脱硝余热锅炉压差升高的三种方法,并逐一进行分析。