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Separation density prediction of geldart A^(-)dense medium in gas-solid fluidized bed coal beneficiators 被引量:1
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作者 Chenyang Zhou Chengguo Liu +3 位作者 Yue Yuan Zhijie Fu Jesse Zhu Chenlong Duan 《Particuology》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第9期251-262,共12页
Gas-solid Fluidized Bed Coal Beneficiator(GFBCB)process is a crucial dry coal beneficiation fluidization technology.The work employs the GFBCB process alongside a novel Geldart A^(-)dense medium,consisting of Geldart ... Gas-solid Fluidized Bed Coal Beneficiator(GFBCB)process is a crucial dry coal beneficiation fluidization technology.The work employs the GFBCB process alongside a novel Geldart A^(-)dense medium,consisting of Geldart A magnetite particles and Geldart C ultrafine coal,to separate small-size separated objects in the GFBCB.The effects of various operational conditions,including the volume fraction of ultrafine coal,the gas velocity,the separated objects size,and the separation time,were investigated on the GFBCB's separation performance.The results indicated that the probable error for 6∼3 mm separated objects could be controlled within 0.10 g/cm^(3).Compared to the traditional Geldart B/D dense medium,the Geldart A/A^(-)dense medium exhibited better size-dependent separation performance with an overall probable error 0.04∼0.12 g/cm^(3).Moreover,it achieved a similar separation accuracy to the Geldart B/D dense medium fluidized bed with different external energy for the small-size object beneficiation.The work furthermore validated a separation density prediction model based on theoretical derivation,available for both Geldart B/D dense medium and Geldart A/A^(-)dense medium at different operational conditions. 展开更多
关键词 GFBCB Geldart A^(-)dense medium Separation density Separated objects size Prediction model
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Prediction of medium-to-coal ratio effect in a dense medium cyclone by using both traditional and coarse-grained CFD-DEM models
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作者 Zhaoyang Li Kaiwei Chu +2 位作者 Zongqing Zhou Yixiong Feng Aimin Wang 《Particuology》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第9期44-56,共13页
Dense medium cyclone(DMC)is the working horse in coal industry.In practice,it is usually operated under constant pressure and the operational conditions(mainly medium-to-coal(M:C)ratio and oper-ational pressure)need t... Dense medium cyclone(DMC)is the working horse in coal industry.In practice,it is usually operated under constant pressure and the operational conditions(mainly medium-to-coal(M:C)ratio and oper-ational pressure)need to be adjusted according to coal washability data(mainly coal particle size and density distributions).Nonetheless,until now it is still not well understood how the M:C ratio would affect the performance of DMCs especially under the practical conditions.In this work,the effect of M:C ratio is for the first time numerically studied under conditions similar to plant operation by using both tra-ditional and coarse-grained(CG)combined approach of computational fluid dynamics(CFD)and discrete element method(DEM),called as traditional CFD-DEM and CG CFD-DEM,in which the flow of coal par-ticles is modelled by DEM or CG DEM which applies Newton's laws of motion to individual particles and that of medium flow by the conventional CFD which solves the local-averaged Navier-Stokes equations,allowing consideration of particle-fluid mutual interaction and particle-particle collisions.Moreover,impulse and momentum connection law is used to achieve energy conservation between traditional CFD-DEM and CG CFD-DEM.It is found that under constant pressure,the M:C ratio affects DMC perfor-mance significantly.The specific effect depends on coal washability or coal type.Under extremely low M:C ratio,the phenomenon that high-quality coal product is misplaced to reject is successfully repro-duced,which has been observed in plants in Australian coal industry and called as"low-density tail".Moreover,strategies are proposed to mitigate the"low-density tail"phenomenon based on the model. 展开更多
关键词 dense medium cyclone medium-to-coal ratio Discrete element method Computational fluid dynamics Low-density coal tail
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基于CFD-EDEM重介质旋流器内煤颗粒运动特性分析 被引量:8
3
作者 黄波 陈晶晶 《煤矿机械》 2015年第7期268-270,共3页
利用Fluent中的Mixture模型研究了悬浮液密度场的分布;利用CFD-EDEM单向场耦合的方法分析了煤颗粒的运动特性。结果表明:悬浮液密度自上而下,由内向外增加;煤颗粒在与自身密度接近的分选层进行分选;同一密度粒度较大的煤颗粒由于轴向速... 利用Fluent中的Mixture模型研究了悬浮液密度场的分布;利用CFD-EDEM单向场耦合的方法分析了煤颗粒的运动特性。结果表明:悬浮液密度自上而下,由内向外增加;煤颗粒在与自身密度接近的分选层进行分选;同一密度粒度较大的煤颗粒由于轴向速度较大,容易产生矸中带煤现象;粒度较小的煤颗粒单位质量受到的流体曳力变化较大,使分选的随机性增加;粒度较大的煤颗粒分选主要受压力梯度力影响。 展开更多
关键词 重介质旋流器 悬浮液密度分布 运动特性 EDEM
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RSMD-1500刮轮式磁盘机在大武口洗煤厂本部的应用 被引量:1
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作者 吴金保 《选煤技术》 CAS 2014年第1期50-53,共4页
为解决大武口洗煤厂本部介耗高的问题,采用RSMD-1500刮轮式磁盘机回收损失于浮选尾煤中的介质。实践表明:RSMD-1500刮轮式磁盘机的磁选效率和磁性物回收率分别为91.20%和91.50%,回收的介质磁性物含量高达88.91%,相当于吨煤平均介耗量下... 为解决大武口洗煤厂本部介耗高的问题,采用RSMD-1500刮轮式磁盘机回收损失于浮选尾煤中的介质。实践表明:RSMD-1500刮轮式磁盘机的磁选效率和磁性物回收率分别为91.20%和91.50%,回收的介质磁性物含量高达88.91%,相当于吨煤平均介耗量下降0.58 kg,使该厂本部的介质得到有效回收。该技术的成功应用为我国不脱泥重介质选煤厂的介质回收提供了一条新途径,对提升我国重介选煤技术水平具有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 重介质旋流器 介耗水平 刮轮式磁盘机 尾煤 磁性物含量
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2HMCC-500/400型重介质旋流器在太西洗煤厂的应用 被引量:3
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作者 任贵涛 俞海春 《选煤技术》 CAS 北大核心 2011年第5期41-43,5,共3页
介绍了2HMCC型重介质旋流器的结构、工作原理,并结合神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂生产实践,分析了该型号的旋流器分选工艺参数。
关键词 2HMCC型重介质旋流器 工艺参数 分选指标 经济效益
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重介分选密度智能控制系统在济二煤矿选煤厂的应用 被引量:1
6
作者 朱绍文 李新祥 +2 位作者 戴长官 朱新奇 徐鹏展 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2024年第2期1-6,共6页
阐述了济宁二号煤矿选煤厂针对重介分选密度控制问题,以数字化建设为基础,依托人工智能技术进行了智能化建设的探索。基于完善的生产传感器,采集原煤灰分、入洗煤量、磁性物含量、精煤灰分等生产数据入库保存,作为智能控制系统的数据基... 阐述了济宁二号煤矿选煤厂针对重介分选密度控制问题,以数字化建设为基础,依托人工智能技术进行了智能化建设的探索。基于完善的生产传感器,采集原煤灰分、入洗煤量、磁性物含量、精煤灰分等生产数据入库保存,作为智能控制系统的数据基础。基于盘古大模型和优化求解技术构建重介分选密度设定值的智能推荐系统,并将推荐的分选密度自动下发到PLC系统执行,形成完整的生产闭环。生产实践表明,该系统控制得到的精煤产品灰分稳定性更高,精煤理论产率相比人工控制提升0.334%。 展开更多
关键词 选煤厂 重介质旋流器 人工智能 大模型 分选密度控制
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高含量重密度组分煤重介质旋流器分选特性研究
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作者 赵龙 朱学帅 +4 位作者 韦鲁滨 王保强 陈江涛 吴冰斌 官长平 《矿业科学学报》 CSCD 北大核心 2024年第1期98-105,共8页
为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率,设计了新型重介质旋流器模型装置,建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型,采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性,揭示高含量重密度组分难选... 为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率,设计了新型重介质旋流器模型装置,建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型,采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性,揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律,探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明,新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时,底流重产物排料能力强、处理量大;离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀,底流与溢流密度差值较低,流场中悬浮液稳定性更强;入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关,随着入料的压力增大,底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大,可能偏差E值降低,分选精度提高,重产物排出量升高;当入料的压力为25 kPa时,实际分选密度为1.666 g/cm^(3),可能偏差E值为0.09 g/cm^(3),重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。 展开更多
关键词 重介质旋流器 重密度组分 分选特性 重介质悬浮液 分配曲线
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磁场对重介质旋流器分选精度的影响
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作者 孙磊 邓二庆 +3 位作者 韩超 于继图 李燕军 赵世永 《煤炭技术》 CAS 2024年第5期292-296,共5页
为了研究径向向内磁场力对旋流器分选精度的影响,构建了实验室磁力调控型重介质旋流器分选系统,通过进行重介质旋流器分选单因素试验,发现增加电流强度和线圈匝数,可以有效地提高重介质旋流器分选精度,降低分选密度。以可能偏差Ep作为... 为了研究径向向内磁场力对旋流器分选精度的影响,构建了实验室磁力调控型重介质旋流器分选系统,通过进行重介质旋流器分选单因素试验,发现增加电流强度和线圈匝数,可以有效地提高重介质旋流器分选精度,降低分选密度。以可能偏差Ep作为正交试验响应值,应用软件Design-expert进行正交试验设计,基于响应面法研究了入料压力、电流强度和线圈匝数的协同作用,深入探究外加磁场对分选精度的影响规律。结果表明:在正交区间内,Ep与入料压力、电流强度和线圈匝数均呈负线性相关,各因素间相互独立;对可能偏差Ep影响程度按大小排序为线圈匝数>电流强度>入料压力;当在入料压力0.04 MPa,电流强度3 A,线圈匝数1 000匝时,可能偏差Ep=0.026 8 g/cm^(3),相较于无磁场状态时重介质旋流器分选精度提高了51.71%。 展开更多
关键词 重介质旋流器 磁场 分选精度 Design-expert 电流
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重介旋流器分选密度磁调控方法及规律
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作者 王军 《洁净煤技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期564-567,共4页
神东煤炭集团对优质煤进行高效分选技术研究,通过调整重介旋流器的结构参数,优化其运行性能,使其能够适应煤制油选煤厂目前的煤质条件。项目成功实施后,不仅优化了生产指标,确保精煤产品的质量稳定,还减少了精煤的损失,为选煤厂带来显... 神东煤炭集团对优质煤进行高效分选技术研究,通过调整重介旋流器的结构参数,优化其运行性能,使其能够适应煤制油选煤厂目前的煤质条件。项目成功实施后,不仅优化了生产指标,确保精煤产品的质量稳定,还减少了精煤的损失,为选煤厂带来显著的经济效益。此外,该技术也适用于神东洗选中心其他选煤厂中存在的煤炭流失问题,其研究开发为当地形成了一套适应煤质特性的重介旋流洗选设备,提供了技术支持,解决了长期存在的问题。 展开更多
关键词 重介旋流器 分选密度 磁调控 规律
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重介质旋流器分选过程的离散分析与数值模拟 被引量:17
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作者 黄波 徐宏祥 +1 位作者 陈晶晶 朱子祺 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期1216-1223,共8页
重介质旋流器广泛应用于煤炭分选,分选过程十分复杂,试验测试研究重介质旋流器内部流场和颗粒运动特性费时费力,成本较高。随着数值计算技术的发展,国内外学者应用数值模拟方法研究旋流器内部的多相流流场。采用计算流体力学(CFD)与离... 重介质旋流器广泛应用于煤炭分选,分选过程十分复杂,试验测试研究重介质旋流器内部流场和颗粒运动特性费时费力,成本较高。随着数值计算技术的发展,国内外学者应用数值模拟方法研究旋流器内部的多相流流场。采用计算流体力学(CFD)与离散分析方法(DEM)耦合技术对重介质旋流器的分选过程进行数值模拟研究,为重介质旋流器的结构参数和操作参数的优化提供了一种新途径。用Fluent软件研究了旋流器内部悬浮液速度场、密度场、压力梯度场和黏度场,用EDEM软件研究了旋流分选过程中的煤粒运动行为及分选效果的评价。研究结果表明:悬浮液压力分布和压力梯度分布径向基本对称,溢流口和底流口处压力值最低。器壁沿径向形成了压力梯度,差值逐渐增大,空气柱边界处压力梯度最大;不同尺度的煤粒在旋流器内部的停留时间不同,相同密度的煤粒,粒度越小,停留时间越长。溢流中排出煤粒在旋流器中的停留时间明显长于从底流口排出的煤粒。溢流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越长,底流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越短。不同的旋流器结构参数对分选的影响程度不尽相同,其中溢流管直径的影响最为显著,溢流管直径超过500 mm时,不能形成完整的空气柱,无法分选。溢流管直径为300 mm时,分选效果较好;溢流管插入深度显著影响分选精度,插入深度为160 mm时,分选密度增大,细小高密度的煤颗粒将错配进入溢流,溢流管插入深度为320~800 mm时,分选密度接近悬浮液密度,分选指标E_p=0. 084~0. 100,分选效果较好。底流口直径对旋流器选精度影响较大,当底流口直径为272和306 mm时,分选密度与悬浮液密度接近,E_p值小于0.1,分选效果较好。圆柱段长度对于分选密度影响不明显。 展开更多
关键词 重介质旋流器 多相流 分选 CFD DEM
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济三选煤厂降低介耗生产实践 被引量:13
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作者 马士忠 陈建平 +2 位作者 刘新国 金吉元 任振东 《洁净煤技术》 CAS 2012年第4期16-19,共4页
分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子... 分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。 展开更多
关键词 介耗 重介旋流器 脱介筛 磁选机 煤泥
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三产品重介质选煤工艺在唐山春澳选煤厂的应用 被引量:16
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作者 白景启 邢玉梅 陈艳春 《洁净煤技术》 CAS 2013年第3期26-29,共4页
针对唐山春澳选煤厂煤源复杂、煤质波动大等特点,为了最大程度地回收精煤产率,通过分析重介与跳汰、预先脱泥入选与不脱泥入选、有压给料与无压给料的优缺点,确定选煤厂主选方法为不脱泥无压入料的三产品重介质旋流器分选工艺。通过对... 针对唐山春澳选煤厂煤源复杂、煤质波动大等特点,为了最大程度地回收精煤产率,通过分析重介与跳汰、预先脱泥入选与不脱泥入选、有压给料与无压给料的优缺点,确定选煤厂主选方法为不脱泥无压入料的三产品重介质旋流器分选工艺。通过对螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)及煤泥重介质旋流器等粗煤泥分选工艺的对比,确定采用煤泥重介分选工艺分选粗煤泥。最终确定唐山春澳选煤厂采用无压给料三产品重介质旋流器+煤泥重介+浮选分选工艺,尾煤煤泥水浓缩压滤,全厂洗水实现闭路循环,整个分选工艺具有产品系统及煤泥水处理灵活可变的特点。唐山春澳选煤厂试车结果表明:三产品重介质旋流器的重介悬浮液入口压力达到0.2 MPa,矸石带煤率小于1%,分选效果良好;精煤灰分在10%以下,中煤灰分约为35%,矸石灰分在70%以上;介耗较低,处理量稳定在160 t/h,也可达到200 t/h。 展开更多
关键词 三产品重介质旋流器 粗煤泥分选 煤泥重介分选 浮选 介耗
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3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器 被引量:16
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作者 赵树彦 张春林 +4 位作者 徐学武 姚伟民 陈建康 袁治国 张弘强 《洁净煤技术》 CAS 2010年第2期9-13,共5页
简述3 GDMC 1500/1100 A型无压给料三产品重介质旋流器的研发要点、生产指标,重点介绍其单机测试的工艺指标、各粒级分选效果及分选下限。
关键词 无压给料 三产品重介质旋流器 工艺指标
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大型高效重介质旋流器选煤简化工艺设备及自动化的研究与实践 被引量:8
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作者 刘峰 李瑞和 +3 位作者 李秀丽 李叶强 张文生 周媛媛 《选煤技术》 CAS 北大核心 2002年第1期1-4,共4页
介绍了大型高效简化重介质选煤工艺、设备及自动化成套技术产生的背景、内容及在老屋基选煤厂的应用效果 。
关键词 选煤工艺 重介质旋流器 自动化 设备
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无压三产品重介质旋流器流场数值模拟及底流口参数优化 被引量:9
15
作者 邓建军 梁斌昌 +1 位作者 赵建章 盛腾飞 《煤炭工程》 北大核心 2017年第11期133-137,共5页
利用FLUENT软件,在固定的结构及操作条件下,对三产品重介质旋流器流场进行了模拟,并与实验装置相应证,得出模拟的数值条件是合适的。在此基础上,通过改变底流口的直径(41mm、44mm、47mm、50mm、53mm),分别研究一、二段旋流器的流场,研... 利用FLUENT软件,在固定的结构及操作条件下,对三产品重介质旋流器流场进行了模拟,并与实验装置相应证,得出模拟的数值条件是合适的。在此基础上,通过改变底流口的直径(41mm、44mm、47mm、50mm、53mm),分别研究一、二段旋流器的流场,研究结果表明:二段底流口直径改变对一段旋流器流场没有影响;二段底流口直径改变主要影响二段旋流器的空气柱直径、流场压力大小和压力梯度,但变化趋势影响不大。 展开更多
关键词 FLUENT 重介质旋流器 模拟 底流口直径 压力分布
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重介质旋流器流场的计算流体力学模拟 被引量:22
16
作者 刘峰 钱爱军 《选煤技术》 CAS 北大核心 2004年第5期10-15,共6页
介绍了目前常用的计算流体力学软件 ,给出了 CFD常用的三个基本方程和用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流基本方程。采用 Fluent软件对 DSM型旋流器三维速度场 (轴向、切向和径向 )进行了数值模拟 ,并与采用 LDV的相同边界条件的测量... 介绍了目前常用的计算流体力学软件 ,给出了 CFD常用的三个基本方程和用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流基本方程。采用 Fluent软件对 DSM型旋流器三维速度场 (轴向、切向和径向 )进行了数值模拟 ,并与采用 LDV的相同边界条件的测量结果进行了对比。结果表明 ,选用 RSM模型可以对旋流器流场较好地进行模拟。 展开更多
关键词 重介质旋流器 计算流体力学模拟 基本方程 流场 湍流 Fluent软件 边界条件 LDV 三维速度场 RSM
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从煤矸石中回收煤系高岭岩的重介分选技术 被引量:5
17
作者 刘彦丽 樊民强 《中国矿业》 北大核心 2017年第10期142-145,共4页
为提高煤系高岭岩的回收率,节约宝贵资源,以来自大同矿区塔山选煤厂的含高岭岩煤矸石为研究对象、旋流器为分选设备、硅铁粉为加重质,进行了煤系硬质高岭岩的重介分选试验。分别研究了底流口直径、入料压力和悬浮液密度对产物产率和分... 为提高煤系高岭岩的回收率,节约宝贵资源,以来自大同矿区塔山选煤厂的含高岭岩煤矸石为研究对象、旋流器为分选设备、硅铁粉为加重质,进行了煤系硬质高岭岩的重介分选试验。分别研究了底流口直径、入料压力和悬浮液密度对产物产率和分配率的影响,并在底流口直径24mm、入料压力0.1MPa、悬浮液密度为2.4g/cm^3时,得到了回收率为69.05%的高岭岩粗精矿。因为原矿的密度较为集中、可选性差,旋流器的结构需进一步优化以取得更好的分选效果。 展开更多
关键词 煤系高岭岩 矸石 旋流器 硅铁粉 重介质
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关于无压给料三产品重介质旋流器几个问题的探讨 被引量:9
18
作者 邢玉梅 马杰 申克忠 《选煤技术》 CAS 北大核心 2004年第6期40-42,共3页
对大型无压给料三产品重介质旋流器在某些选煤厂生产中存在的诸如处理能力达不到设计要求、重悬浮液入口压力高、循环量大及工艺系统自动控制不够完善等问题进行了探讨,并提出了改进设想。
关键词 三产品重介质旋流器 给料 选煤厂 循环量 处理能力 悬浮液 工艺系统 入口 改进设想 设计要求
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同轴电磁场位置对重介质旋流器分选效果的影响 被引量:4
19
作者 张成安 高国元 +3 位作者 卫伟 朱张磊 冯聪 樊民强 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2018年第4期147-151,共5页
为了研究轴向磁场对重介旋流器分选效果的影响,将螺线管线圈同轴安置于旋流器的不同位置,通过调整励磁电流,进行了同轴磁场作用下固定入料悬浮液密度的-3mm粗煤泥重介旋流器分选试验,发现处于旋流器底部的外加同轴磁场可有效降低重介质... 为了研究轴向磁场对重介旋流器分选效果的影响,将螺线管线圈同轴安置于旋流器的不同位置,通过调整励磁电流,进行了同轴磁场作用下固定入料悬浮液密度的-3mm粗煤泥重介旋流器分选试验,发现处于旋流器底部的外加同轴磁场可有效降低重介质旋流器分选密度。应用ANSOFT有限元软件对所用线圈进行磁场特性模拟分析,初步揭示了磁场作用下降低重介旋流器分选密度的原因是:向下的轴向磁场力将更多的磁铁矿粉吸引到底流口排出,从而降低了重介旋流器的分选密度。 展开更多
关键词 重介旋流器 分选密度 磁场 电流 ANSOFT
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重介质旋流器颗粒运动特性分析及数值模拟 被引量:9
20
作者 黄波 陈晶晶 《煤炭工程》 北大核心 2015年第5期115-117,121,共4页
针对重介质旋流器内部颗粒复杂的受力情况,给合多相流和离散物料的研究成果对颗粒在旋流器中的受力情况进行了理论分析,基于重介质旋流器内部流场在径向和轴向分布差异,分析推导出颗粒在轴向和径向运动微分方程。并借助流体力学软件和... 针对重介质旋流器内部颗粒复杂的受力情况,给合多相流和离散物料的研究成果对颗粒在旋流器中的受力情况进行了理论分析,基于重介质旋流器内部流场在径向和轴向分布差异,分析推导出颗粒在轴向和径向运动微分方程。并借助流体力学软件和离散分析软件耦合的方法对重介质旋流器中颗粒的运动轨迹进行数值模拟,获得了颗粒的运动特性。 展开更多
关键词 重介质旋流器 运动特性 FLUENT EDEM
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