Research on numerical simulation of flow field in shallow-bath dense-medium separator

介绍了浅槽重介分选机的结构、工作原理和技术特点，并采用Fluent软件，对浅槽重介分选机内部的流场进行了分析和研究，得出了各主要位置的速度和速度变化规律。揭示了浅槽重介分选机在分选过程中的悬浮液体流场形态及运动规律，以为其结构设计和改进提供理论依据。

浅槽重介分选机上升流系统防堵优化解析

重介浅槽分选机作为神东洗选中心各选煤厂分选块煤的关键设备,以其大规模处理能力、低能耗、小占地面积和较高的分选精度而广泛应用。聚焦上湾选煤厂305#浅槽工艺系统的技术改进,在初次实施方案不理想的情况下,优化实施方案。经过3个月的实施效果追踪,浅槽上升流堵塞的频率较之前降低了80%以上,有效降低了吨煤生产成本,提升了生产组织的可靠性,确保了洗选产品质量的稳定性,并形成了成熟且可靠的技术成果,这些成果能够为集团内其他单位浅槽上升流防堵优化改造提供指导。

河北某萤石矿重-浮联合选矿试验研究

为实现河北某萤石矿的清洁高效利用,在矿石性质研究基础上,开展重-浮联合选矿试验研究。结果表明,采用洗矿筛分-块矿重介质浅槽分选-粉矿重介质旋流器分选-中矿磨矿浮选工艺可获得较好的选别指标,块矿经重介质浅槽分选可获得CaF_(2)品位为81.63%、回收率为35.80%的块精矿,粉矿经重介质旋流器分选可获得CaF_(2)品位为92.61%、回收率为14.21%的粉精矿,中矿经磨矿浮选可获得CaF_(2)品位为96.50%以上的酸级精矿,其可浮性与原矿可浮性相近。研究结果对同类萤石矿资源的清洁高效利用具有一定的指导意义。

智能重介系统在大海则选煤厂的研究及应用

针对常规设计中重介系统存在的分选密度波动大、需根据煤质化验结果进行人工调节等问题,通过对分选流程的深度剖析,研发了基于神经网路、模糊控制技术的智能重介控制系统,借助全自动采制样测灰仪,实现了分选密度自稳定、自调节,全过程无人操作和智能化运行;同时,对磁选和喷水环节进行智能控制,减少介质损耗,为重介分选提供良好的分选环境。

黑岱沟煤矿底板煤分选可行性研究

为加强黑岱沟煤矿底板煤的综合利用率,扩大绿色开采利用规模,推进煤炭资源的高效提取利用,降低矸石固废的排放量,通过煤质特性、筛分、浮沉和转筒泥化试验,对其分选的可行性进行研究。结果表明,原煤发热量为8685.80 kJ/kg,属于高灰低硫低热的烟煤。对于粒度级为50.0~0.5 mm的原煤,当要求精煤灰分为12%时,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为32.87%,原煤可选性等级为难选;当要求精煤灰分为20%时,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为41.08%,原煤可选性等级为极难选。对于粒度级为<0.5 mm的原煤,将精煤灰分以20%作为参考,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为35.96%,原煤可选性等级为难选。当精煤灰分为12%时,分别使用三产品重介旋流器和重介浅槽分选,可得精煤产率为5.31%和2.56%,中煤产率为21.74%。为提高精煤产率,将精煤灰分限定在20%时,同样使用三产品重介旋流器和重介浅槽分选,可得精煤产率为14.39%和6.98%,中煤产率为11.74%。将对黑岱沟底板煤的分选利用提供指导,对其他高含碳量煤矸石的分选提炭提供参考。

重介浅槽分选机链条的改进方法及应用实践

基于重介浅槽分选机的结构,分析了链条安装、日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题,重点对链条及其关系密切的刮板、连接板、滑道、底衬板等结构进行优化改进。结果表明,改进后浅槽重介分选机的运行性能更稳定,可靠性更好,并且降低了煤矿作业人员的劳动强度,提高了煤炭洗选效益。

东露天选煤厂提升浅槽分选效率的优化改造

介绍了东露天选煤厂的分选工艺流程,分析了重介浅槽分选过程中存在的原煤泥化严重、介质流量比例偏差、矸石分料不均、悬浮液回收滞后等问题,为提升重介浅槽分选机的分选效率,进行了一系列优化改造,拟定了浅槽悬浮液的密度(悬浮液的质量),改善了刮板布料分布,改造后大幅度提高了重介浅槽分选机的分选效率,减少了动力消耗,保证了重介质分选系统的稳定性、持续性。

大佛寺煤矿选煤厂块煤分选改造升级实践

随着大佛寺矿井原煤煤质性状逐渐变差,现有的块状煤动筛排矸工艺设备已经完全不能有效满足目前矿井对生产装备和产品市场发展的需求。现有块煤分选采用动筛跳汰排矸工艺进行分选,由于精度低,导致精煤产率降低,矸石带煤较多。除此之外,动筛跳汰机设备过早老化,间接造成产生了后期维护运行费用很高,维护作业量偏大等各种问题,直接影响着正常稳定生产,也造成了块精煤质量不理想等情况。因此,结合现有块煤分选工艺现状,给工艺改进和提升提出了更高标准、更细致化的要求。本文系统介绍运用了世界先进技术水平的重介浅槽分选机处理的块煤排矸技术,通过综合利用块煤粒径和煤矸石密度方面的天然差别,能够确保在处于相对的静止状态(非脉动水流)时的重介悬浮液体中能够自然分层的原理从而完成高效分选任务,以求达到提高分选效率、提升分选精度的目标。目前,该项目已完成初步设计,计划2023年正式投入建设并于同年投入使用。

块煤重介浅槽分选机在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂块煤再选工艺系统中存在的问题,选用2台MZC8/54型块煤重介浅槽分选机代替原001再选斜轮分别作为戊组和己组块煤再选设备,在不增加厂房空间的基础上,分别建立了2套独立的块煤主再选系统和主选"直通"选煤工艺,有效解决了当前块煤系统的瓶颈,提高了入选产能。阐述了MZC8/54型块煤重介浅槽分选机的结构、技术特征及工作原理,并分析了该设备在田庄选煤厂块煤再选工艺中的应用效果。结果表明:MZC8/54型块煤重介浅槽分选机投入运行以来,块煤主再选工艺更灵活,块煤再选工艺影响时间从技改前每月2.2 h减少为零;实现了主再选双系统的并行运行,年处理能力由370万t提高至1000万t;厂房布置简洁,煤流顺畅,方便生产管理;增设了"直通"选煤工艺,减少了转载环节对现有生产系统的影响,增加了系统的可靠性。改造后田庄选煤厂每年创造效益约280万元,每年节约选煤成本约1000万元。

浅谈浅槽重介分选工艺在上湾选煤厂的应用

从重介分选工艺的分析入手,重点讨论了彼得斯型浅槽重介分选机的工作原理及在上湾选煤厂的应用。并对分选工艺中加介质的注意事项作了分析。

石圪台选煤厂浅槽重介分选机变频调速改造实践

阐述了浅槽重介分选机的结构、工作原理及技术特点,分析了石圪台选煤厂浅槽重介分选机在块煤分选中存在的问题,详细介绍了其变频调速改造原理及具体措施,并介绍了变频调速改造所取得的效果。

QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究

介绍了QG浅槽重介质分选机分选块煤的优点。针对安居选煤厂动筛块煤排矸系统与末煤分选车间处理能力不配套,动筛跳汰机设备老化,分选效率低,维修成本高等现状,进行了以浅槽重介质分选机替换动筛跳汰机洗选块煤的改造,降低了块煤排矸系统的入料粒度下限,增加了块煤排矸的入洗量,提高了块煤分选精度,缓解了末煤车间的生产压力。安居选煤厂在浅槽分选机块煤分选工艺经过2个月的施工,拆除了原动筛跳汰机,安装了浅槽重介质分选机及辅助设备。现场应用效果表明该技术简单易行、可靠、分选精度高,经济效益可观。

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析，说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案，提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分，有效利用重介浅槽，降低块煤洗选下限的优化思路，最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级，150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选，出精煤和矸石产品，-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％，6～10mm灰分由12．86％降为6．43％，说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。

煤矸石分选提质技术

煤矸石是发展循环经济的新兴能源。文中介绍了重介质旋流器、重介浅槽、动筛跳汰机和斜(立)轮分选机在煤矸石分选提质方面的技术特点,对生产实践具有一定的指导作用。

XZQ型浅槽重介分选机的改造和优化

为了解决浅槽重介分选机存在的一系列问题,在多年理论与实践的基础上进行浅槽重介的改造和优化。介绍了浅槽重介分选机的性能,并对浅槽重介配套的管路设计中应注意的事项进行了分析说明,改造后的浅槽实现了失速保护,液压拉紧,自动注油和集中控制的功能。通过一系列的改进,重介浅槽运行安全平稳,提高了易损件的使用寿命,实现了集中自动化控制,减少了现场维护人员的工作量,节约了现场的维护成本,具有很好的经济效益。

演马庄矿选煤厂介石回收工艺的研究与实践

简述了演马庄矿选煤厂的生产工艺和跳汰矸石再选工艺改造的必要性;在分析介石的特性和可选性的基础上,最终确定了跳汰矸石再选回收介石的工艺流程;阐述了介石回收主要分选设备——集成式浅槽重介分选工艺系统的结构和技术特点,并介绍了其实际应用效果。

大型煤矿井下重介浅槽煤矸分离系统设计

针对煤炭传统开采工艺存在的矸石无效运输、地面环境污染和地表沉陷等突出问题,以实现矿井清洁生产、建设绿色矿山为目标,在新巨龙公司大型矿井的煤源、煤质分析的基础上,创新性地将重介浅槽工艺应用于煤矿井下,设计了千万吨级煤矸分离系统,并针对性的进行了巷道布置,实现了矸石不升井,取得了良好的效益。

金凤洗煤厂工艺升级改造实践

为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。

燕龛选煤厂选煤工艺的确定

根据燕龛选煤厂入选9号、15号煤层原煤高灰、低水、中硫、低发热量,末原煤(-13 mm)灰分偏低,发热量大于20 929 k J/kg等特性,进行了工艺比较,确定其选煤工艺为:200 mm^13 mm级块煤采用重介浅槽排矸;13 mm^0 mm级末煤不分选;3 mm^0.2mm级粗煤泥采用弧形筛+煤泥离心机回收;0.2 mm^0 mm级细煤泥采用压滤机回收。

TDS智能干选机在马脊梁选煤厂应用的可行性分析

随着马脊梁矿向石炭二叠纪延伸开采的稳步推进,马脊梁选煤一厂以目前的设备状况和生产工艺,已无法满足矿井改造延伸后的原煤特性和能力要求。针对这一问题,通过对其他使用TDS智能干选机矿山的使用效果对比及马脊梁选煤厂筛分浮沉试验的煤质分析,根据马脊梁矿井的煤质特点和目前用户对煤质的要求,TDS智能干选机由于其投资成本较高、分选精度较差不适用于马脊梁选煤厂,依旧需要采用重介质浅槽作为主要分选设备。