12Cr1MoVG钢管内表面环形裂纹缺陷原因分析及改善研究

对大规格12Cr1MoVG连铸圆坯轧制的钢管内表面出现的环形裂纹缺陷进行金相及电镜观察,未发现大型夹杂,裂纹缝内氧化铁厚实,部分呈颗粒状,缝内高温内氧化点聚集,缝侧脱碳明显。通过轧制试验研究发现,钢管内表面环形裂纹缺陷是连铸坯心部V型缩孔经穿孔轧制所致。通过优化连铸拉坯速度、电磁搅拌强度、管坯加热温度和穿孔轧制方向等可以消除钢管内表面的环形裂纹缺陷。

除氧化物剂和芯棒润滑对热连轧无缝钢管产生内结疤缺陷的影响分析

内结疤缺陷是热连轧无缝钢管生产过程中产生的严重缺陷之一,直接影响到钢管的一次合格率和成材率。喷吹除氧化物剂是去除热连轧无缝钢管毛管内壁氧化铁皮的有效措施,但同时也可能导致内结疤缺陷的产生。分析了热连轧无缝钢管内结疤产生的原因,着重从除氧化物剂及其喷吹工艺参数方面提出了预防内结疤缺陷产生的措施。

GCr15轴承钢管穿孔内翘皮缺陷成因分析

通过工艺对比试验、化学成分分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析、超声检测分析等方法,对某GCr15轴承钢管穿孔过程中产生的内翘皮缺陷成因进行了分析。结果表明:该穿孔内翘皮缺陷是由轴承钢棒严重的中心疏松缺陷在穿孔过程中撕裂扩展而产生的;通过超声探伤检测控制轴承钢棒质量,可避免类似缺陷的产生。

冷拔钢管内表面除灰装置的设计与应用

冷拔无缝钢管内表面的氧化皮始终以块状或粉末状存在,难以满足用户的使用要求。介绍了一套钢管内表面除灰装置。实践证明,该装置既能满足用户的使用需求,又方便操作,结构简单可靠,运行维护方便,成本较低,具有较大的推广应用价值。

除氧化物剂影响钢管内结疤的试验研究

对无缝钢管内结疤的产生 ,从除氧化物剂的生产和使用两方面进行了分析阐述 ,提出了预防解决措施。

厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷超声波探伤方法的研究

针对超声波检测时纯横波无法同时实现厚壁无缝钢管纵向内、外壁缺陷的检测,对无缝钢管超声波探伤入射角的允许范围进行计算,理论分析纯横波和变形横波探伤时所能检测的无缝钢管t/D范围,并给出纯横波和变形横波检测常规外径无缝钢管时的壁厚范围。分析认为:无缝钢管t/D≤0.20时采用纯横波对内、外表面进行探伤;0.20<t/D≤0.26时,应使用变型横波进行表面探伤,可解决厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷检测的难题。

SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机

在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点。SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升。该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易。

穿孔内折缺陷的探讨

内折缺陷是无缝钢管生产过程中最为常见的一种缺陷。而且是国家标准明文规定不允许存在的缺陷之一。一旦管材中存在此类缺陷,该钢管将直接报废,对生产企业来说是一种严重的经济损失。文章结合我司生产过程中产生的内折缺陷进行分析及采用的预防措施进行探讨。

P92无缝钢管内表面裂纹分析及工艺优化

采用斜轧穿孔工艺生产大口径P92铁素体耐热无缝钢管过程中,钢管内表面易产生细小裂纹。通过金相分析、高温相变计算和高温加热试验等研究表明,内表面裂纹产生的主要原因是:中心有通孔的P92管坯在坯料加热过程中,由于加热温度过高和在炉时间过长(即表面氧化脱碳加重),导致管坯通孔近内壁产生大量的高温δ-铁素体相,管坯在随后的斜轧穿孔中,裂纹在塑性较差的高温δ-铁素体处产生和扩展。根据内表面裂纹的产生机制,通过对P92钢管化学成分的铬当量、镍当量按Cr_(eq)<13%、Ni_(eq)>4%进行控制,坯料保温温度由原工艺的1220~1250℃降为1190~1220℃,对穿孔机轧辊转速、辊距和顶伸量参数优化等工艺改进措施,有效地解决了大口径P92无缝钢管内表面易产生裂纹的问题,提高了P92无缝钢管的成材率和生产效率。

新型硼砂除氧化剂的研发与应用

热轧无缝钢管内结疤缺陷是无缝钢管生产过程中严重的缺陷之一,天津钢管制造有限公司460PQF连轧管机组自投产以来,在生产薄壁钢管和高钢级品种时一直存在内结疤和内划道缺陷。本文分析了内结疤及划道产生的原因,并通过研发新型硼砂除氧化剂,有效地消除了这一缺陷。

浅析火力发电厂汽水系统中内径管与外径管的设计选择

按照管道加工工艺的不同,管道可分为内径控制管和外径控制管。通过热轧工艺生产的外径控制无缝钢管,可满足火力发电厂汽水系统中绝大部分管道的使用要求。对于超(超)临界机组的主蒸汽和高温再热蒸汽管道采用的P91/P92材质的大口径厚壁无缝钢管,由于对材料性能和加工工艺有特殊要求,因此宜采用内径控制管。