注汽锅炉给水除氧技术在新疆油田的应用

影响油田注汽锅炉安全运行和使用寿命的重要因素之一是氧腐蚀,因此在油田注汽系统中,锅炉给水除氧是非常关键和必要的环节。通过锅炉进口过滤器垢样成分分析,结垢成分以Fe3O4为主,其次是Fe S和盐垢;清水给水管线及净化水给水管线主要腐蚀因素是氧,同时存在硫腐蚀。新疆油田湿蒸汽锅炉采用“亚硫酸钠化学”除氧技术,给水水质溶解氧≤0.05 mg/L;过热锅炉采用“低位真空+亚硫酸钠”除氧技术,给水水质溶解氧≤0.05 mg/L;循环流化床锅炉采用“热力+丙酮肟药剂辅助”除氧技术,锅炉进口水质溶解氧≤0.007 mg/L。实际应用中,应根据油田锅炉的特点和对水质的要求,综合考虑供汽模式、热力参数、水源水质情况、负荷变化、经济条件等因素,因地制宜地使用合适的除氧方式,以减少注汽系统腐蚀结垢,保障油田注汽锅炉安全运行。

超临界600MW机组甩负荷试验锅炉侧控制措施

结合大唐彬长发电厂(简称彬长发电厂)1号超临界600MW机组50%、100%甩负荷试验中锅炉均未跳闸的成功经验,分析了超临界机组甩负荷试验中锅炉侧控制的难点,提出了通过合理利用旁路系统、压力控制阀(PCV)、迅速减少燃煤量和锅炉余热蒸发量及蒸汽压力、快速起动炉水循环泵、建立合理的锅炉补给水方式、维持直流锅炉的最小给水流量、自动控制和及时的手动调整方式控制各燃烧参数稳定、防止因分离器水位过高使过热器进水、及时关闭减温水电动阀等方法减少蒸汽温度的下降幅度,以降低甩负荷试验的风险。

300MW富氧煤粉燃烧锅炉变工况运行特性分析

富氧煤粉燃烧锅炉燃烧、换热特性与常规空气锅炉不同,为研究不同工况下富氧燃烧锅炉的运行特性,利用某300 MW富氧煤粉燃烧锅炉仿真模型,分别进行燃煤量、给水温度、氧浓度和水分变动试验。结果表明:随着富氧燃烧锅炉燃煤量的增加,炉膛出口烟温升高,炉内总辐射量增加,水冷壁产汽量增多。由于富氧锅炉辐射换热强,过热蒸汽温度随燃煤量增加而增加。随着炉内燃烧气氛中氧浓度增加,锅炉产汽量大幅度增加,主汽温度快速下降。由于锅炉设计煤种水分含量高且不稳定,水分变化对锅炉运行参数影响比较大,主要表现在煤质变坏,导致炉膛出口温度升高,过热蒸汽温度、再热蒸汽温度和排烟温度也随之升高。

催化动力学光度法测定锅炉给水中异抗坏血酸钠

基于催化动力学过程 ,研究了新型锅炉给水除氧剂异抗坏血酸钠的分光光度法测定。试验表明 ,这一方法操作简便、快速、准确度高 ,可测至 5 μg·L-

1000MW超超临界锅炉全负荷投运SCR技术方案探讨

本文主要以1000MW超超临界锅炉为例,简单介绍锅炉本体设计采用省煤器分组式布置、省煤器给水旁路布置、尾部烟气旁路等优化措施来满足锅炉全负荷投运SCR的要求。

化学催化除氧技术在工业锅炉给水中的试验研究

利用研制出的高效催化树脂进行锅炉补给水除氧,克服了传统的单纯投加亚硫酸钠除氧存在的各种弊端;在常温条件下,经实验室静态、动态及现场中试试验,探索了该处理技术的可行性,并对催化树脂的稳定性进行了测试,确定出了除氧设备的最佳设计参数.试验结果表明：催化反应器运行流速25－35 m/h,催化树脂层高1.2 m;Na2SO3投加量约为10 mg/L,仅略大于化学反应所需得理论值,出水溶解氧含量≤0.05 mg/L,除氧效果稳定可靠.

生物质层燃锅炉关键系统的设计

结合研究生物质层燃锅炉在给料及排渣系统、燃烧系统等方面的关键技术,提出了两种合理的秸秆给料系统设计方案:针对生物质燃料灰渣的特点,提出了水冷螺旋出渣系统,实现了灰渣的综合利用;设计了一种自主开发的水冷振动炉排,很好地实现了秸秆在锅炉中的大规模焚烧。

低负荷下给水温度对SCR及锅炉热效率的影响

当机组在较低负荷下运行,选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)反应温度往往低于催化剂的最佳反应温度范围,使SCR脱硝效率低甚至退出运行,针对该问题,增加0号高压加热器(以下简称"高加")是改善SCR脱硝系统运行特性的一项措施,但会影响锅炉热效率。为了研究增加0号高加对SCR脱硝效率和锅炉热效率的影响情况,以广东某电厂600 MW机组为研究对象,首先对0号高加参数进行初步设计,然后对机组进行整体热力计算,并分析50%、60%和70%负荷下锅炉给水温度提高10℃、20℃以及30℃时对SCR脱硝效率和锅炉热效率的影响情况。

催化燃烧除去锅炉给水溶氧的研究

研究了乙醇和木炭脱氧剂在固定床和循环反应器中的脱氧燃烧反应。温度为360℃，反应尾气氧含量可低于质量分率1．0×10－3，循环反应器与气液交换器联运除去锅炉给水溶氧，可使水中氧气含量低于0.1mg／l。

膜式除氧器在海上热采锅炉给水处理中的应用

针对使用膜除氧工艺进行海上锅炉给水处理的新技术,阐述膜式除氧器的工作原理和技术要点,通过实例探讨膜式除氧器在海上热采锅炉给水处理中的应用,并与传统热力除氧进行对比。研究结果可为膜式除氧器后续在海洋平台上应用提供参考。

两种锅炉给水除氧技术的比较

介绍了两种锅炉给水除氧技术 ,并从装置结构、流程、技术特点。

锅炉给水除氧技术的应用

本文介绍锅炉给水几种主要除氧的方法,并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进,对这几种方法作分析和总结,供锅炉给水处理工作者参考。

脱氧剂在低压锅炉给水除氧中的实验研究

对低压锅炉在不同给水温度下,添加除氧剂进行化学除氧开展了实验研究,考察了除氧器温度、锅炉排烟温度、省煤器出水温度、氧含量、除氧成本等指标,结果表明,化学除氧可完全替代蒸汽热力除氧,可有效降低给水温度和氧含量,提高锅炉烟气热利用率,降低除氧成本45%以上,达到节能降耗的目的。

锅炉给水化学除氧技术研究和控制优化

研究通过理论分析和试验,对世林化工联氨除氧技术进行研究,根据研究方案实施技术改造并优化控制,从而找到既能满足给水指标要求,又大大减少联氨和氨水的投放量,降低成本的最优技术途径。

锅炉给水除氧技术的应用探讨

锅炉给水除氧是保证锅炉安全经济运行的关键。传统的物理除氧及化学除氧方法具有较高的成本以及复杂过程,且化学除氧过程中会用到化学药剂,可能对锅炉水造成污染。通过电化学除氧方法能够较好地解决这些问题,提高锅炉给水除氧的效率和经济性。对锅炉给水电化学除氧技术的应用进行了讨论。

锅炉给水除氧技术的应用

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。文章分析了现有几种常用的锅炉给水除氧技术,如物理除氧、化学除氧、电化学除氧,并指出这些方法各自不同的适用范围。在此基础上,找出它们的优缺点,提出了锅炉给水除氧方法选用的建议性意见。