延迟焦化装置顶循结盐原因分析及处理

针对青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循结盐问题,分析顶循结盐原因,结合装置处理顶循结盐的操作经验,提出了解决分馏塔顶塔盘及顶循结盐的方法。通过增加顶循脱水罐、连续脱盐,将顶循管线及分馏塔内的盐垢溶解至含硫污水中送至酸性水汽提装置,最终形成焦化分馏塔顶部及顶循管线内铵盐的开路处理;从工艺操作上提出减少分馏塔结盐的措施。

沉积金属盐对水热处理HY型分子筛晶胞收缩的影响

利用XRD技术研究了沉积金属盐结合水热处理引起的HY型沸石晶胞收缩。结果表明 ,金属盐的存在对水热处理引起的Y型沸石晶胞收缩具有促进或抑制作用。这种作用取决于金属盐水溶液或金属盐热分解生成的金属氧化物的酸碱性质。酸性氛围对HY型沸石晶胞收缩有利 ,反之亦然。沉积硝酸铝或钼酸铵的存在明显强化了HY型沸石晶胞收缩。对硝酸铝这种作用归因于盐溶液的酸性 ;对钼酸铵这种作用归因于热分解生成的酸性金属氧化物。变化铝盐引入量和水热处理温度 。

连续型超临界水氧化反应器中NaCl沉积现象与机理探讨

对连续型超临界水氧化装置中出现的几种有关Na Cl结晶的现象进行了系统的理论解释,对Na Cl在超临界水氧化反应器中的结晶、沉积、结块的机理进行了探讨。在温度、流场等条件较为稳定的情况下,Na Cl超临界水可能处于稳定的过饱和状态而无明显结晶现象。温度突然升高、Na Cl过饱和度增加、流场扰动、壁面微孔、近壁层高温、壁面吸附、重结晶等诸多因素,都是导致Na Cl在反应器壁面结晶沉积、结块蓬起的原因,其中前3项最为重要。

增进模具可靠性的表面强化技术

从等离子体热处理、热喷涂法、气相沉积、熔盐浸镀法等方面介绍了增强模具可靠性的表面强化技术及其优缺点。指出正确运用表面强化技术可以增强模具使用的可靠性,提高模具的使用寿命和性能。

物化—生化工艺处理煤气洗涤废水的实验研究

采用物化—生化工艺进行煤气洗涤废水处理实验。实验结果表明;废水经铁盐沉淀、电解及水解酸化工序后,废水的可生化性显著提高,经好氧生化处理后的水质指标符合国家有关排放标准。

复合盐法处理酸性含氟废水

研究用复合盐(石灰+聚磷+明矾)体系处理酸性含氟废水,单独使用石灰或聚磷除氟效果不佳,采用复合盐法除氟效果较好;实验结果表明:当石灰用量为1.75g,聚磷用量为120mg,明矾用量为120mg时处理1L含氟废水,反应时间为5min、反应出水符合国家排放标准.

王滩电厂600MW汽包锅炉化学水工况试验研究

介绍王滩发电厂1号机组水工况由炉水氢氧化钠处理转换为给水全挥发处理的现场准备工作和工业试验过程,试验达到了减少蒸汽含钠量并减少汽轮机和过热器内积盐的目的,同时对汽轮机和过热器内原有积盐起到一定清洗剥离作用。

催化分馏塔结盐原因分析及解决方案

介绍了分馏塔出现结盐现象的原因和给生产带来的不利影响。详细分析了结盐过程,介绍了结盐处理的2种方案,并给出在线水洗方案的具体步骤。通过对洗塔前后操作参数及产品分析,表明水洗后分流系统主要指标正常,汽柴油产品分布合理,质量合格。最后提出了几点预防分馏塔结盐的措施。

成品碱罐沉积盐处理方法的改进

分析了成品碱罐沉积盐处理方法中存在的问题,并提出了改进措施。改进后处理成品碱罐沉积盐的费用明显降低。

汽轮机结盐的原因分析和处理

分析汽轮机结盐的现象及原因,以及汽轮机结盐后优化措施和处理方法。

600MW超临界直流炉机组高沉积率分析及对策

在河南某600MW超临界直流炉机组首次大修时,通过对机组化学检查,发现水冷壁、省煤器、汽轮机叶片沉积率较高,汽轮机积盐叶片成分复杂。针对机组运行状况,进行了原因分析并提出改进建议。

超临界直流炉首次检修化学检查共性问题及对策

总结了河南省8台采用给水还原性全挥发处理方式的600 MW超临界直流炉机组首次检修化学检查中发现的共性问题:水冷壁、省煤器的结垢速率较高;汽轮机叶片积盐速率较高,沉积物成分复杂;机组停运揭缸后低压缸叶片有锈蚀。针对以上问题,分析了其原因,并提出了解决问题的建议。

600MW超临界直流炉机组首次检修化学检查共性问题及对策分析

总结了河南采用给水AVT处理方式的8台600MW超临界直流炉机组首次检修化学检查中发现的共性问题:水冷壁、省煤器的结垢速率较高;汽轮机叶片积盐速率较高,沉积物成分复杂;机组停运揭缸后低压缸叶片有锈蚀。针对以上问题分析了其原因,并提出了解决问题的建议。