外板除锈技术在舰船的应用分析

船舶需要定期进坞开展外板除锈并重新涂装,以确保船舶航行安全性和使用寿命。针对国内主要的大面积外板除锈技术,通过其在舰船修理应用中优缺点分析,质量、效率、成本及环保方面的对比,为舰船修理企业外板除锈技术应用选择提供参考。

浮船坞内船底超高压水除锈技术研究与应用

针对船舶干式喷砂及水雾喷砂技术工艺在施工过程中存在的弊端,文章以浮船坞内船底除锈工程为研究对象,开发适用于浮船坞内船底除锈的超高压水技术,设计具有成本、效率、环保优势的坞内船底超高压水除锈装备,实现降本增效的目标,满足公司修船绿色可持续发展的需要。

磨料水射流切割技术研究现状及其发展趋势

介绍了高压水射流技术的基本原理,分析连续射流和脉冲射流的原理和特点,并归纳总结了高压纯水射流和磨料水射流的不同特点,概括了磨料的两种不同混合方式的原理和特点,并介绍高压水射流作为新兴工艺技术在除锈和切割领域的应用。

基于FLUENT的高压水射流除锈的流场仿真及射流参数优化

利用高压水射流船舶除锈取代目前的人工打砂除锈势在必行。介绍了水射流的基本结构并根据高压纯水射流除锈的工况,利用计算流体动力学（CFD）方法对高压水射流进行了模拟仿真。通过仿真介绍了流场中高压水射流的特性以及靶面的受力情况。最后,为了达到良好的除锈效果,对高压水射流的靶距和入射角度进行优化,得出在指定条件下最优靶距应为15~20mm,最优入射角度（射流与靶面法线的夹角）应为30°。

混凝土结构的静力剔凿与拆除施工技术

以北京弘善家园和中邮储项目为例,介绍了一种可提高拆除施工效率且对保留结构无扰动的混凝土结构高压射流石英砂水剔凿与拆除方法。此方法特别在后浇带和施工缝处理方面有很大的发展潜力,可以快速地对混凝土结合面进行凿毛,并对预留钢筋除锈,同时,混凝土渣等垃圾亦被清理干净,杜绝了后续浇筑混凝土夹渣问题的发生。

靶距与冲击角对超高压水射流喷嘴水动力学性能影响的研究

超高压水射流除锈是一种环保高效的除锈技术,具有能耗低、污染小、效率高等优势,在修造船行业逐渐普及应用。基于CFD(computational fluid dynamics)技术,结合空化、多相流等多种模型,同时考虑液体的可压缩性,实施了超高压水射流除锈喷嘴三维仿真计算。将靶面剪切应力和打击压强分布作为重要参量,开展不同靶距和冲击角对超高压水射流动力学性能影响的分析,阐明了靶面最大剪切应力、打击压强分布规律与靶距和冲击角的关系,得出最佳冲击角范围为10°-16°,对应的最佳靶距为20倍-30倍的喷嘴直径。相关研究为超高压水射流除锈喷嘴喷射参数设计提供相应参考。

高压水射流旋转喷枪除锈试验及优化

为提高高压水射流除锈生产效率,使用正交试验设计对不同射流参数加以分析,得到水射流除锈效率最高的参数组合:压力220 MPa、靶距30 mm、喷嘴直径0.4 mm。综合考虑电机功率消耗和除锈质量,对最佳参数进行优化设计,提出水射流多喷枪除锈优化方案。

一种船舶除锈清洗超高压水机设计及优化

践行绿水青山就是金山银山的理念,各大船厂船坞都在从传统的打砂除锈转向使用超高压水除锈。超高压水除锈避免了打砂除锈的沙尘飞扬,极大减少空气污染。本文通过对超高压水机设计及优化,在满足除锈功能同时,达到安全、绿色、环保、节能效果。

应用高压水进行船舶表面处理的经济性分析

应用高压水射流对船舶表面进行除锈、除油漆处理，是一项新兴的先进技术，拟取代传统的喷砂、喷丸等工艺。文中着重分析了这两种方法的经济性，以帮助大家了解高压水技术，转变传统观念。

浮船坞高压水除锈改装方法

在浮船坞上改装一套新型优质高效的除锈方法,即高压水喷射除锈方法。通过在浮船坞淡水系统加设支路连接高压水动力泵组,排出口以高压水到达水密封盖式喷嘴,当高压喷嘴的射流打击在船体表面时,并且满足高压水射流的冲击力大于铁锈废漆表面附着力,高压水射流将铁锈废漆其他污垢剥离冲掉,达到清洁船体的目的,冲洗后的铁锈废漆混合污水,经过浮船坞收集后驳到岸上净化处理,处理合格后可回注浮船坞高压水管路再次利用。高压水喷射除锈方法,不使用矿砂,没有砂尘灰尘,不污染空气,除锈产生的废水和锈皮可以回收处理,是一种较为环保和高效的除锈方法。