基于TRIZ理论导电杆装配工装的创新设计

根据GIS新型产品母线导电杆的安装需要,应用TRIZ理论技术突破原有的产品设计理念,提出了一种母线导电杆对接工装的创新设计方案。首先,对产品功用、材料和结构进行分析;然后,对导电杆安装过程中存在的对接困难、工装容易损坏、通用性差等问题进行分析;最后,通过TRIZ理论矩阵模型分析,确定可应用的发明原理,完成导电杆对接工装的创新设计方案。工装的实际工程应用,验证了该设计的可行性。

超声铸造工具杆端面优化设计及模态分析

基于原工具杆,根据Snell定律,综合考虑半连铸时的金属液穴形状、声强度分布及声能利用率,对其端面进行优化,研究并设计了一种新的适合铝合金超声铸造的工具杆,利用有限元方法,采用MSC.Marc软件分析工具杆的共振模态。对比优化前后工具杆的纵向振动频率,发现两者几乎相等,从而验证了设计的准确性,满足匹配要求。优化后的工具杆可以和原振动系统匹配使用,且符合半连铸工况,工作性能良好。

基于SolidWorks仿真设计的刨床双杆双刃刀具

在现代机械加工中,特别是在常规精度的单件或小批量加工中,刨床是不可缺少的加工机床。针对实际加工中存在加工效率低的问题,对刀杆组件进行优化设计,采用增加刀刃的方法,将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具,并利用SolidWorks三维设计软件进行建模仿真,通过在SolidWorks仿真设计中的分析,得出该设计不仅能够满足刀具所需的强度和刚度要求,而且显著提高了刨床的工作效率。

一种新型刨床刀具的设计和仿真

刨床加工存在着加工效率低等问题,因此对刀杆组件进行优化,采用增加刀刃的方法,将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具,并利用SolidWorks Simulation三维设计软件进行建模仿真。由仿真结果可知:采用该设计能够显著提高刨床的工作效率,符合现代加工的需求。

径向振动外圆车削刀杆结构设计及仿真分析

基于振动切削原理设计了用于径向振动外圆车削TC4钛合金的振动车刀刀杆。超声振动频率为20 kHz,变幅杆横截面直径为32 mm,刀杆尾部与变幅杆连接处采用螺纹连接,螺纹孔规格为M18×20 mm,在此基础上对振动车刀刀杆进行建模计算,然后利用ANSYS Workbench有限元仿真软件对所设刀杆做模态分析及谐响应分析,设计符合加工要求的径向振动外圆车削车刀刀杆。

柴油机连杆体分开面磨削量测长尺的设计制造

柴油机连杆体精磨分开面加工质量对连杆最终运用具有决定性影响。连杆体体积庞大,测量磨削量和加工后的工艺尺寸极其困难,因此设计测长尺,以解决测量技术瓶颈。

基于模糊Kano模型的拉杆工具箱设计研究

文章首先通过用户调研获取用户需求分类,然后,采用模糊kano问卷对用户需求进行统计分析,计算出需求度指标,并结合系数分析划分产品的质量要素,挖掘出最能提升用户满意度的设计要素,最后,结合数据分析结果,从功能、外观和交互三方面对拉杆工具箱进行改进设计。以期为其他同类产品设计提供一定借鉴。

工具式拉杆悬挑脚手架在高层建筑施工中的应用

为匹配主体结构的铝模施工,在云南省元江县高桥居住小区项目二期工程施工中,采用工具式拉杆悬挑脚手架代替了传统工字钢悬挑脚手架作为外脚手架。介绍了工具式拉杆悬挑脚手架的设计参数及施工工艺。该脚手架安装快捷、劳动强度低,缩短了工期,取得了较好的效果。

滤棒圆周快速检测工具的设计研究

现有的滤棒成型机(KDF4)的在线圆周检测准确性低,且校正非常复杂,不利于滤棒圆周的控制;而滤棒物理指标综合检测仪价格昂贵,检测效率低。基于此,设计一款自带电源型激光圆周检测工具,体积小(只有手电筒那么大),携带方便,且检测精度高,不需校正,价格低廉。

一种加工斜花键的加工工装设计

传统的斜花键的加工装置,没有防护罩,不能避免工作人员受到因加工过程而引发的危险,并且现有的加工装置没有较好的定位杆,这样会使正在加工的斜花键易在加工装置上脱落发生危险,因此,该设计工装添加了防护罩与定位杆,以保护工作人员的人身安全,并通过梯形状安装槽降低花键加工的损坏率。

铝合金材料加工刀具设计及工艺优化研究

研究用铝合金结构零件高速加工中高质量加工工艺的形成机制,设计独特的硬质合金加工刀具几何参数,开发不同涂层的高效铣削各类机构用铝合金结构件材料的铣刀关键技术;获取涂层刀具平稳铣削铝合金结构件材料的方法和措施;对铣削铝合金结构件材料刀具切削性能进行综合评价;研究涂层刀具与铝合金结构零件材料的匹配性;揭示铝合金结构件材料加工刀具磨损及其影响因素;铝合金结构件材料的制备及优化加工工艺。

轴箱拉杆体内孔橡胶圈压装工装设计

轴箱拉杆是转向架上的重要组成部件,组装难点在于内孔中要同时压入两个橡胶圈和一个芯轴。以增大橡胶圈与内孔之间的摩擦力、减小橡胶圈与芯轴之间的摩擦力为原则,通过对每个步骤的分析与改进,最终设计出一种高效的橡胶圈压装工装,提高了轴箱拉杆的组装质量和效率。