天然纤维素纤维新型前处理方法的研究进展

为了实现国家制定的碳达峰和碳中和的目标,开发具有节能减排的新型前处理加工新技术,对国内外的相关研究进展进行综述。主要介绍生物技术、物理技术及现代化学技术在天然纤维素纤维前处理加工中的应用,包括生物酶前处理、超声波前处理、臭氧前处理、超临界CO_(2)流体前处理、二氧化氯前处理以及电化学前处理,并与传统前处理方法进行比较分析。结果表明,新型前处理方法基本解决了传统前处理加工过程中耗能高以及污染严重等问题;指出新的前处理方法在纤维素纤维前处理中的优势与不足,并对未来的研究和发展进行展望。

印染行业臭氧前处理关键技术研究及应用

讨论了臭氧技术用于纺织品前处理中退浆、练漂和丝光的工艺参数和工艺条件,分析了臭氧技术在纺织印染前处理中的应用机理,并与常规练漂工艺的性能指标进行对比。结果表明,臭氧前处理退浆率高,丝光钡值比传统丝光高10%~30%;可以大大降低丝光工艺中烧碱的用量,减少30%~50%的烧碱消耗量,降低蒸汽、能源消耗70%~80%,降低水耗50%~60%,综合生产成本和碳排放均降低30%~40%;由于织物在处理过程中呈松弛状态,织物的经纬向均会发生收缩,特别适用于高弹性织物。

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试.结果表明,碱液中氢氧化钠5g/L、煮练液中高效短流程精练剂30g/L、过氧化氢8g/L、pH10.9,煮练后半制品毛效10cm/30min、白度82%、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求.解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题.

PLA/PHBV/粘胶交织物的前处理工艺

采用高温退浆酶/双氧水对PLA/PHBV/粘胶交织物进行一步法前处理,探讨了高温退浆酶、双氧水及精练剂的用量、pH值、保温温度和保温时间等因素对前处理效果的影响,通过测试织物的白度、断裂强力和失重率等指标,确定其合适范围。再进一步利用L1(645)正交试验分析上述因素对前处理效果的影响,从而确定其最佳前处理工艺为退浆酶2 g/L、双氧水6 g/L、精练剂3 g/L、双氧水稳定剂2 g/L、保温温度80℃,保温时间30 min、pH=8、浴比为1∶30。试验结果表明,高温退浆酶/双氧水一步法前处理工艺能满足PLA/PHBV/粘胶交织物的后续生产要求。

多功能精练剂在棉机织布前处理工艺中的应用研究

针对多功能精练剂用于棉机织布一步法工艺退浆效果差的问题,将一步法改为二步法,对退浆工艺和漂白工艺中多功能精练剂用量、双氧水稳定剂系统、双氧水用量、汽蒸时间等进行了优化。结果表明,在优化工艺条件下,织物的退浆效果、手感、白度及棉籽壳去除效果均有明显改善。

纯棉沙滩巾酶氧连续汽蒸退煮漂工艺

通过采用生物酶制剂和正交试验方法,研制出纯棉沙滩巾酶氧连续汽蒸退煮漂一步法绿色加工工艺,从而有效地去除了棉纤维中的天然杂质及织造过程中的浆料等,达到了提高产品质量,缩短生产工序,降低生产成本,减少环境污染的目的.

纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化

研究了高效精练剂SB-3和H_2O_2用量、处理温度、时间等因素对棉机织物退煮漂一浴法工艺效果的影响,确定棉机织物退煮漂一浴法最优工艺为:高效精练剂SB-3 1.5 g/L,30%H_2O_2 6 ml/L,浴比1:40,处理温度90℃,处理时间40 min。处理后织物的白度和毛效良好,强力损伤小,得色量高。

棉蜡染印花布低温冷堆前处理工艺实践

传统印染前处理过程中大量消耗蒸汽能源和水资源进行退浆、煮练和漂白加工,其中伴随着多道高温水洗,所以其生产特点是高温、高湿和高能耗。从节能高效、新型纺织化学品新材料开发途径,探讨在不影响纺织品前处理质量水平前提下,降低蒸汽用量,改善高温高湿的生产环境,是落实印染节能的目标和努力方向之一。阐述了科凯精细化工(上海)有限公司的低温特效冷堆前处理剂FORYLMAG在蜡染花布产品前处理中的工艺研究与应用实践,可以获得显著的节能效果。

纯棉薄织物的平幅前处理新工艺

:介绍一种纯棉薄织物的平幅前处理新工艺 ,该工艺采用了常压履带式练漂机退浆和练漂。工艺具有流程短 ,生产效率高 ,连续生产性能好 ,工艺条件稳定 ,织物无色差、折痕及擦伤的优点 ,适合于小批量、多品种的生产。通过该工艺处理的纯棉平纹织物的外观质量和内在质量都达到了国家标准。

棉织物臭氧前处理生产实践

采用臭氧工艺代替传统退煮漂工艺对纯棉织物进行处理,对比两种工艺处理后织物的半成品指标及印花效果。结果表明:臭氧工艺处理与传统退煮漂工艺处理织物的幅宽、密度相差不大,臭氧处理织物面密度达到140 g/m2,高于传统退煮漂织物;臭氧工艺处理织物的经纬向强力和白度均优于传统退煮漂工艺;但臭氧工艺处理织物的退浆级别仅有5级,毛效也比传统退煮漂略差。臭氧工艺处理织物印花水洗后正面K/S值为16.87,高于传统退煮漂工艺处理的织物,反面K/S值较传统退煮漂织物低;臭氧工艺处理织物印花水洗后耐干、湿摩擦色牢度及水泡色牢度分别为4级、2级和4~5级,均好于传统退煮漂处理的织物。

色织布退煮漂一浴法工艺探讨

作者认为色织布要适合退煮漂一浴法工艺,其色纱所用染料须耐碱、耐氧漂,对此文章作了具体探讨并提出了一浴法工艺中应注意的事项。