煤泥水处理对选煤工艺的影响分析

以某选煤厂选煤技术改造为例,详细阐述煤泥水处理对选煤工艺的具体影响,影响内容包括循环水浓度改变分级脱泥脱水状态、循环水浓度增加改变选煤工艺操作效果、煤泥水回收能力一般及循环水浓度降低洗选效果等,然后根据当前煤泥水处理效果,科学规范选煤工艺中煤泥水处理状态,确保选煤工艺的实践操作质量,增强选煤厂选煤的科学性。

新疆邢美煤矿生产硅煤的选煤工艺设计实践

工业硅用煤简称硅煤,其产品指标要求高,相应售价也高。通过对邢美煤矿相关煤样的煤质分析,明确了该矿生产硅煤的可行性及合理的产品结构和生产工艺,并最终完成了该矿生产硅煤的选煤工艺设计。煤质分析结果表明:邢美煤矿原煤内灰低、轻产物含量高且其中Fe2O3含量低,具备生产硅煤的可行性,而考虑到炼焦煤市场目前更加成熟,因此产品结构以炼焦煤为主,硅煤为辅;原煤中粗粒含量较高,其中研石含量也较高,可设置智能选研环节增强工艺对煤质的适应性,同时减少工人劳动强度;考虑硅煤及炼焦煤对产品粒度的要求,并兼顾破碎量及解离程度,分选上限宜为25mm或50mm,分选下限为0;原煤煤质较硬,按分选上限破碎时,粗粒级物料量较多,粒度组成有利于硅煤生产;生产硅煤时入料可选性等级为极难选,生产常规炼焦煤时,入料可选性等级大多为中等可选,且硅煤或炼焦煤的重选理论产率很高。工艺设计特点为:主选工艺采用脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,既可有效适应硅煤分选时的可选性,还可尽量避免无压给料重介质旋流器分选时精煤易夹带末研的问题,而且脱泥和三产品的工艺也有利于增强对煤质的适应性;采用先生产炼焦煤而后生产硅煤的生产工艺,有利于保证硅煤的灰分稳定,且有利于其脱介;主选三产品重介质旋流器一段为圆筒-圆锥形、负倾角布置,有利于扩大一、二段分选密度差,可满足该矿一段重介质分选生产炼焦煤时分选密度低,而二段重介质分选需排出纯研的要求,并适应轻产物产率高的煤质特性;脱介筛采用弧形筛+直线振动筛,且脱介筛设三道喷水及相应挡水坎,有利于脱介;大厅式布置,检修方便;预留多条可能煤流线,生产系统调整灵活。基于邢美煤矿煤质特点的产品结构制定和选煤工艺设计,有效满足了该矿生产硅煤的需求,同时有利于提高该矿的经济效益,对其他拟生产硅煤的企业也可起到一定的借鉴作用。

水力分级旋流器分离粒度的选择与控制

针对官地选煤厂原煤重介旋流器脱泥入洗工艺存在水力分级旋流器分离粒度过细,引起浮选和浮精环节低效运行的问题,研究分离粒度与入料压力、旋流器直径之间的换算关系,并结合官地选煤厂的实践经验,当工艺要求分离粒度较粗时,应尽量选用直径较大的水力分级旋流器,通过调整入料压力和底流口直径能够小范围调整分离粒度。

湖南某风化型钨矿工艺矿物学及选矿试验研究

为高效利用湖南某风化型钨矿资源,对其开展了详细的工艺矿物学和选矿试验研究。工艺矿物学研究结果表明,矿石中可供选矿回收的有价元素为钨;钨矿物以白钨矿为主;白钨矿的嵌布粒度分布不均匀,常呈半自形晶嵌布在透辉石、石榴石、云母、滑石、石英、萤石等脉石矿物中。黏土类脉石矿物(金云母、高岭土、绿泥石、滑石等)含量很高,易泥化,对选矿指标有较大的影响。针对该矿石特点,采用“预先脱泥—硫化矿浮选—白钨常温粗选—钨粗精矿加温搅拌精选”工艺流程,最终获得钨精矿WO3品位44.82%、回收率46.88%的选矿技术指标,实现了该类型钨矿的有效回收。

选煤厂重介系统设计运行探讨

重介质分选是我国煤炭分选的主要方法,介质系统是其核心环节。详细介绍了选煤厂重介悬浮液的组成和重介质的选择与制备、储存添加方式以及循环回收系统。总结了有压入料方式混料桶、脱介环节和智能重介系统的设计要点。结合生产实践,分析了重介系统容易出现的问题,包括:重介悬浮液失稳,选前脱泥工艺选择,重介旋流器分选效果差,以及介质和煤泥的粒度组成对分选效果的影响等,最后提出了相应的解决办法,并给出了选煤厂降低介质消耗应采取的措施。

寺河选煤厂末煤洗选系统能力提升的优化实践

寺河选煤厂将末煤干法脱粉工艺改为先干法脱粉再湿法脱泥的工艺,把不可避免进入系统的煤泥提前从系统中分开,避免这部分煤泥进入重介分选系统,降低末煤重介分选系统介质回收系统的压力,降低分选过程的介质消耗,经过调试,末煤洗选系统小时生产能力可提高178~183 t。

含泥难选氧化铜矿石选矿工艺研究

对某地泥化的氧化铜矿进行了可选性试验研究。根据矿石的工艺矿物学特性,制定出"预先脱泥+Na2S诱导浮选"的工艺流程,有效避免了矿泥的不良影响,取得了较好的分选指标:铜精矿品位达21.14%,回收率达81.80%。

某砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺

研究云南某砂岩型低品位复杂难处理氧化铅锌矿的选矿富集新工艺。确定的工艺流程为"预先分级磨矿-混合浮选硫化铅和黄铁矿然后分离-混合浮选尾矿浮选硫化锌-硫化锌浮选尾矿磁选回收褐铁矿-磁选尾矿依次浮选氧化铅和氧化锌"。通过有效的组合调整剂和复合捕收剂实现了氧化铅锌矿物的不脱泥浮选回收。选矿富集的氧化锌精矿(磁选精矿+浮选精矿)中的有价金属锌可以通过后续酸浸-萃取-电积工艺回收。

脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的比较

为了比较脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的优劣,实验以西山煤电公司西曲选煤厂二系统中脱介筛为研究对象,通过对精煤、中煤、矸石进行1 mm湿法筛分,将-1 mm煤样破碎至0.5 mm,做磁选实验,测定煤样的带介量。结果表明:脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.06%、0.05%、0.01%,不脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.15%、0.13%、0.02%。脱泥工艺中产品带介量更少,脱介筛脱介效果更好。该实验研究为今后选煤厂的设计和改造等环节提供了很好的指导作用。

脱泥浮选与精煤精选工艺试验研究

针对上海庙中心型选煤厂3层煤泥高灰细泥含量高,浮选精煤灰分不达标的问题,探索脱泥浮选工艺与精煤精选工艺对高灰细泥含量大煤泥的适用性,将煤泥中-0.045mm粒级按不同占比与+0.045mm混合模拟脱泥浮选工艺,与精煤精选工艺进行试验对比,结果表明,脱泥浮选工艺与精煤精选工艺均可降低浮选精煤灰分,但脱泥浮选工艺的实质是增加了较粗粒级煤泥的入浮占比,对较细粒级煤泥的浮选效果没有明显改善;而精煤精选工艺在保证了精煤灰分合格的情况下,提高了较细粒级煤泥的浮选效果,得到了较高的精煤回收率。

太钢袁家村铁矿石英型氧化矿选矿工艺研究

分析了太钢袁家村铁矿石英型氧化矿石的化学成分、矿物组成、粒度嵌布特征。通过磨矿细度试验、粗精矿流程试验、药剂用量试验,证明脱泥反浮选流程比直接反浮选流程具有较大优势,不仅可以使铁精矿品位得到较大提高,还可以节省浮选药剂。

某石英砂矿选矿提纯试验研究

通过对某石英砂选矿试验研究,确定了原矿直接擦洗—脱泥—浮选的选矿提纯工艺流程,使SiO2、Al2O3、Fe2O3品位分别为84.20%、8.18%、0.98%的原矿,经选别后指标为:-0.8+0.1mm粒级产率64.04%,SiO2、Al2O3、Fe2O3品位分别为96.64%、1.21%、0.021%;+0.8mm粒级产率4.19%,SiO2、Al2O3、Fe2O3品位分别为98.45%、0.64%、0.013%。该工艺除杂效果显著,简单易行,具有较好的工业应用前景。

云南某低品位铬铁矿石选矿工艺研究

云南某低品位铬铁矿石Cr2O3含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在＋0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级—旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr2O3品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明：采用单一摇床重选工艺可以获得Cr2O3品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr2O3品位仅38.93%（不能达到40%的要求）、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr2O3品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级—脱泥—高梯度强磁选—摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。

白云鄂博西矿氧化矿选矿新工艺

介绍了白云鄂博西矿原选矿工艺。对白云鄂博西矿两种类型氧化矿进行了新工艺小型试验研究,提出了白云鄂博西矿氧化矿进一步实验研究的方向。

我国磷矿石的处理工艺研究

在查阅大量文献的基础上 ,从磷矿石的分类着手 ,对磷矿石的工艺流程作出了归纳并提出了今后研究的重点。

CSS粗煤泥分选机的应用

分析了重介质选煤工艺中入洗原煤预先脱泥的必要性;介绍了粗煤泥分选机的技术特点及使用效果;通过理论分析和实践数据说明了预先脱泥粒度上限的确定原则以及工艺流程设计中应注意的问题。

任家庄选煤厂粗煤泥分选工艺改造

针对任家庄选煤厂原煤煤质变差的问题,提出了解决方案:在重介选煤工艺前增加脱泥筛对原煤预先脱泥,并采用分级旋流器+TBS干扰床分选机联合工艺对脱泥筛筛下粗煤泥进行回收。生产结果表明,该工艺对粗煤泥具有较好的回收效果。

旋流器串联分级在选矿流程中的应用

介绍了两种形式的旋流器串联分级分别在两个选矿工艺流程中的应用实例,考查了一次分级和串联分级的产品粒度,并利用水力旋流器分级特性曲线研究其分离效果,证明在不同的条件下采用不同形式的串联分级工艺,可以分别达到其独特的分级效果。对沉砂进行再分级的串联分级用于精矿过滤前的脱泥时,保证了分级沉砂较低的含泥量;对溢流进行再分级的串联分级用于浮选前的脱泥时,既降低含泥量又可以减少可选粒级的有用颗粒在分级溢流中的损失。采用串联分级对于选矿厂强化分级效果具有实践意义。

采用选择性磁种絮凝工艺对美国蒂尔登铁矿石进行脱泥试验研究

选择性磁种絮凝工艺是近年来发展起来的一种分选微细粒弱磁性铁矿石的新工艺。该工艺是并合原理在复杂微细粒悬浮体系颗粒间相互作用理论中应用的又一典范 ,其核心就是将选择性磁种分选工艺与高分子絮凝分选工艺有机结合而强化聚团分选。本文阐述选择性磁种絮凝工艺对美国蒂尔登铁矿石进行脱泥试验的研究 ,并给出最终稳定脱泥试验指标及研究结论。

脱泥筛工业性试验分析与评述

新峪选煤厂一期工程系统的脱泥筛工业性试验分析表明,粗粒物正配效率为98.05%,细粒物正配效率为76.78%,筛分效率74.83%;虽然筛分效果良好,但脱泥筛设计处理能力严重不足,每年损失在混煤中的粗精煤量较高,在筛分设计过程中应仔细核算。