石灰石颗粒固硫反应特性的模型研究

在热重分析的基础上 ,建立了石灰石煅烧固硫反应过程的数学模型 ,并对影响固硫效果的SO2 浓度、反应温度及颗粒粒径等因素进行了研究 .模型的计算结果和试验结果吻合较好 ,该量小于 12 % 。

水泥生料分解动力学的研究

应用高精度热重仪对水泥生料及其石灰石在氮气气氛、不同升温速率下的分解动力学进行了研究,采用普适积分法、微分方程法以及多重速率扫描Kissinger法相结合的方式确定分解机理,求解动力学参数。研究结果表明:水泥生料及其石灰石分解符合相边界反应的收缩圆柱体反应机理,并且还发现活化能E和指前因子A随试验条件的改变呈规律性的变化。

秸秆类生物质加压气化特性研究

采用热重分析与气相色谱分析(TG-GC)相结合的方法,开展了水蒸气气氛下生物质(麦秸)加压气化特性研究,探讨压力对反应动力学特性与气化产物的影响。实验结果表明生物质常压气化与加压气化特性有显著差异;加压条件下,麦秸的气化反应过程受化学反应动力学和扩散作用控制。麦秸水蒸气气氛下的热解阶段可视为一级反应,半焦气化阶段视为缩核反应;加压下热解、气化的表观活化能和频率因子均随反应压力的提高而增加。水蒸气对生物质热解气化具有活化作用,相比N2气下麦秸的表观活化能降低。此外,生物质水蒸气气化产物中H2浓度最大,达到50%以上,表明水蒸气是生物质气化制氢适宜的气化介质;随着气化压力的提高,CO2和CH4浓度增加,而CO浓度降低。

石灰石热分解动力学模型研究

采用TG-DSC方法研究粒径大小为900μm石灰石的热分解过程.根据石灰石热重实验数据,结合Coats-Redfern法,Flynn-Wall-Ozawa法和Kissinger法计算石灰石热分解动力学参数,得到900μm石灰石热分解的活化能E为193.98 k J/mol,指前因子lg A为8.81 min-1.根据Malek方法判断石灰石热分解最概然机理函数,得到900μm石灰石热分解属于三维相边界反应模型R3,进一步得到其热分解动力学方程.

加压条件下石灰石的脱硫反应研究

对石灰石在加压条件下的脱硫反应进行了实验研究。实验采用加压热重分析（ＰＴＧＡ）法，得出了加压时石灰石脱硫反应转化率数据。当压力为１．１５ＭＰａ时，转化率在３０．５％～４５％之间。测定了加压条件下反应温度、ＳＯ２浓度和石灰石品种对ＣａＣＯ３转化率的影响并建立了反应数学模型并由模型计算了脱硫反应动力学参数。最后对反应机理进行了分析。

石灰石脱硫反应动力学研究

用热重分析法（ＴＧＡ）研究了石灰石脱硫反应特性，得出了影响氧化钙转化率的各种因素，包括反应温度、石灰石粒径、ＳＯ_２浓度和反应时间等。对反应机理进行分析并建立了反应动力学模型。

水蒸气对CaO颗粒脱硫反应转化率的影响

用固定的SO2 浓度和干空气、湿空气为载气,对 4种CaO样品进行了系列TGA实验研究,结果表明,模拟烟气中含有水蒸气时,水蒸气能够提高CaO颗粒脱硫反应中的转化率.随着反应温度的提高,CaO转化率的相对提高幅度逐渐降低,而绝对提高幅度却逐步增加.模拟烟气中没有包含CO2、NOx等成分,回避了碳酸盐反应和硝酸盐反应对实验结果的干扰.由于CaO样品的性质覆盖了分析纯CaO和工业级石灰,水蒸气对于CaO转化率的提高作用对工业级石灰的烟气脱硫反应有一定参考价值.

石灰石和白云石脱硫反应的加压热重分析研究

通过加压热重分析实验研究了石灰石及白云石在加压条件下的脱硫反应．结果表明，在０．８５ＭＰａ和９００℃条件下，４种石灰石及２种白云石的脱硫反应转化率均随时间延长而提高，１２０ｍｉｎ时反应率在２３．５％－４２％之间；在１．１５ＭＰａ和７５０—９５０℃范围内，１２０ｍｉｎ反应转化率均随温度提高而大幅度提高；在８６０℃下，１２０ｍｉｎ反应转化事随压力提高有小幅度线性增长．最后探讨了脱硫反应机理．

负压筛法分析脱硫用石灰石粉细度初探

脱硫用石灰石粉的细度对火电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的脱硫效率影响很大,但目前国内尚无标准对脱硫用石灰石粉细度分析方法做出统一规定。为找到最优的石灰石粉细度分析方法,通过实验初步验证了负压筛法用于脱硫用石灰石粉细度分析的可行性和便捷性。实验结果表明,该方法自动化程度较高,在同一实验室内或多个实验室间的分析结果的相对标准偏差均小于5%,满足分析要求。初步研究认为,负压筛法可作为广西区内各火电厂分析脱硫用石灰石粉细度的新方法。