冲天炉尾气的消烟除尘和脱硫脱硝工艺

介绍了冲天炉尾气消烟除尘、脱硫、脱硝等技术问题,结合美国冲天炉的袋式除尘系统,重点说明了袋式除尘器的前级除尘器、袋式除尘器消烟除尘系统的设计要点和袋式除尘器的运行维护问题,同时阐述了冲天炉尾气脱硫和脱硝系统的工作原理。最后指出:冲天炉是一种经过人们长期使用并具有节能特点的铸铁熔化设备,按我国工业炉窑尾气污染物处理技术,其污染物排放量可以达到限定值以内,不会出现问题。

电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺研究

电力生产燃煤产生的烟气含有大量有害气体,对人类健康和生态环境构成严重威胁。为此,研究了一种针对电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺。通过人工制备的燃煤烟气样本,利用W/O/W型乳状液去除烟尘,并采用半干法烟气脱硫技术中的喷雾干燥法实现脱硫,即利用石灰与烟气的混合化学反应来去除烟气中的二氧化硫。经过验证实验,结果显示:随着除尘反应时间的延长,各样本的烟尘浓度和SO2浓度均显著下降,且除尘效率和脱硫效率均超过90.0%,表明该处理工艺在除尘脱硫方面表现出较好的性能,取得了显著效果。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析

文章介绍了火电厂锅炉烟气排放污染物的影响,并就烟气脱硫脱硝技术及除尘技术进行了分析,以期为相关项目提供参考。

RFCC烟气脱硫除尘装置运行效果分析

广州分公司处于珠三角核心地区,是我国酸雨危害最严重地区之一。其重油催化裂化装置加工的重质原料油未经过加氢预处理,排放烟气中SO2质量浓度在2 500~3 800 mg/m3,颗粒物质量浓度200~300 mg/m3,烟气SO2和颗粒物含量均超过国家大气排放标准。为此,广州分公司采用湿法烟气净化技术新建一套RFCC烟气脱硫除尘装置。运行结果显示,该装置运行可靠、具有良好的操作弹性,净化烟气中的SO2和粉尘脱除率分别达到了99.9%和94.7%。洗涤废水处理系统实现高效连续液固分离,外排废水中的各项指标满足相关标准要求。

SCR+EDV组合工艺在催化裂化装置再生烟气环保治理中的应用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂0.8 Mt/a蜡油催化裂化装置采用完全再生技术,再生烟气中SO_2,NO_x和催化剂粉尘质量浓度分别为1 100~2 000 mg/m^3,700~1 000 mg/m^3,大于270 mg/m^3(标准状况)。采用SCR和EDV湿法脱硫除尘工艺技术后,脱硫率达到99.1%,脱硝率达到97.1%,除尘率达到92.7%,洗涤塔出口烟气SO_2,NO_x和颗粒物质量浓度均值分别不大于30,50,50 mg/m^3,实现了再生烟气达标减排目标。针对运行初期颗粒物超标、锅炉结垢、氨系统结晶、洗涤塔溢流等影响装置运行问题,对装置进行了技术改造,保证了装置的平稳运行。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺研究

根据回转窑焚烧危险废物后烟气成分的特点,提出采用余热锅炉、旋转喷雾干燥塔、活性炭喷射器、袋式除尘、湿式洗涤塔、SNCR-SCR联合脱硝,上述六种设备组合成烟气治理系统。脱硫脱硝、除尘同时还能有效抑制二英生成,使排放烟气中污染物浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》的限值。

脱硫除尘一体化技术在首钢球团厂的应用

首钢球团厂一系列120万t/a氧化球团生产线脱硫改造采用了脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术,本文介绍了该技术的特点及关键所在。改造实施后,脱硫系统运行稳定,与主工艺同步运行率达100%,脱硫率达90%,脱硫后烟气SO2浓度<180 mg/m3,达到了环保标准。

烟气污染综合治理的研究现状及发展趋势

烟气污染物大致分为气态污染物(SOx和NOx)、颗粒物和重金属。烟气综合治理的研究基础应先研究三类污染物之间、污染物与常用处理工艺之间以及不同污染物处理工艺之间的相互影响和作用。烟气污染综合治理的思路可归纳为工艺直接组合、集成控制与同时处理,其中以同时处理为最优。同时脱硫脱硝的研究趋势为等离子体技术与活性炭吸附技术,同时除尘脱汞的研究趋势则为汞在除尘过程中的迁移转化和汞的氧化剂和氧化方法的研究。

燃煤电站超低排放技术研究综述

面对严峻的大气环境形势,我国提出了燃煤电站超低排放要求,从脱硝、除尘、脱硫三方面介绍了目前超低排放改造技术发展现状,包括:低低温电除尘、双塔串联、湿法脱硫高效除尘、湿式电除尘等技术的原理、特点,给出了不同方案工程应用实例;指出了燃煤电站超低排放存在的问题及进一步研究方向。

“十三五”除尘脱硫脱硝行业政策导向及发展趋势

从除尘脱硫脱硝行业发展现状和近几年国家有关热点政策出发,分析判断"十三五"期间脱硫脱硝行业发展趋势,提出火电超低排放改造、废脱硝催化剂处理处置、燃煤工业锅炉大气污染治理、非电重点行业除尘脱硫脱硝及第三方专业化治理等方向将成为"十三五"除尘脱硫脱硝行业发展的重要趋势。

脱硫脱硝除尘一体化工程优化改造

随着工业化的发展,环境问题日益凸显。目前,燃煤电厂尾气脱硫脱硝除尘无害化处理仍是环保领域急需攻克的难题。本文就对某脱硫脱硝除尘一体化改造工程进行分析探讨,以期为后续相关治理工程提供参考。

小锅炉烟气脱硫除尘工艺设计

结合浙江某厂6.0 t/h锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺设计方案,介绍了钠钙双碱法———多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺处理系统原理、组成和主要设计参数,并对工程的环境效益和经济效益进行了分析。

燃煤电厂超净排放技术路线

通过对目前燃煤电厂主流的烟气脱硝、除尘和脱硫技术分别进行了阐述分析,提出了3种超净排放技术路线,并对3种技术路线在系统配置、初投资、节水、节能、耗能、维护费用等方面做了比较。对于新建机组,可根据煤质资料,选择合适的锅炉和超净排放技术路线;对于在役电厂,可根据煤质资料、锅炉型式、和环保岛设备运行情况,本着目的相同、改动较小的原则,选择合适的超净排放改造技术路线。

水泥工业大气污染物超低排放防治技术

综述国家和地方对水泥行业超低排放的要求,并分析水泥行业主要排放口窑头颗粒物和窑尾颗粒物、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)的排放特征,总结了除尘、脱硫和脱硝技术,为企业进一步实行超低排放技术改造提供支撑和参考。

CFB-FGD与NID半干法技术的工艺比较

本文从工艺角度对CFB-FGD半干法与NID半干法进行了系统性比较。从反应原理、核心理念、控制思想对两者相同之处推本溯源,总结了半干法的优缺点。分别介绍了CFB-FGD半干法和NID半干法的工艺流程,对两者工艺设计的不同之处进行了比较。为环保超低排放项目配套半干法技术的选择提供了依据。

旋转喷雾半干法烟气脱硫技术的开发和应用

济钢国际在对比国内外脱硫技术、分析烧结机烟气特点,以"以废治污、副产物资源化利用"为基本点,引进、消化、再创新,开发了旋转喷雾半干法脱硫技术,主要包括脱硫除尘系统,脱硫剂(石灰粉)贮存及浆液制备供给系统,脱硫灰输送、循环及外排系统和排空系统等。该技术在济钢400m2烧结机应用投产后,实现了与烧结机生产100%的同步作业率,外排烟气SO2浓度低于200mg/m3,吨烧结矿治污费用约6.9元/t。

高温滤料对去除有害气体方面的研究

钢铁、水泥、煤电等高耗能企业生产中所产生的高温烟尘不仅导致空气中含尘量增大,同时还伴随有大量的氮氧化物、硫化物等有害气体的排放,导致雾霾产生,大气污染严重。烟尘的治理集中于除尘及脱硫脱硝以除去有害气体。分析了当前烟尘治理的研究现状,对袋式除尘器及其滤袋的研究成果及现有脱硝技术予以归纳总结,为今后研究思路和方向提供借鉴。

SCR脱硝技术在天然气浮法玻璃窑炉上的应用

分析了天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰的特性,通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺,引进高效、先进的SCR脱硝技术,合理选用催化剂,达到《平板玻璃工业污染物排放标准》(GB26453-2011)环保要求。

一体化脱硫脱硝除尘运行试验及优化改造

针对当前一体化脱硫脱硝除尘设备脱硫、脱硝、除尘效果不佳的问题,在对当前一体化脱硫脱硝除尘运行试验研究的基础上发现脱硫、脱硝、除尘效果不佳的根本原因并提出改造建议,并对脱硫、脱硫以及除尘环节进行改造,最后对设备的优化改造效果进行检测。

高温除尘脱硝一体化联合钠碱法脱硫工艺在锂冶炼转型窑烟气净化中的应用

锂冶炼多以锂云母和锂辉石为原料,采用回转窑内进行火法冶炼,产生的烟气含有大量的重金属粉尘、SO_(2)和NO_(x)。以某5万t/a电池级锂盐项目回转窑烟气净化为对象,探究锂冶炼烟气的特点,选择高温尘硝一体化联合钠碱法脱硫工艺净化烟气,对工艺流程、各系统配置、核心设计参数进行详细说明,并提供了现场运行数据。烟气经过该工艺除尘脱硝脱硫后,装置出口净烟气SO_(2)浓度均低于100 mg/Nm^(3),NO_(x)浓度低于100 mg/Nm^(3),粉尘排放浓度低于10 mg/Nm^(3),各项参数达到超低排放要求,为同类锂行业火法冶炼窑尾烟气净化设计提供参考。