燃煤锅炉超低排放改造技术实践

介绍了某公司目前*号燃煤锅炉脱硝、除尘、脱硫装置的现状及存在问题,探讨了常用的几种燃煤锅炉超低排放改造路线,比较了各自的优缺点,并结合实际选择超低排放改造的工艺路线,详细阐述了本次超低排放改造的主要内容,收集了改造后的运行情况并进行了分析。由运行数据可知,某公司*号锅炉通过超低排放改造技术实践,达到了燃煤电厂污染物排放最新指标要求。

渣油加氢装置催化剂全蜡油硫化技术应用总结

分析了固定床渣油加氢装置开工全部使用蜡油硫化方案的可行性。某公司首次采用全蜡油硫化对新鲜催化剂进行预硫化,全蜡油硫化可节省装置开工时间16 h,减少装置开工柴油使用量,减少产生不合格蜡油720 t,在低温硫化阶段蜡油硫化的上硫率更高,硫化更均匀。对比分析了全蜡油硫化与分阶段硫化的催化剂性能,在工艺条件、原料性质基本相同的条件下,两种不同方式硫化后的催化剂杂质脱除率同样高,活性相当。使用全蜡油硫化的催化剂运行周期相对较长,说明全蜡油硫化催化剂的稳定性较高。全蜡油硫化具有操作简单、节约资源、还原活性好等优点,对于其他同类装置具有借鉴意义,为今后同类装置开工优化预硫化操作提供了宝贵经验。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺研究

电力生产燃煤产生的烟气含有大量有害气体,对人类健康和生态环境构成严重威胁。为此,研究了一种针对电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺。通过人工制备的燃煤烟气样本,利用W/O/W型乳状液去除烟尘,并采用半干法烟气脱硫技术中的喷雾干燥法实现脱硫,即利用石灰与烟气的混合化学反应来去除烟气中的二氧化硫。经过验证实验,结果显示:随着除尘反应时间的延长,各样本的烟尘浓度和SO2浓度均显著下降,且除尘效率和脱硫效率均超过90.0%,表明该处理工艺在除尘脱硫方面表现出较好的性能,取得了显著效果。

脱硝、脱硫、除尘环保设施处理能力改进

随着窑炉后期烟气量不断增大,增加系统阻力及用电量,且对环保设施处理效率及处理能力影响较大,通过对脱硝系统扩容、布袋过滤面积增大以及调整为反应效果较好的干法脱硫处理工艺,在改造过程中解决运行中存在的缺陷,提高了设备的处理能力,节能降耗、提质增效,对同类问题具有参考意义。

浅析制酸尾气堵塞对脱硫脱硝中制酸工艺的影响

介绍了高含尘量的烟气易造成设备积垢多,阻力增大,管道易堵塞。一旦管道堵塞,需要停机检修,造成生产停滞,成本增加。含有除尘灰的气体一旦进入制酸系统会对管道造成堵塞,对生产造成严重的影响,同时也给清理工作带来了巨大的不便。通过介绍邯钢360m^(2)烧结机的制酸工艺,在实践生产遇到的成品酸产量低的问题,通过假设并实际考察,发现制酸尾气管部分堵塞,气流不畅。这一问题在之前的检修中从未出现过,尝试各种方法后,通过增加旁通管道的方法解决,避免停机检查,减少成本支出。今后要加强对烟气杂质的控制,减少管道除尘灰的含量,有利于生产的稳定进行,设备的稳定运行。

烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用

对中国石油四川石化有限责任公司2.5Mt?a催化裂化装置引进Dupont Belco公司开发的EDV5000脱硫和LoTOTMX脱硝湿法洗涤系统治理催化裂化再生烟气的生产运行过程进行分析。使用该技术后,催化裂化装置外排烟气中污染物浓度大幅下降,SOx质量浓度从850.0mg?m3下降到5.0mg?m3,NOx质量浓度从205.0mg?m3下降到33.2mg?m3,催化剂颗粒质量浓度从149.8mg?m3下降到24.3mg?m3,满足GB 31570—2015石油炼制工业污染物排放标准要求,具有很好的环保效果。

面向21世纪的烟气脱硫脱氮一体化工艺

简单而系统地介绍了燃煤烟气中 SO2 和 NOx 的分别脱除技术 ,着重讨论近年来蓬勃发展的烟气脱硫脱氮一体化工艺 ,分析和比较几种一体化工艺的特点 ,并结合我国国情 ,阐述对我国选择烟气脱硫脱氮一体化工艺的看法。

RFCC烟气脱硫除尘装置运行效果分析

广州分公司处于珠三角核心地区,是我国酸雨危害最严重地区之一。其重油催化裂化装置加工的重质原料油未经过加氢预处理,排放烟气中SO2质量浓度在2 500~3 800 mg/m3,颗粒物质量浓度200~300 mg/m3,烟气SO2和颗粒物含量均超过国家大气排放标准。为此,广州分公司采用湿法烟气净化技术新建一套RFCC烟气脱硫除尘装置。运行结果显示,该装置运行可靠、具有良好的操作弹性,净化烟气中的SO2和粉尘脱除率分别达到了99.9%和94.7%。洗涤废水处理系统实现高效连续液固分离,外排废水中的各项指标满足相关标准要求。

脱硫除尘一体化技术在首钢球团厂的应用

首钢球团厂一系列120万t/a氧化球团生产线脱硫改造采用了脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术,本文介绍了该技术的特点及关键所在。改造实施后,脱硫系统运行稳定,与主工艺同步运行率达100%,脱硫率达90%,脱硫后烟气SO2浓度<180 mg/m3,达到了环保标准。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺研究

根据回转窑焚烧危险废物后烟气成分的特点,提出采用余热锅炉、旋转喷雾干燥塔、活性炭喷射器、袋式除尘、湿式洗涤塔、SNCR-SCR联合脱硝,上述六种设备组合成烟气治理系统。脱硫脱硝、除尘同时还能有效抑制二英生成,使排放烟气中污染物浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》的限值。

玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究

就玻璃工业而言,大气污染物主要是SO2、粉尘和NOX,结合玻璃生产及玻璃窑炉烟气自身的特点,"半干法—电除尘—选择性催化还原法"综合治理技术具有效率高(脱硫效率≥90%,除尘效率≥99%,脱硝效率≥85%),系统运行可靠性高,投资费用低,运行费用低等特点。

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m^3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m^3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m^3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。

燃煤烟气中脱硫脱硝技术简述

燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的危害已众所周知,其中SO2的控制采用了湿式石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫等技术,以湿式石灰石-石膏法为主。对于氮氧化物控制,一般采用的较成熟工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置如选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR),以选择性催化还原(SCR)为主,从而实现联合脱硫脱氮,这是分级治理方式。这种方式不仅占地面积大,而且投资和运行费用高,为了降低烟气净化的费用,开发同时脱硫脱硝新技术、新设备已迫在眉睫。

燃煤电站污染物影响的系统性环境成本分析

为全局性、系统性地分析电站锅炉污染物传递变化及其对直接环境成本的影响,提出了系统化分析的方法策略,建立了以污染物脱除效率为目标的总直接环境成本模型,明确了脱除效率及其关键参数与总直接环境成本之间的响应关系,并以某600 MW燃煤发电机组的环保岛为对象进行研究,形成了以锅炉脱硝反应器入口的温度和烟速为输入参数,与以脱硝效率、除尘效率及脱硫效率为目标参数的系统模型关系。并在此基础上,研究了污染物排放造成的环境损失情况,分析了电站锅炉的污染物综合脱除能力。最后,进行了约束条件下的目标函数极值处理,获得了相应的入口烟气最佳的温度为320℃,流速为11.2 m/s。

GB13223的实施对火电厂环保技术的影响

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)与旧标准GB 13223-2003相比,在排放标准限值方面有较大变化。文章主要针对新标准中大气污染物排放限值的要求,对火电厂的除尘、脱硫、脱硝、脱汞等烟气污染控制技术的发展趋势作简要分析。

新排放标准下砖瓦窑炉废气处理方法选择探讨

选择目前应用较多的煤矸石制砖(生产规模≥3000万块普通砖/年、全塑成型隧道窑和全塑成型轮窑、转窑)为例,结合不同的大气污染物治理方式和数据,对大气污染物治理方式的选择进行理论阐述和介绍,包括除尘、脱硫、脱硝,并对适应性条件进行比较,为相关企业在技术改造和新建过程中污染物治理方式的选择提供参考。

水泥窑尾废气超低排放的技术探讨(下)

全面介绍了水泥工业废气中粉尘、氮氧化物、二氧化硫三项主要指标及其超低排放的限值、技术路线可行性探讨和指标实践效果。主要参考燃煤锅炉相关超低排放的路线和措施,利用新材料、新技术的不断发展进步,结合水泥生产工艺及废气特性提出了兼顾水泥生产、节能降耗和超低排放的综合实施新思路。

小锅炉烟气脱硫除尘工艺设计

结合浙江某厂6.0 t/h锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺设计方案,介绍了钠钙双碱法———多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺处理系统原理、组成和主要设计参数,并对工程的环境效益和经济效益进行了分析。

日用玻璃窑炉烟气污染物治理超低排放工艺探讨

随着国家环保力度不断加大,玻璃窑炉污染物排放标准越来越严格,如何实现日用玻璃窑炉烟气污染物超低排放成为生产企业急需解决的问题。针对不同工况烟气特点,提出了切实可行的污染物治理工艺技术路线,可满足烟气超低排放要求。