燃煤电厂脱硫废水预处理装置设计与中试研究

针对火电厂脱硫废水的水质特点,提出"一体式软化澄清-超滤"预处理工艺并在山东某火力发电厂进行了中试研究,研究内容包括一体式软化澄清装置对Ca^(2+)、Mg^(2+)、浊度去除效果,超滤系统运行压力、产水流量、产水浊度及预处理工艺化学药剂费用等。结果表明:利用一体式软化澄清装置处理脱硫废水,出水Ca^(2+)、Mg^(2+)质量浓度可分别由400~660 mg/L和5 310~15 689 mg/L降至25 mg/L和10 mg/L,浊度小于或等于2.0 NTU;超滤系统运行稳定,产水浊度小于或等于0.1 NTU,SDI值小于3.0,可稳定达到后续反渗透系统进水水质要求。该一体式软化澄清-超滤预处理工艺中试研究成果可为火电厂废水零排放技术研究提供重要的基础数据。

阳极炉烟气洁净化治理技术应用实践

主要介绍了钠碱法脱硫工艺成功应用于阳极炉烟气的洁净化治理。创新性的应用了集成式脱硫塔,将烟气净化、降温、吸收集成于一台脱硫塔,在后端设置尾气吸收塔作为保安塔,系统脱硫效率能够保证在96%以上,在运行过程中应用了双介质脱硫工艺,使无水亚硫酸钠生产过程中废液得到充分的利用,通过强制串液的方式将尾气吸收塔液碱二次循环使用,年可节约新水消耗20 kt,减少液碱消耗400 t,同时研究了Na_2SO_4结晶的临界控制点,通过降低吸收液Na_2SO_4过饱和度、控制吸收pH值、控制循环液温度、优化碱液浓度等方式,减少了吸收过程中结晶现象。

碳酸氢钠干法脱硫的实验研究

为了促进污染物协同控制和超低排放的实现,简化烟气脱硫除尘工艺,为选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)脱硝创造适宜的烟气条件,利用烟气干法脱硫除尘一体化装置,研究了碳酸氢钠干法脱硫的温度、钠硫比(stoichiometric ratio of sodium bicarbonate to sulfur,NSR)、入口SO2质量浓度、Na HCO3粒径和粉尘质量浓度等因素对脱硫效率的影响,对装置的脱硫性能做出评价,最佳脱硫效率达到95%以上.实验结果表明:温度、NSR为主要影响因素,在130~200℃温度范围内,脱硫效率随温度的升高呈先下降后保持稳定的趋势;随着NSR的增大,效率呈先增加后保持稳定的规律;入口SO2的质量浓度为1000~2000 mg/m3,脱硫效率随入口质量浓度的增大而有所增加;粒径较小的NaHCO3颗粒脱硫效率更好;烟气中的粉尘在一定程度上能够促进脱硫反应的进行.

燃用高硫煤火电机组旋流雾化超洁净排放试验研究

针对脱硫塔直径小、烟气流速高,燃用高硫煤时烟气脱硫除尘难以超洁净排放的难题,以某300 MW火力发电机组为例,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行改造,研究液气比、入口烟气温度对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm^3时,脱硫塔出口粉尘浓度实现小于5 mg/Nm^3的超洁净排放要求,不需在脱硫塔后加装湿电除尘器,即可在脱硫单塔协同完成脱硫除尘。在一定液气比下,烟气入口温度及SO2浓度对脱硫塔的效率影响不大,脱硫效率稳定在99. 29%以上,脱硫塔除尘效率高达90. 84%,旋流雾化脱硫除尘一体化技术具有较好的工况适应性和系统稳定性。

电催化氧化法同时脱硫脱硝技术研究进展

电催化氧化法同时脱硫硝技术因具有能实现SO2、NOX、汞和颗粒物等多种污染的一体化去除、设备集成度高、占地少、去除产物经处理后具有一定的商业价值等诸多优势,有望在技术成熟后推广应用。主要介绍了电催化氧化法同时脱硫硝工艺的原理、流程,分析了该技术在国内外的研究现状,并指出降低能耗为该技术在未来的主要研究方向。

新型除尘脱硫一体化装置内部流场的数值模拟研究

以一种新型除尘脱硫一体化装置为研究对象,利用通用的流体计算软件Fluent对其三维流场进行模拟。通过分散的颗粒随机轨道模型,利用单元内颗粒法对粉尘颗粒进行追踪,采用带旋流修正的κ-ε方程模型模拟气相流场。分析了中心筒孔径大小及长度对流场均匀性的影响,并使用提出的截面速度不均匀性系数进行了定量分析,从工程实际出发,确定孔径φ为1200 mm、中心筒长度为400 mm时为最优;模拟计算值可作为新型除尘脱硫一体化装置运行优化的依据。

脱硫排烟一体化实验设备的设计与研究

脱硫鼓泡塔可以与排烟烟囱合二为一,形成新型排烟脱硫一体化设备。该设计可以解决两者单独建设所存在的占地面积大、建设成本高等缺陷。利用新设计的简易装置在常温下进行脱硫模拟实验,结果表明SO2脱除效率高,系统阻力低,而且可省却传统的烟气再热。

烟气脱硫脱硝一体化的研究进展

按机理的不同,将烟气同时脱硫脱硝技术分为两大类。较全面的介绍了目前有代表性的同时脱硫脱硝技术的机理和特点。认为同时脱硫脱硝技术相比于单独脱硫脱硝具有良好的经济性和灵活的技术选择性。

火力发电厂已建成机组锅炉烟气脱硫工艺研究

火力发电厂燃用矿物燃料产生的污染物,除大量的温室效应气体以外,主要是SO2,NOX等有害气体。就目前国内已有的脱硫改造工艺特别是对沈阳沈海热电有限公司3号机组采用的NID脱硫工艺的特点进行了分析和探讨,分析了在沈海热电有限公司1,2号机组锅炉采用NID脱硫工艺的合理性和可行性。

云浮发电厂烟气脱硫系统pH值自动控制回路的改进

云浮发电厂烟气脱硫系统石灰石浆液pH值自动控制回路采用单回路控制方式,存在调节迟缓大、控制不稳等问题,于是对原控制方案进行了改进。采用串级控制、抗积分饱和、速率限制等措施来提高控制稳定性和反应速率,采用超前-滞后模块代替滤波模块以提高调节灵敏度,并对pH计冲洗时造成的冲击采取了防控措施。改进后的自动控制回路投运效果良好,pH值自动控制过程平稳、及时、准确,能满足生产的要求。

基于氨的锅炉烟气脱硫脱硝工艺一体化设计与应用

对比分析几种主流的锅炉烟气脱硫脱硝工艺技术及其优缺点,提出了基于氨的锅炉烟气脱硫脱硝工艺一体化设计方案。工程实践证明,一体化设计方案可以有效降低锅炉烟气脱硫脱硝难度及成本,实现经济效益和社会效益双赢。

浅析火电厂脱硫烟塔合一技术的应用

根据烟塔合一技术的成因及特点,提出了现阶段烟塔合一技术存在的问题及解决方案,以期为其他工程利用冷却塔排放脱硫烟气技术的实施提供技术参考。

脱硫、脱硝、除尘及烟塔合——体化技术初探

介绍了国内外脱硫、脱硝、除尘技术及烟塔现状,分析了脱硫、脱硝、除尘技术合一与烟塔技术合一的可行性,结合我国国情,提出了脱硫、脱硝、除尘及烟塔合一一体化设计方案,最终可实现零排放,以达到减少初期投资、降低单位千瓦占地面积和节能之目的。

一体化技术处理脱硫中毒浆液

分析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液中毒的原因,通过试验提出了一体化技术处理脱硫中毒浆液的方法,采用该方法可以实现中毒浆液完全有效利用。

锅炉引风机和脱硫增压风机合并研究

以600 MW和1 000 MW级大型火电机组为例,讨论了合并锅炉引风机和增压风机为联合引风机的可行性。通过对比,分析了联合引风机方案和锅炉引风机脱硫增压风机分设方案的投资额和运行成本差异。通过技术性和经济性分析,得出联合引风机可行的结论。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化装置及其应用

本文阐述了当前SOx污染的严重局面和我国所采取的有效对策，简要概括传统烟气除尘脱硫方法及其存在问题。然后重点介绍了一种新型的半干式烟气除尘脱硫一体化装置的工作原理，并对其推广的可行性加以分析。该装置具有投资少、电耗和水耗低等特点，具有较好的市场开发前景。

CFB-FGD在660MW燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫(CFB-FGD)除尘一体化装置在邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的工艺路线。

焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术探讨

以邯郸某焦化厂实际应用的焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术与装备为对象,针对我国在焦化烟气脱硫脱硝治理领域的技术现状及急需解决的关键技术开展应用研究。以理论可行工艺路线为基础,探索并验证适合焦炉烟气特点实际可靠的焦炉烟气除尘脱硫脱硝一体化工艺技术与装备,从而实现焦炉烟气粉尘、NO_X、SO_2的排放控制,并保证其具有优良的经济运行性。

烟气脱硫除尘设备和技术的研究及应用

论述了文氏栅洗涤器及其配套系统的研究和应用 ,介绍了新研制的采用双碱法结合的湿式脱硫除尘一体化设备文氏栅洗涤器对工业炉窑的烟气进行脱硫除尘的工程应用情况。与同类工业窑炉烟气脱硫除尘设备相比 ,文氏栅洗涤器具有体积小 ,效率高 ,设备阻力低 ,耐腐蚀 ,抗结垢 ,适用不同的烟气量 ,组合性好 ,造价低等特点 。

陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术研究进展

针对陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术,介绍了脱硫、脱硝、除尘原理与特点,分析了该技术的研究现状和工业应用情况。分析认为:该技术具有工艺流程短、系统简单、运行成本低、无二次污染等优点,但投资成本高,对于单台40 t/h燃煤锅炉,该工艺的设备投资是传统工艺的1.5~2倍;成熟的商业化陶瓷催化滤管采用钒钛系脱硝催化剂,该催化剂工作温度区间为350~420℃,脱硫、除尘、脱硝过程都是在高温烟气中进行。