适量木炭粉改善环氧树脂复合材料热/力学性能

为了充分利用木材炭化物,扩大其在复合材料等方面的应用范围,该文采用炭化后的木粉(木炭粉)和环氧树脂,通过模压工艺制备了木炭/环氧树脂复合材料。借助扫描电镜、万能材料试验机、动态热机械分析仪和维卡软化点测量仪等研究木炭粉质量分数对木炭/环氧树脂复合材料弯曲性能、冲击强度、动态力学性能以及耐热性的影响。在环氧树脂中,环氧树脂、反应性稀释剂和固化剂质量比为3∶2∶5;在木炭/环氧树脂复合材料中,木炭粉质量分数分别为0,5%,10%,20%,30%和40%。复合材料固化温度和时间分别设定为100℃和3 h。结果表明,添加木炭粉能有效增强环氧树脂力学性能:与纯环氧树脂相比,弯曲强度和冲击强度最高增加了278%和135%。动态力学性能结果证实随着木炭粉质量分数的增加,复合材料的储能模量和玻璃化转变温度(Tg)也逐渐增加。此外当木炭粉质量分数从0增加到40%时,复合材料的耐热性逐渐提高;维卡软化点从81.2℃提高到274℃。研究结果为,当木炭粉质量分数在10%时,环氧树脂/木炭复合材料具有较佳的力学性能和较好的耐热性能,为木炭在复合材料领域中的应用提供有益的借鉴。

废旧聚烯烃纤维复合材料的改性研究

采用熔融共混的方法将纳米CaCO3母粒加入到废旧聚烯烃纤维复合材料中进行改性，研究了改性后复合材料的力学性能、流变性能、维卡软化点等。结果发现，纳米CaCO3母粒的加入，使复合材料的韧性和强度有所提高，并具有良好的耐热性，而且可降低成本，但用量以10％～20％为宜；差式扫描量热分析表明纳米CaCO3母粒可以提高聚烯烃的结晶度。

浅析热塑性材料软化温度的测定及不确定度

主要分析了音视频设备标准中对要求的热塑性绝缘材料维卡软化温度(VST)的测定方法,同时对测试中的关键环节进行了较为详细的介绍,最后通过建立数学模型,对测试结果的不确定度进行了分析计算,以提高试验及合格性判定的准确性。

地面集输用柔性复合管开裂失效原因分析

近年来,柔性复合管由于其优异的耐腐蚀性和可盘卷性能,在国内油田被大规模推广应用。随着应用范围的进一步扩大,出现了部分失效事故。通过对国内某油田集输管道用柔性复合管现场截取的泄漏管段开展的外观尺寸、化学成分及物理性能检测等,分析引起其开裂失效的原因。结果表明该柔性复合管失效原因主要有两个方面:1)内衬层材料的维卡软化温度远低于实际使用温度和设计温度,在运行中将导致内衬层发生软化而使其强度明显下降;2)增强层纤维缠绕间隙较大且不均匀,由此导致该柔性复合管承载能力不足而发生了断裂失效。

氯醋共聚树脂作为低温热塑性医用外固定材料的研究

应用氯醋共聚树脂为主要原料,通过共混技术进行改性、加工得到一种新型医用外固定材料,该材料软化范围50℃～60℃,软化点为55℃。

氯醋共聚树脂作为低温热塑性医用外固定材料的研究

应用氯醋共聚树脂为主要原料,选用工业常规添加剂,按照配料→共混→挤出造粒→压延成型或注射成型的工艺流程进行改性、加工,研究了各种添加剂含量对材料软化点、耐热时间等性能的影响,最终确定最佳的材料配方。按此配方得到一种新型低温热塑性医用外固定材料,该材料在50℃以下的环境中有足够的硬度和强度,而在55℃左右的热水或烘箱中软化并能够随意捏塑成型,满足临床使用要求。