Thermo-responsive cellulose papers grafted with poly(di(ethylene glycol)methyl ether methacrylate)

Novel thermo-responsive cellulose papers were prepared via grafting poly(di(ethylene glycol)methyl ether methacrylate)(PDEGMA)by activators regenerating electron transfer(ARGET)and atom transfer radical polymerization(ATRP).Attenuated total refraction Fourier-transform infrared spectroscopy(ATR-FTIR)and scanning electron microscopy(SEM)measurements of the modified paper showed that PDEGMA brushes were successfully grafted on the paper surface.The thermal stability of the papers before and after grafting was evaluated by thermogravimetric analysis(TGA).The PDEGMA-grafted paper exhibited a two-step thermal degradation process,and presented thermo-responsive characteristics.It was hydrophilic at room temperature but changed rapidly to highly hydrophobic when the temperature rose above 50℃.

锂电池电解液功能添加剂乙二醇(双丙腈)醚的合成研究

提供了一种高效的乙二醇(双丙腈)醚的合成方法,该方法是在催化剂二-(三甲基硅基)胺基锂(20%四氢呋喃溶液)作用下,以乙二醇和丙烯腈为原料一步法反应得到。该反应条件温和,反应温度控制在35℃左右,反应结束后,先用稀硫酸调节pH值至6左右,然后减压蒸馏除去未反应的丙烯腈、四氢呋喃以及少量水分,再经过高真空精馏即可得到纯度大于99.9%的产品乙二醇(双丙腈)醚。该合成方法的物质的量收率以乙二醇计大于90%,并且中间体单醚经回收套用后,物质的量收率可达到95%,该工艺既可满足作为高品质锂离子电池电解液添加剂的应用要求,又可用于大规模的工业化生产。

烟用水基胶中二甘醇二苯甲酸酯的气相色谱-质谱联用法测定

分别采用正己烷、环己烷、乙醚、异辛烷进行了烟用水基胶中二甘醇二苯甲酸酯萃取实验,并采用选择离子监测模式下的气相色谱-质谱联用法测定其含量.实验结果表明：以正己烷为萃取溶剂,胶样中加入1 mL水,萃取体积10 mL,振荡40 min时萃取效果较好;测定方法线性相关系数为0.999 4,检出限为0.04μg/mL,RSD为4.98%、回收率为97%~101%.

二乙二醇单乙醚基钡-三异丁基铝-正丁基锂引发体系合成高反式1,4-聚丁二烯

采用二乙二醇单乙醚基钡-三异丁基铝-正丁基锂（BaDEGEE—TIBA—n—BuLi）三组分阴离子引发体系合成了不同反式1，4-聚丁二烯含量（质量分数最高可达92．1％）的高反式1，4-聚丁二烯（HTPB），HTPB的相对分子质量呈单峰分布，相对分子质量分布指数为1．35左右。考察了催化剂组分的配比（n（Ba）：n（Li）和n（Al）：n（Li））、聚合温度对HTPB微观结构的影响。实验结果表明，随n（Ba）：n（Li）的增大，HTPB的含量增加，当n（Ba）：n（Li）〉0．30时，单体转化率显著下降；随n（Al）：n（Li）的增大，HTPB的含量增加，当n（Al）：n（Li）〉1．00时，单体转化率明显下降；随聚合温度的降低，HTPB的含量略有增加。确定了合成HTPB的最佳工艺参数（H（Ba）：n（Li）=0．20～0．40、n（Al）：n（Li）=025～1．00、聚合温度60～80℃，探讨了BaDEGEE—TIBA—n—BuLi三组分阴离子引发体系合成HTPB的反应机理。

增塑剂在吸收片中迁移的研究

定量分析了邻苯二甲酸酯类增塑剂如邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二甲酯(DMP)以及环保型增塑剂二丙二醇二苯甲酸酯(DPGDB)在吸收片中的迁移。结果表明,不同的吸收片,增塑剂的迁移量不同,在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)中发生的迁移最大,高密度聚乙烯(HDPE)最小。在压力为49N,温度70℃,试验时间为24h时,增塑剂DOP在吸收片EVA中的质量损失高达141.7mg,而在HDPE中仅有15mg。

乙二醇单叔丁醚与乙二醇二叔丁醚的分离

在实验测定乙二醇单叔丁醚(TMBE)与乙二醇二叔丁醚(TDBE)相平衡数据的基础上,回归得到了Wilson方程的相互作用参数Λ12和Λ21,并利用回归参数的Wilson方程预测了TMBE和TDBE共沸组成随压力降低,TMBE的摩尔分数降低。根据此特性,文中设计了利用差压精馏分离TMBE和TDBE的流程,并在Pro/II流程模拟软件上,建立了差压精馏分离TMBE和TDBE的模型并进行了模拟计算。模拟结果表明:利用差压精馏可分别获得纯度(摩尔分数)大于99%以上的TMBE和TDBE。

乙二醇二(甲基)丙烯酸酯的酯交换合成工艺研究

（甲基）丙烯酸甲酯与乙二醇通过酯交换设备及反应制备光固化体系主要成分活性稀释剂乙二醇二（甲基）丙烯酸酯。考察和优化了催化体系、阻聚体系、原料摩尔比等主要工艺条件,研究结果表明酯化反应的最佳反应条件：在二丁基氧化锡（用量为乙二醇质量的3%）催化下,空气和对羟基苯甲醚为复合阻聚剂体系,乙二醇与（甲基）丙烯酸酯投料比为1∶6,回流反应10h,产品乙二醇二（甲基）丙烯酸酯含量为93.8%（94.8%）,收率为90.7%（90.6%）。实验采用GC及LS-MS等分析手段对过程及产品进行定性定量分析。

乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠的合成及结构表征

运用两步法与正交试验法得出乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠合成的优化反应条件。磺化的工艺条件:n(硬脂酸):n(氯磺酸)=1:1.1,磺化温度90℃,时间7 h;酯化反应较佳的工艺条件为:n(中间体):n(乙二醇)=2.5:1.0,酯化温度130℃,时间10 h。中间体α-磺酸硬脂酸和目标产物乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠,均由红外光谱印证结构。

2种氧杂类大环化合物的光合成

在乙腈溶液中,6,6'-二甲基-4,4'-(三亚甲二氧基)-二-2-吡喃酮与乙二醇二甲基丙烯酸酯类化合物(n=1～3)在二苯酮的光敏化作用下,经由光二重[2+2]环加成反应,同时合成了2种氧杂类的大环化合物,收率为14%和7%、20%和11%及31%和14%。产物的结构经FTIR、1H NMR和MS表征。该法具有反应条件温和、操作简单和对环境友好的优点。

双乙烯基二乙二醇醚的制备

采用乙炔法,以金属钾为催化剂合成双乙烯基二乙二醇醚,考察了影响转化率的主要因素。结果表明,钾具有良好的催化活性,催化剂用量为反应物质量的8%,反应时间为8h,反应温度175℃时,转化率可达60%。

乙二醇苯甲酸二酯降解微生物筛选及性能研究

从土壤和废水中筛选出5株乙二醇苯甲酸二酯降解菌,其中菌株C2能有效降解乙二醇苯甲酸二酯。在含有0.5%乙二醇苯甲酸二酯的培养基中此菌株在pH=7.0,30℃条件下,在30天内将乙二醇苯甲酸二酯完全降解。底物特性研究表明菌株C2可以利用多种含有苯环的盐类和酯类为碳源,其中原儿茶酸为单一碳源时,菌株C2生长情况最好,其次为对羟基苯甲酸、苯甲酸和底物乙二醇苯甲酸二酯。对于菌株C2上乙二醇苯甲酸二酯降解酶分布的初步研究表明其降解酶主要分布在细胞表面。

表面含苄基磺酸基的介孔分子筛MCM-41-B-S催化合成多缩乙二醇双丙烯酸酯

以表面含有苄基磺酸基的介孔分子筛(MCM-41-B-S)为催化剂,采用直接酯化法合成了二(三)乙二醇双丙烯酸酯,探讨了各反应条件对反应的影响。结果表明,合成一缩乙二醇双丙烯酸酯(DEGDA)的反应温度在110～115℃,丙烯酸(AA)与二乙二醇(DEG)的摩尔比为2.1∶1,催化剂用量为AA质量的1.5%,带水剂甲苯用量为反应总质量的20%,阻聚剂对苯二酚的用量为AA质量的0.8%和回流时间为90min的优化条件下,DEGDA总收率可达94%以上,纯度大于98%。且产品外观质量好,催化剂易与产物分离,纯化工艺简单,产品产率高于均相强酸做催化剂的产率。并用X-射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、差示扫描量热(DSC)和Hammett指示剂对催化剂的结构和酸强度进行了表征和测定。

可控微波促进AlCl_3催化下二酯类化合物的环境友好合成

利用可控微波加热技术,在无溶剂条件下,以Lewis酸为催化剂,羧酸与乙二醇、酸酐与一元醇发生双酯化反应,"一锅"法合成了不同类型的二酯类化合物.通过原料比、微波辐射时间、温度、催化剂种类及催化剂用量优化出最佳反应条件.在微波筛选条件的基础上,采用常规放大实验,合成克级二酯产物.产物的结构通过熔点测定、红外光谱分析确定.

二乙二醇单乙醚基钡/三异丁基铝/正丁基锂引发体系合成高反式苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物

以二乙二醇单乙醚基钡(简称Ba)/三异丁基铝(简称Al)/正丁基锂(简称Li)为三元引发体系,采用负离子聚合法合成了高反式苯乙烯-异戊二烯(Ip)-丁二烯(Bd)三元共聚物(SIBR),考察了引发剂组分、单体配比和聚合温度对SIBR微观结构的影响,并研究了Al/Li(摩尔比)和Bd/Ip(质量比)对SIBR结晶行为的影响。结果表明,所制得SIBR的数均分子量为1.60×105,分子量分布指数约为1.5;当Ba/Al/Li为1/4/4时,SIBR中反式结构摩尔分数达到最高,为85.6%;聚合温度和Bd/Ip对反式结构含量的影响不明显;随着Al/Li的增大,SIBR的玻璃化转变温度(Tg)略有降低;当单体配比中Bd含量较高时,SIBR出现冷结晶和熔融现象,随着Bd含量的减少,该现象消失且Tg升高。

12-羟基硬脂酸乙二醇双酯的合成研究

以12-羟基硬脂酸和乙二醇为原料,采用单因素实验法和正交实验法对12-羟基硬脂酸乙二醇双酯的合成工艺条件进行研究。结果表明优化反应条件是:12-羟基硬脂酸与乙二醇的摩尔比为2∶1.1,反应温度135℃,反应时间4 h,催化剂对甲苯磺酸用量为12-羟基硬脂酸和乙二醇总质量的0.6%,在优化条件下合成的12-羟基硬脂酸乙二醇双酯产率可达99%以上。

pH和温度敏感的PTX-DEGMA接枝壳聚糖聚合物的制备及药物释放

利用可逆加成断裂链转移(reversible addition-fragmentation chain transfer,RAFT)聚合法合成了二聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸甲酯(DEGMA)接枝的pH和温度敏感的壳聚糖(chitosan,CS)聚合物(CS-g-PDEGMA)。CS-g-PDEGMA与紫杉醇(paclitaxel,PTX)在水相中自组装形成CS-g-PDEGMA/PTX纳米颗粒。用核磁共振氢谱(1H-NMR)、紫外分光光度计、透射电子显微镜(TEM)以及动态光散射仪(DLS)对CS-g-PDEGMA聚合物进行表征。结果表明,该聚合物的低临界溶解温度(lower critical solution temperature,LCST)为33℃,呈球形且分散良好。体外释药研究表明,CS-g-PDEGMA聚合物有pH和温度响应性,且CS-g-PDEGMA/PTX纳米颗粒的药物缓释效果较好。由此可知该聚合物有望在生物医学领域中得到应用。

二聚酸二丁氧基乙酯的合成与增塑性能

以二聚酸和乙二醇丁醚为原料,在催化剂钛酸四丁酯催化作用下,采用直接酯化法工艺合成了二聚酸二丁氧基乙酯。考察了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对酯化反应的影响。结果表明:当乙二醇丁醚和二聚酸摩尔比为2.5∶1,钛酸四丁酯用量为二聚酸质量的1.0%,带水剂环己烷用量为二聚酸质量的17.5%,反应时间5h时,酯化率可达99.6%。建立了酯化反应表观动力学模型,反应速率方程为:r=9.2×105e–49.1/RTcA。通过FTIR和1H NMR对产物结构进行表征,并将二聚酸二丁氧基乙酯和DOP分别加入到PVC树脂中,通过溶剂铸膜法制成PVC塑料试片,对比其性能,二聚酸二丁氧基乙酯有良好的耐油、耐水抽出及热稳定性,可作为DOP的升级产品使用。

二乙二醇单乙醚基钡/三异丁基铝/正丁基锂体系引发合成反式-1,4-聚异戊二烯

以正丁基锂(简称Li)为主引发剂、二乙二醇单乙醚基钡(简称Ba)和三异丁基铝(简称Al)为助引发剂、环己烷为溶剂,对异戊二烯(Ip)聚合反应动力学及产物的微观结构进行了研究。结果表明,在Ba/Al/Li引发的聚合体系中,Ip的聚合反应速率与单体浓度呈动力学一级反应关系,假一级表观增长反应速率常数和表观增长反应活化能均与引发体系的三组分摩尔比相关;Al是引发体系中重要的活性组分,且随Ba/Al/Li引发体系中Al用量的增加,聚合反应速率先升高后下降,当Ba/Al/Li(摩尔比)为1/4/4时,聚合反应速率达到最大;Ba在调节聚异戊二烯反式-1,4-结构摩尔含量中的作用大于Al;聚合温度对聚合产物微观结构含量基本无影响。

乙二醇叔丁基醚的共沸分离及工程设计

以NRTL作为两相分离的物性方法,以水作为乙二醇叔丁基醚和乙二醇二叔丁基醚的共沸剂,在PROII流程模拟软件上建立了共沸精馏分离乙二醇叔丁基醚与乙二醇二叔丁基醚的模型,并进行了模拟计算。模拟结果表明,利用共沸精馏可分别获得纯度(质量分数)大于99%以上的乙二醇叔丁基醚和乙二醇二叔丁基醚。同时,以共沸精馏塔为装置核心主体,以5万吨/年乙二醇叔丁基醚装置为基础,对乙二醇叔丁基醚工程设计的参数进行了详细的探讨和研究。