锈蚀现象对金刚石圆锯片锯切稳定性的影响

针对锈蚀金刚石圆锯片锯切时出现锯切稳定性降低的问题,根据不同锈蚀程度锯片的结构参数建立模型,采用有限元法对锈蚀锯片进行模态分析,将锯切振动作为稳定性的参考指标,研究锈蚀对锯片锯切稳定性的影响,并通过实验验证理论分析的准确性。结果表明:在640~1280 Hz频率范围内锈蚀锯片的振型模态比原锯片多6阶,并且相邻固有频率差值减小了8.56%,随锈蚀程度的增加,锯片更容易出现共振现象;锯片轴孔位置处和1/3至2/3半径圆环范围的锈蚀对锯片的锯切稳定性影响较大,因此可以通过优化加工参数、减少表面缺陷的方式减小锈蚀程度,降低对锯片锯切稳定性的影响。该研究为金刚石圆锯片的实际使用和防锈工艺提供了指导依据。

塔形组合式金刚石圆盘锯能耗建模及参数优化

为准确预测塔形组合式金刚石圆盘锯在荒料锯切过程中的功率,以组合锯切系统中单锯片的单磨粒平均未变形切屑厚度为媒介,建立了锯切功率的参数模型,并对其进行修正,提出一种少样本快速预测模型,通过锯切实验测量不同参数组合下的锯切功率,采用多元线性回归方法拟合数据以获取可靠的模型系数。最后以锯切参数为优化变量,以锯切比能和锯切时间最小为优化目标建立优化模型,并采用改进粒子群算法对模型进行优化求解。试验结果表明,参数模型充分解释了各锯切参数对锯切功率的影响,能够准确预测不同锯片组合方式下的锯切功率,改进的粒子群算法有较高的优化性能,使用优化后的参数能够显著降低锯切功率。

5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化

为降低金刚石圆锯片在石材切割时产生的锯切噪声,选取常规锯片、打孔锯片、切缝锯片以及在基体上开鼻型径向槽、开孔与夹层的5种典型金刚石圆锯片,利用Workbench软件对其模态、行波振动进行分析,研究其对行波振动的影响。结果表明:直径为180和230 mm的常规锯片出现行波共振,产生强烈噪声;直径为105、115和350 mm的常规锯片不出现行波共振。直径为180和230 mm的切缝锯片δ值偏大,有效避开了行波共振;直径为115和350 mm的切缝锯片δ值偏小,其降噪效果差;而直径为105 mm的夹层锯片δ值偏大,降噪效果好。5种直径锯片采用开鼻形径向槽、雨滴孔和阻尼夹层的设计方案,其δ值分别为8.13%、7.21%、6.01%、6.39%和7.00%,可进一步避开行波共振,其降噪效果更好。

激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理研究

金刚石圆锯片切割石材过程中产生很大噪声。本文用CAD软件设计了不同细缝形状的锯片基体 ,用有限元软件ANSYS分析了锯片基体的模态 ,并结合噪声测试试验分析了激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理。

金刚石圆锯片的动态特性研究

目的研究金刚石圆锯片的固有频率,分析各阶固有频率和主振型,确定较理想的锯片参数,避免在外界冲击作用下产生的频率与固有频率相近而发生的共振,提高金刚石锯片的使用寿命.方法通过ANSYS有限元分析软件对金刚石圆锯片进行模态分析,分析了不同参数条件下的锯片的固有频率和主振型.结果金刚石圆锯片的参数对固有频率有很大的影响,锯片的固有频率随着法兰盘直径和锯片厚度的增加而增加,而随着锯片直径的增加而减小.结论通过改变锯片的几何参数来提高锯片刚度,对金刚石锯片在切割石材方面具有重要的意义.

降噪减振结构金刚石圆锯片的有限元模态分析模型

建立了金刚石圆锯片降噪减振结构模态分析模型 ,采用ANSYS软件对多种阻尼细缝结构金刚石圆锯片的固有频率和模态振型进行了计算 ,研究了阻尼细缝的形状、宽度等参数在锯片降噪减振中的影响并与普通圆锯片进行了比较 。

金刚石圆锯片轴向变形测试系统的构建与实验研究

借助位移传感器、信号调理模块和数据采集卡等硬件,并应用NILabVIEW图形化编程软件构建了具有数据采集和分析处理等功能的金刚石圆锯片轴向变形在线监测虚拟仪器系统。利用该测试系统对锯切花岗石过程中金刚石圆锯片的轴向变形进行了实验研究,分析锯切参数对锯片轴向偏摆的影响。结果表明:锯切时,锯片的轴向偏摆随切深的增大而增大,随进给速度的增大而增大,且切深对轴向偏摆的影响较进给速度大。

消音型金刚石圆锯片的研究动态

金刚石圆锯片在切割时产生的噪声对周围环境产生相当大的污染和危害。本文阐述了金刚石圆锯片产生噪声的机理 ,讨论了几种常用的消音措施 ,同时比较了几种消音措施的利弊 。

节块延伸结构金刚石圆锯片的有限元分析

本文对节块向基体内延伸的金刚石圆锯片进行了有限元应力、变形和模态分析,并与普通锯片比较,研究了不同长度和周向分布数量的延伸节块对锯片变形、应力、模态及固有频率的影响效果。研究表明,合理结构参数的延伸节块锯片,不仅减小了锯片的应力变形,改善了其应力集中状况,提高了锯片的刚度,同时也减小了锯片发生强烈振动的几率,并使同阶模态的固有频率下降,噪声辐射效率降低,起到降噪减振的作用。

锯切参数与锯片结构对锯片临界载荷影响的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,对金刚石圆锯片进行了屈曲分析,讨论了锯切转速、锯片厚度、锯片直径以及锯片结构对临界载荷的影响规律,为薄圆锯片的结构设计和锯切参数优化提供了参考依据。

桥式金刚石圆盘锯横梁静动态性能仿真研究

在研究分析桥式金刚石圆盘锯结构、功能的基础上,对金刚石圆盘锯横梁结构进行重新设计以达到降低生产成本的目的。充分利用了CAD设计的全参数化和在一定条件下的CAD和CAE自由传递的特性,对建立的横梁模型运用有限元方法进行了静、动态仿真分析,通过多次改进横梁结构布局建立方案模型来进行仿真研究,最终得出了一种较为合理的结构设计方案。本文结合其它三种改进方案一起进行了具体分析研究,该方案的实施不仅可满足设计要求,而且可使横梁质量减轻约24%,降低了成本,提高了设备的市场竞争力。

基于锯切弧区切向力分布的功率消耗模型

在分析锯切弧区内单颗磨粒切削深度与锯切参数及锯切弧区内切向力分布关系的基础上,依据能量转化原理建立基于弧区切向力分布的锯切功率消耗模型(Power on force distribution,PFD)。通过系列锯切试验测量不同锯切参数下的锯切功率消耗,采用回归方法分析所建PFD模型的适用性及其影响因素,然后采用此模型进行锯切功率仿真预测,并比较锯切参数组合在不同样本抽取方式下的预测误差率差异,最后进行少样本预测的实例验证。试验结果表明,所建立的锯切功率消耗模型能很好地反映同一线速度下锯切功率与锯切参数之间的对应关系,这与同一线速度下锯切弧区内切向力基本服从同一种分布关系有关。锯切功率仿真预测及实例预测的结果表明,结合弱对角线抽样方式,采用所建模型可以实现锯切功率的少样本预测。

花岗石锯切过程中的锯切力特征

本文通过测量和分析锯切花岗石过程中锯切力以及锯切功率,对锯片所受的单位宽度法向力F＇n和切向力F＇t以及单颗金刚石磨粒所平均承受的法向力和切向力进行了研究。实验过程中在保持金刚石节块表面状态基本不变的情况下,对锯切深度ap、叫进给速度Vf和锯片圆周线速度Vs进行了较大范围的变化。另外还对锯片磨损过程中锯切力的变化进行了跟踪测量。

基于FEM/BEM的开降噪孔金刚石圆锯片孔形研究

对降噪孔几何参数进行研究,以？960mm的金刚石圆锯片为例,将有限元和边界元方法相结合,分析不同降噪孔形状的金刚石圆锯片的振动情况,以计算得到的振动响应作为边界元模型的边界条件,计算金刚石圆锯片的声场特性,并对比分析不同形状降噪孔金刚石圆锯片的计算结果进。结果表明：圆形、三角形、五边形降噪孔金刚石圆锯片分别在低频段、中频段、高频段范围内降噪表现最好;整体降噪效果最明显的是五边形降噪孔金刚石圆锯片。并且提出了该种圆锯片工作的合理转速为346~378r/min和430~456r/min。

金刚石圆锯片频率可靠性分析

为提高金刚石圆锯片的锯切性能,降低其工作时的振动,防止圆锯片共振失效,根据随机结构的固有频率与激振频率差的绝对值不超过规定值的关系准则,定义了金刚石圆锯片随机结构振动问题的可靠度模型,提出了避免圆锯片共振的频率可靠性分析方法,并建立圆锯片的有限元模型,利用概率有限元方法计算了圆锯片的频率可靠度。同时通过锤击振动试验法测得一组金刚石圆锯片的固有频率,得到固有频率的概率分布,并进行可靠度计算。通过对比概率有限元法计算结果和锤击振动试验法计算结果可知,两者基本吻合,说明概率有限元计算结果真实有效,可以较准确地对圆锯片进行可靠度评价。

金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算

通过分析金刚石圆锯片节块工作面上金刚石的分布状态和锯片工作时的运动特点 ,求出了节块工作面上出刃金刚石之间的距离和金刚石的运动轨迹 ,据此推导出单颗金刚石切削厚度的计算公式 。

花岗石锯切过程中的比能变化特征

金刚石圆盘锯已成为目前切割花岗石的最主要工具,对锯切过程进行深入地研究对于降低加工成本和提高加工效率有着非常重要的意义。能量消耗对所有加工过程都起着重要的作用,本文着重围绕在不同的加工参数下锯切花岗石时主轴电机消耗功率的变化情况,并结合比能u与单颗金刚石磨粒最大切削厚度hmax的对应关系对花岗石锯切过程中的能量特征进行量化研究。

国内金刚石圆锯片近期发展现状与展望

金刚石圆锯片广泛应用在加工大理石、陶瓷、花岗岩等脆硬性材料中,是石材加工的重要工具,也是金刚石类工具中消耗量最大的加工工具。文章对金刚石圆锯片近期的发展做了总结,对金刚石圆锯片未来的重点发展领域进行了展望。

金刚石圆锯片激光焊接强度影响因素的研究

焊接强度是保证金刚石圆锯片使用安全的关键,而激光焊接强度明显高于高频焊接强度。研究了影响激光焊接强度的几个关键因素,设计了4个符合要求的刀头过渡层配方,优选了激光焊接工艺参数的合理选择范围,为激光焊接金刚石圆锯片生产工艺提供了设计依据。

机械合金化胎体金刚石锯片的研制

为了提高金刚石锯片的性能,对铜基(含钴)与铁基(含铜)胎体进行了机械合金化(球磨)前后的烧结工艺探索,研究发现,球磨胎体金属粉末能使刀头硬度、抗弯强度提高。对铁基(含铜)球磨与未球磨以及生产使用的成熟配方(铜基含钴)三种金刚石锯片,进行了工业锯切实验,测试三种锯片的耐磨性与锋利度,结果表明,球磨金属粉末可以综合提高铁基(含铜)锯片的性能。成功研制出成本明显降低、性能较高的新产品。