金刚石砂轮与金刚石滚轮磨削接触的声发射监测

为了实现金刚石砂轮磨削加工金刚石滚轮过程的自动化,需要对磨削接触状态进行准确识别。由于磨削过程中材料去除率较小导致声发射信号幅值变化不显著,仅用有效值对磨削接触状态识别的准确性受噪声影响很大。针对此问题,通过模态分解和相关性分析相结合的方法对采集的声发射信号进行处理,再计算各分量的有效值和方差值完成特征提取,最后利用支持向量机对磨削接触状态进行识别。实际应用发现:该方法对滚轮的磨削接触状识别准确率达到了98.3%,准确实现了对磨削接触状态的识别。

直廓金刚石滚轮修整蜗杆砂轮的截形误差精确计算

用直廓截形代替金刚石滚轮理论截形的偏差影响精密蜗杆砂轮截形修整精度。分析了金刚石滚轮修整蜗杆砂轮的方法,建立了蜗杆砂轮修整数学模型,依据空间啮合理论和蜗杆砂轮螺旋面方程,计算金刚石滚轮理论截形。对该理论截形进行直线拟合,计算了拟合直线与理论截形之间的拟合误差及拟合误差对蜗杆砂轮法截面廓形的影响。对一种单头蜗杆砂轮的精密修整进行截形和误差计算,分析了蜗杆砂轮直径与金刚石滚轮直径大小对蜗杆砂轮法截面修整误差的影响。结果表明:修整误差值随着蜗杆砂轮直径、金刚石滚轮直径的减小而增大,金刚石滚轮直径对修整误差影响较小。验证了直廓金刚石滚轮修整蜗杆砂轮的可行性,可用于指导确定蜗杆砂轮修整工艺。

杯形陶瓷CBN砂轮修整工艺及参数优化

针对金刚石滚轮修整杯形CBN砂轮时各修整工艺参数对砂轮修整后磨削TC 4时的磨削温度、磨削力和表面粗糙度的影响进行实验研究,并对磨削温度和表面粗糙度进行了多因素回归分析.在回归分析得到的数学模型基础上,进一步对磨削温度和表面粗糙度进行双目标加权优化,得到了粗磨和精磨钛合金时砂轮的最佳修整参数,并通过磨削实验对优化结果进行了验证.

精密内圆磨床陶瓷cBN砂轮修整机理及工艺研究

本文针对精密内圆磨床的特点,采用金刚石滚轮对陶瓷cBN砂轮进行了修整工艺的实验研究。通过对修整后的砂轮形貌、磨削工件表面质量进行检测,研究了不同修整深度和轴向速度对修整质量的影响,并进一步分析了影响机理。结果表明:该修整方法修整精度好,修整效率高;当修整速比为0.8,修整进给深度为0.002～0.003mm,轴向速度为0.3m/min时能够较好的满足工件内圆精密磨削cBN砂轮的修整要求。

内电镀金刚石修整滚轮技术研究

金刚石修整滚轮是新一代的砂轮成型修整工具,在成型修整砂轮方面具有高效率、高精度及高成型度的优点。目前内电镀金刚石修整滚轮制造方法是制造精密复杂形面滚轮的最为有效方法,集精密制造技术、精密电铸技术,精密测量技术为一体。本文介绍了内电镀金刚石滚轮的制造和发展情况。

轴承滚道磨削中金刚石滚轮修整技术的应用

轴承滚道的加工精度直接影响轴承的制造精度,针对滚道磨削加工过程中精密成形修整问题,介绍了磨削用金刚石滚轮的制造方法、安装过程、修整应用工艺参数及其影响规律,同时对该方法在典型滚道中的应用实例进行了试验研究。使用新研制金刚石滚轮修整的砂轮加工出的套圈,经检测其滚道半径精度为±5μm,圆度误差为5μm,滚道位置精度为±0. 01 mm。结果表明:金刚石滚轮修整法可以用于复杂结构轴承滚道磨削中,尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整,滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。

镀铬轧辊表面的精饰

本文介绍了一种在镀铬轧辊表面加工出斜向花纹的简便方法.此法利用一与轧辊交错轴接触的金刚石滚轮,当滚轮被轧辊带动旋转时,其上的金刚石磨粒就在相对滑动速度的作用下,在轧辊表面刻划出所需的斜向花纹.本文对金刚石滚轮的设计及加工的工艺参数也作了介绍.

修整参数对陶瓷cBN砂轮磨削效果的影响

本研究采用陶瓷cBN砂轮加工冷激合金铸铁凸轮,采用金刚石滚轮对砂轮进行在线修整。通过改变修整量、滚轮与砂轮的相对移动速度、修整速比,得出修整参数对砂轮磨削效果的影响规律。研究结果表明,当修整量从5μm×4降低到5μm×3时,工件表面粗糙度从0.25μm增大0.27μm,但仍可满足加工表面粗糙度要求,而砂轮修整量减少1/4,砂轮使用寿命延长;滚轮与砂轮的相对移动速度从0.1 mm/r增大到0.15 mm/r时,工件表面粗糙度值Ra从0.354μm上升到0.452μm,砂轮耐用度从750个工件降低到480个;修整速比增大,工件磨削表面粗糙度增大,当修整速比从0.61增大到1.35时,工件表面粗糙度值Ra从0.2μm增大到0.63μm。

金刚石修整滚轮技术(下)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。

金刚石修整滚轮技术(上)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。

成形砂轮修整器的设计

通过金刚滚轮修整器系统设计的解析，指出了金刚滚轮轴在支承、驱动方式和金刚滚轮在主轴上的联结方式中易忽视的问题和利弊，并指出即使金刚滚轮本身设计达到了要求，若对滚轮的安装结构、驱动方式选用不当则同样达不到功用要求，或者精度保持性变差，最终影响使用功能。

CBN砂轮整形工具的优选

本文以试验为依据,系统地分析、比较了各种金刚石修整工具整形CBN磨具效果及整形后磨具表面地形状态,以此对CBN磨具整形工具进行优选,提出了以旋转型金刚石工具整形CBN磨具的优选工艺。

金刚石滚轮修整器的设计及磨削方式

金刚石滚轮是新兴的砂轮修整工具,可以修整出各种复杂形面。介绍金刚石滚轮修整器的设计原理及磨削方式。

砂轮数控修形在成型铣刀磨齿中的应用

成型铣刀因在中低端制造业对设备性能及轴数要求不高情况下能高效加工异形件,并在高端制造业能保持超高精度一次完成高速成型,故在各类多轴数控设备及可转位刀具广泛应用中占一定比例。本文分析了成型铣刀成型磨齿的关键工序、成型砂轮修形的难点、技巧和应用。

用陶瓷金刚石砂轮加工CVD滚轮的试验研究

本试验利用自主研发编号为DG型的多元氧化物陶瓷结合剂,此结合剂具有高强度、低膨胀系数、烧成温度低的性能。采用特殊炼制工艺,利用热压烧结成型法制作成修整CVD滚轮用的陶瓷结合剂金刚石砂轮。通过在外圆磨床M1420上现场修整,对用于齿轮加工的CVD金刚石滚轮进行磨削试验,最终达到CVD滚轮鼓型精度的提高,极大的解决了CVD滚轮的崩边问题,修整效果及磨削性能指标较原来有很大提高。砂轮选用的金刚石粒度为140/170,以不同磨块成型密度,不同烧结硬度,根据不同的磨削参数,进行对比磨削试验,测定最佳试验效果来最终确定最佳砂轮制作工艺参数。