永锦选煤厂煤泥系统优化实践

永锦选煤厂因煤泥水分高,并受环保、季节等因素影响,导致煤泥销售价格较低。为此,选煤厂对尾煤泥脱水工艺与设备进行优化,采用超高压隔膜压滤机替代原有快开式压滤机,并将原有刮板机运输设备改为胶带机运输,同时配套适合滤饼破碎的锤式破碎机。技术改造后,压滤煤泥水分由原来的28%左右降为16%以下;滤饼破碎后产品外观质地均匀,物料松散,实现了均质化掺配原煤或中煤销售,满足了客户需求,解决了生产经营难题。

隔膜式压滤机自动控制技术的研究与应用

老式压滤机采用继电器控制方式,压滤过程操作复杂繁琐,且设备故障率较高,导致排料周期长、脱水效果差,产品质量无法得到保障。针对上述问题,对隔膜式压滤机自动控制技术进行研究,设计了一套基于恒压调节的煤泥压滤智能控制系统,以实现压滤过程的实时监测与自动控制,并通过模糊PID算法对入料环节进行恒压控制,实现高质量及高效压榨。

快开隔膜压滤机实现空气穿流的改造实践

为解决快开隔膜压滤机滤饼水分高的问题,蒋庄矿选煤厂在不改变原有两端入料方式的情况下,将原空气压榨改造为水压榨;对压滤机滤板、压紧板、止推板进行打孔、堵孔改造,增加气动阀和相应管道,实现了角吹风流程;增加储气罐并形成双通道供风流程。生产实践表明,改造后的压滤机滤饼水分从26%~29%降低至18%~21%,达到了降低精煤水分的目的。

铅锌混合精矿矿浆脱水工艺中隔膜压滤机效能分析及应用

针对某选矿厂产出的铅锌混合精矿矿浆量少、浓度低且建设场地狭小的问题,确定使用一段压滤工艺对矿浆进行脱水干燥,通过设备比选,最终确定采用隔膜压滤机作为脱水设备,并明确了操作过程的主要参数设置。工业实践表明,隔膜压滤机用于低浓度铅锌混合精矿矿浆脱水,能够有效脱除矿浆中的水分,获得滤饼水分在14%左右,经自然风干后混合精矿水分降低至10%左右,满足产品销售时的水分要求,隔膜压滤机是一种有效的脱水设备。

高压隔膜压滤机在龙凤选煤厂的应用实践

针对龙凤选煤厂煤泥含水率较高的现状,通过分析煤泥性质及影响选煤厂压滤机运行效率的主要因素,在煤泥脱水工艺流程将YCLK300/1600-X/U快开压滤机升级为XMZG500/1600-U型高压隔膜压滤机,实现了降低煤泥含水率、提高选煤厂效益的预期效果,煤泥含水率从28%降低至21.17%,提升了煤泥的经济价值。

高压隔膜压滤机在选煤厂中的应用

针对选煤厂煤泥处理系统煤泥产品水分较大的问题,对新型煤泥处理系统中核心设备高压隔膜压滤机进行全面分析,并从运行原理、产品结构和经济效益等方面进行了对比。结果表明,在煤泥处理系统中如采用高压隔膜压滤机进行处理煤泥,可进一步有效降低选煤厂煤泥产品的含水量,提高煤泥产品质量,同时经过皮带输送机将煤泥运输到破碎机中进行破碎,可根据煤泥产品发热量的大小,按一定比例掺入到精煤产品或原煤产品中进行销售,不用二次烘干或晾晒来降低煤泥产品中含水量。高压隔膜压滤机的应用有效提升了煤泥产品附加值,提高了煤炭企业的经济效益。

污泥深度脱水集成工艺研究

以杭州市七格污水处理厂三期工程为例,尝试采用高压隔膜压滤机实现污泥深度脱水的可行性,并对污泥的化学调理方式进行了优化选择,对不同化学调理方式的成本、压滤机处理能力、污泥含水率、污泥绝干量等进行了综合评价。结果显示,采用无机和有机絮凝剂复合调理相比单一混凝剂的化学调理效果更优,可以使污泥含水率降至60%以下,同时污泥深度脱水工艺可以大大削减污泥量,经济优势明显。

污泥深度脱水技术在城市污泥处理处置中的应用

深度脱水工艺是指脱水后污泥含水率达到55％～65％，特殊条件下污泥含水率还可以更低。该文介绍了污泥深度脱水技术在我国的发展现状和应用前景。通过分析目前上海在污泥处理处置中遇到的问题和解决对策，并结合上海白龙港污泥深度脱水项目实例，总结该工艺在工程设计、污泥调理、设备选型和运行管理中的一些经验。

白龙港污水厂污泥深度脱水设施的设计与试运行

上海市白龙港污水厂污泥深度脱水设施设计规模1500t/d(以含水率80%计),采用三氯化铁、石灰化学调理和隔膜压滤处理工艺,经深度脱水后的污泥含水率小于60%。工程于2012年6月基本建成,7月起开始调试。通过4个月调试运行,污泥处理能力稳定达到300 tDS/d的设计规模,压滤机出泥泥饼含水率控制在60%以下,满足设计要求。

永城煤电集团公司浮选精煤脱水节能降耗途径的探索与实践

为实现节能降耗,减少设备投资,降低运行维护成本与操作难度,永城煤电集团公司率先在精创公司选煤厂进行了大胆尝试,将浮选精煤全部采用快开隔膜压滤机进行脱水,并通过采取一系列改进措施,最终使精煤水分明显降低,满足了市场需求;之后又在新桥选煤厂、永锦选煤厂、陈四楼选煤厂推广应用了快开隔膜压滤机浮选精煤脱水工艺,不仅有效降低了浮选精煤水分,并且取得了良好的节能降耗效果。

隔膜压滤机的工业实验和工程应用分析

叙述了国产和国外隔膜压滤机的实验情况 ,提出在生产应用中可选用的范围 。

快开式隔膜压滤机在浮精脱水中的应用

评述了快开式隔膜压滤机的工作原理、结构特点以及脱水性能上的优势,同时对其在浮精脱水后对煤泥分选工艺及脱水环节的影响进行了深入分析。认为,该压滤机应用到浮精脱水后,不但可以节能降耗,为煤泥分选找到新方法,还可为煤泥的分段回收创造条件,促进了煤泥分选新工艺的推广。

油田污泥处理的高效过滤设备

油田开发中产生的污水含有大量悬浮物，它给污水处理、污水回注等造成极大危害。隔膜厢式压滤机在油田污泥处理中应用获得成功，较好地解决了油田污泥浓缩、干化的问题。

节能减排形势下的煤泥水处理设备

介绍了煤泥水处理设备在我国节能减排形势下的发展趋势,重点叙述了快速隔膜压滤机、干燥压滤机及井下水仓煤泥自动处理系统的技术突破。实践证明,这三种设备是煤泥水处理作业中安全高效生产、节能减排的新一代产品,是粘性煤泥处理的创新设备。

精煤管式压滤机隔膜压榨的试验研究

以隔膜压榨的方法对精煤管式压滤的强化脱水进行了试验研究,并对单一流体静压力和隔膜压榨后的滤饼的电镜扫描图进行了分析,得出隔膜压榨能强化精煤脱水的结果;最后对一维与二维的压榨效果进行了比较得出二维压榨优于一维压榨的结论。

隔膜式板框压滤机在污泥深度脱水中的应用

为满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》(CJ/T 249—2007)中对填埋污泥含水率的基本要求,无锡市芦村污水处理厂四期污泥深度脱水采用隔膜式板框压滤机作为核心脱水设备,配合污泥的化学调理,可将出泥含水率控制在60%以下。介绍了隔膜式板框压滤机的工作原理和关键参数,并详细阐述了隔膜式板框压滤机的工作流程(进料过滤—反吹—隔膜压榨—拉板卸料—水洗)及运行费用。

KZGS650/2000-U型快开式隔膜压滤机在临涣选煤厂的应用

分析了临涣选煤厂原使用的KM250/1600型压滤机存在的问题,阐述了KZGS650/2000-U型快开式隔膜压滤机结构、工作原理及技术参数,并介绍了该机在临涣选煤厂的应用效果。

快开式隔膜压滤机在煤泥水处理中的应用

通过和厢板压滤机的对比,介绍了快开式隔膜压虑机的主要技术特点;通过在试验过程中和加压过滤机对比,展现了快开式隔膜压虑机优异的性能,说明了应用快开式隔膜压虑机对煤泥水系统进行改造后良好的经济效益和社会效益。

双氧水与絮凝药剂联用改善市政污泥脱水性能的研究

氧化剂与絮凝药剂单独调理污泥,均可在一定程度上改善污泥脱水性能。以深圳市某市政污水处理厂剩余污泥为研究对象,研究强氧化剂与絮凝药剂联用对污泥脱水性能的强化效果,探究最佳试验条件。首先通过小试试验探究强氧化剂与絮凝药剂复配调理对污泥脱水性能的影响,初步确定污泥调理药剂联用方案;然后利用高压隔膜压滤机开展中试试验验证。结果表明:双氧水与聚合硫酸铁复配调理的污泥脱水效果比其余调理方式有明显改善;两者联用的最佳条件如下:初始污泥pH=6.52,污泥浓度为27.97 g·L^(-1),投加3 L/m3的聚合硫酸铁调理700 s,再投加2 L/m^(3)的双氧水调理60 min,压榨后泥饼含水率降为42.86%。

无机调理药剂复配对市政污泥脱水性能的影响

以深圳市某污水处理厂浓缩污泥为对象,通过小试探究Na2SiO3与铁盐(铝盐)复配调理对污泥脱水性能的影响,初步确定污泥调理方案;然后利用高压隔膜压滤机开展中试验证。结果表明,Na2SiO3与铁盐(铝盐)复配调理的污泥脱水效果比单一药剂调理有明显改善。质量分数0.5%的Na2SiO3和质量分数4%的FeCl3复配调理后污泥脱水性能最好,污泥比阻(SRF)和毛细吸水时间(CST)分别降至134.5×109m/kg、11.6 s。原污泥经药剂调理后pH和黏度降低,沉降性改善。中试正交实验得到复配调理优化条件为:污泥的质量浓度35 g/L,复配药剂投加间隔时间15min,复配调理时间20 min,泥饼中水的质量分数降至47.12%。