DIE&MOULD CHINA2002精品荟萃

我国模具制造业的快速发展使得我国模具市场成为国内外著名模具制造商和模具加工设备制造商眼中的一块肥肉 ,也促使了中国国际模具技术和设备展览会规模一届比一届大 ,水平一届比一届高。今年 5月 10～ 14日在上海新国际博览中心举办的第 9届中国国际模具技术和设备展览会在参展单位、展出规模、展商和展品档次等各个方面都是历届模展中最大和最高的一次。文章根据记者在DIE&MOULDCHINA 2 0 0 2上的所见所闻 ,从众多的展品中挑选出一些水平高、代表性强的加工机床及相关设备加以介绍 。

激光加工技术在模具制造中的应用与展望

阐述了激光切割、激光焊接、激光表面处理等加工技术在模具制造中的应用现状,通过案例和实践经验,展示了激光加工技术在提高模具制造效率、降低生产成本、改善模具质量等方面的优势和成果,并展望了激光加工技术在模具制造领域的发展方向。

基于反求工程和磁粒研磨的模具精加工技术

通过理论分析和实验的手段对模具精加工技术——反求工程和磁粒研磨技术的结合进行了分析。对磁粒研磨加工的原理、工具磁极的设计、磁性磨料的结构以及反求工程的概念、应用、磁极运动轨迹加工代码的获得进行了详细分析。最终提出磁粒研磨和反求工程的结合是解决模具型腔精加工最有效的方法之一 ,并给出了该项技术的工艺路线。

模具光整加工技术新进展

从工艺——机械抛光、特种抛光、复合抛光 ,自动化——数控机床、机器人、知识库、测量 ,“一次过加工技术”——高频窄脉冲和展成电解加工、混粉电火花镜面加工、高速铣加工三方面对现有的模具抛光技术进行了较为详细的介绍 ,分析了各自的特点。

汽车模具的电刷镀和喷焊快速修复

介绍了几种典型模具快速修复工艺方法,并对汽车地板革成形模和汽车半轴摆动辗压模的修复进行了研究。研究结果表明:对于汽车地板革成形模,采用刷镀工艺可获得和基体结合良好,满足使用要求的修复镀层;对于汽车半轴摆动辗压模,采用喷焊修复工艺可以得到硬度60-65 HRC,满足使用要求的模具表面修复喷焊层。

大型镁合金压铸机合模尾板的减重设计分析

尾板是压铸机合锁模机构中的关键零件,其刚度不仅关系到所加工零件的精度,而且直接影响到相关运动副乃至设备的寿命。为保证尾板在设计过程中的合理性,文中对某30000kN压铸机尾板满载荷条件下的力学行为进行分析。利用有限元法比较原始和减重两种设计方案的刚度以及应力等力学参量,根据计算结果对尾板加工制造中的要点给出相应的建议。整个分析结果表明,减重设计对尾板刚度将产生一定的影响,但目前的减重设计方案可以满足设计要求。

楔横轧模具虚拟加工系统的研究

着重从几何仿真的角度,对楔横轧模具虚拟加工系统的设计与实现等相关问题进行了研究。首先比较了传统的和虚拟的楔横轧模具加工方法,并提出了楔横轧模具虚拟加工系统VMS的体系结构。该系统主要有4大模块组成,即加工环境建模模块(MEMM)、自动编程模块(APM)、数控代码识别模块(INCCM)、加工过程仿真模块(SMPM)。文中还初步阐述了楔横轧模具虚拟加工系统各主要模块的功能、原理及实现机制。研究对楔横轧模具虚拟加工系统的设计、建立和实现提供了一定的理论依据。

混粉电火花加工工艺特性的研究

为了进一步完善混粉电火花加工工艺,对混粉电火花加工的一些工艺特性进行了研究。通过实验探讨了峰值电流、加工极性和工具电极转速对加工效率和表面粗糙度等性能指标的影响规律。结果表明,在加工能量较小的情况下,混粉电火花加工与普通电火花加工相比,兼备加工效率高和加工质量好的优点;而且,选择恰当的加工极性并适当地伴以工具电极的转动。

模具线切割加工的工艺分析及改善措施

针对模具线切割加工的工艺特性,对模具材料及热处理要求进行分析,并就模具线切割加工的特殊工艺,根据实际操作情况,提出相应的改善措施,以改善模具线切割的加工精度和制造质量,提高生产效益。

基于ADAMS的热室压铸机机铰优化设计

基于多体动力学理论,介绍了热室压铸机机铰部分(即合模机构)从合模开始到合型保压过程的工作情况,应用ADAMS软件对该过程进行多体动力学仿真,获取了该过程中机铰部分输出锁模力、动型板行程及各个约束的约束反力等的变化规律,在此基础上对机铰部分进行优化设计.

现代模具制造的高速加工技术

介绍高速切削加工模具的优势、高速切削技术应用中的机床、刀具、工艺以及编程等实用技术和应用中需要注意的问题。

非调质塑料模具钢的机械加工性能

研究了非调质塑料模具钢的机械加工性能，通过切削加工性能对比实验证实，该塑料模具钢的可切削加工性能优于经调质处理的４５号钢及Ｐ２０塑料模具钢，并通过磨削、抛光性能实验证明该钢具有良好的磨、抛性能，经一般的磨削和抛光加工其粗糙度分别达到Ｒａ＜０．０３μｍ和Ｒａ＜０．００６μｍ，分析了Ｓ系，Ｓ－ＲＥ系以及Ｓ－Ｃａ－ＲＥ系钢的易切削相，探讨了易切削机理。

反求工程在磁粒研磨技术中的应用

对反求工程在磁力研磨中的应用给予了充分的论证,并找出了二者的结合点,解决了磁力研磨在复杂曲面加工中难以确定磁极运动轨迹的难题,该技术的完善对于实现模具型腔精加工的自动化具有重要的意义。

柴油机用铝合金进气接管压铸模设计

根据铝合金进气接管外形尺寸与结构等特点,该模具宜设计成一模一腔。零件端平面不作为最佳分型面。浇道位置为环形浇道,横浇道设计成扁梯形横浇道,内浇道截面面积根据公式求取。模具设计成斜导柱侧抽芯,利用复位杆复位,以顺利脱模。这样设计模具,结构合理,脱模顺利、铸件形状和表面质量都达到图纸的要求。

基于SIMP模型的大型压铸设备模板拓扑优化

在大型压铸机的设计中引入拓扑优化技术,结合工程实际应用情况,基于有限元-拓扑优化方法,利用优化准则算法,按照变密度法求解拓扑优化的固体各向同性惩罚微结构模型(SIMP模型),应用Hyperworks软件对压铸机模板结构进行了拓扑优化,得到更合理的材料分布。在满足产品技术指标的同时,相对于传统的设计结果,模板应力的最大值为205MPa下降到47.3MPa时,重量由初始设计的23.6T下降到19.12T,模板变形最大值从0.29毫米下降到0.245毫米,实现了结构轻量化的目标,得到了适合工程应用的优化模型并实现工程应用。

高速加工及其在模具制造中的应用

介绍了高速加工技术的工艺特点,通过几个具体实例重点介绍了高速加工在模具制造中的应用。

模具制造技术现状与发展趋势

基于模具制造技术的研究,首先介绍了应用于模具制造行业的加工制造技术,包括特种加工、数控加工、柔性制造和快速制模等技术;接着对相应的CAM软件、模具生产管理类软件等模具制造相关软件及数控系统的发展趋势进行详细介绍;然后对模具制造行业所使用的夹具和机床主要品牌及其制造企业进行总结;最后提出模具CAM、模具加工设备和数控系统都将向智能化、网络化、高精度和高效率方向发展的趋势。

高速切削技术在模具制造中的应用

高速切削技术是当前切削技术的重要发展方向 ,介绍了高速切削的概况和相关技术 ,并对其在模具制造中的应用进行了探讨。

模具线切割加工的工艺分析与工艺处理

通过对线切割加工模具零件的工艺分析,提出相应的工艺处理措施,以提高生产效率和加工质量。

高职模具专业注塑机机构课程教学改革与实践

从高职模具专业职业岗位群着手,根据注塑机在模具行业中的重要性,分析了注塑机的主要机械机构,将其作为项目式教学的载体与《机械设计基础》课程中的教学内容进行整合,取得了较好的教学效果。