基于“互联网+教育”的模具设计与制造专业课程教学改革的探索

针对模具设计与制造专业课程理论逻辑性强、过于抽象的教学难点,以互联网为基础,利用网络教学平台,通过线上、线下混合的教学方法及教学反思,不断推动“互联网+教育”在模具设计与制造专业课程中的应用,促进专业课程教学改革,以提高学生学习的自主性,激发学生学习的热情,提高教学质量。

基于专利视觉的3D打印技术在模具制造领域的应用研究

以incoPat构建3D打印技术及其在模具制造领域应用的检索分析数据库,采用定量、定性分析法,从申请趋势、区域布局、主要申请人、技术发展趋势、核心专利等多角度对专利数据进行分析。全球3D打印技术处于快速增长期,其在模具制造领域的应用越来越广,中国在专利数量上位居全球前列,紧跟全球技术发展热点,基于专利视觉开展3D打印技术在模具制造领域应用的分析,为中国模具制造3D打印技术发展提供技术参考。

中国特色学徒制背景下模具设计与制造专业人才培养模式探究与实施

以安徽职业技术学院为案例,探讨了如何将学徒制理念与校企合作融合,以达到培养符合行业需求的专业人才的要求。研究首先审视了模具行业对人才需求的演变,揭示了传统教育模式与行业需求之间的不匹配。分析了学徒制在人才培养中的积极作用。为了构建一个更高效、更实用的人才培养体系,提出了一系列实施策略。结果表明,中国特色学徒制为模具设计与制造专业学生提供了更符合企业需求的教育环境,有效地培养了高素质、技能型人才,以满足行业发展的紧迫需求。

激光加工技术在模具制造中的应用与展望

阐述了激光切割、激光焊接、激光表面处理等加工技术在模具制造中的应用现状,通过案例和实践经验,展示了激光加工技术在提高模具制造效率、降低生产成本、改善模具质量等方面的优势和成果,并展望了激光加工技术在模具制造领域的发展方向。

汽车模具企业知识产权人才结构及发展探讨

随着经济的不断发展,知识产权日益成为市场竞争的重要资源,企业知识产权人才的结构和发展方向影响其知识产权战略的制定和实施,需加强会技术、懂法律、能管理的复合型人才培养,以破解企业知识产权人才结构失衡的局面,促进知识产权业务的持续健康发展。

基于产教融合和科教融汇的现场工程师培养路径研究

现场工程师培养面临校企合作融合低、培养质量不达标等困境,加强产业、教育、科技联动,以产教融合、科教融汇、科产互促为着力点,探索现场工程师人才培养新模式,形成政策链、人才链、产业链、专业链、创新链互融互促的新态势,有助于培育懂理论、强技能的复合型应用人才。以模具设计与制造专业为例,从优化专业课程体系、搭建数字化创新实践平台、培育高水平师资队伍、丰富教学评价与教学方式等方面提出具体举措,对于现场工程师人才培养具有借鉴意义。

模具设计与制造专业国际化人才培养的实践探索与研究

通过对模具专业国际化人才的培养模式进行分析,研究了模具国际化人才应具备的能力和知识,确定了专业课程体系及教学模式,并建立了国际化专业师资队伍,以培养具有一定工程实践创新能力和国际化职业竞争能力的复合型技术技能人才。

面向智能制造高职教师职业能力标准研究

借鉴国内外职业教育教师专业能力标准的研究成果,以智能制造方向的高职教师为研究对象,通过实际调研和理论分析初步构建面向智能制造高职教师职业能力标准总则,并细化模具设计与制造专业教师职业能力标准,为促进教师专业化发展,提升高等职业教育质量提供参考。

中高职一体化模具现代学徒制《模具项目管理》课程设计

结合中高职一体化五年一贯制现代学徒制培养的需要,设计了高职模具设计与制造专业五年级课程《模具项目管理》,构建与中高职一体化现代学徒制相适应的《模具项目管理》考核标准和课程标准,课程内容包括9个模块,分别为模具制造核心过程、模具全方位制造管理控制过程、现代模具企业智造企业管理系统、产品客户管理及模具商务报价、产品模具项目能力评估及大计划管理、产品模具项目核心制造过程TQC执行、产品改模与进度控制、产品项目成本管理、职业健康与安全。同时,课程中还融入课程思政元素,推进了模具现代学徒制中“三全育人”作用。

模具零件表面涂层技术的研究

介绍了表面涂层技术对于模具质量与使用寿命的影响及作用,概述了热喷涂、CVD、PVD、电镀、化学镀以及激光熔覆等常用表面涂层技术在模具零件制造中的应用,从复合涂层与纳米涂层等方面对表面涂层新技术的发展方向作了展望,最后总结表面涂层技术对提高模具零件制造水平的重要意义及其拥有的广阔市场前景。

产教融合背景下中职模块化课程体系构建的探究

以中职模具制造技术专业为例,按产教融合的人才培养模式,描述了模块化课程体系的构建思路和构建原则,阐述了课程体系构成和课程体系实施,为其它中职学校的模块化课程体系建设提供参考。

高精密模架在模具行业中的应用

探讨高精密模架在模具行业中的应用,分析高精密模架的设计和制造方法,总结高精密模架的应用案例,并展望了高精密模架未来的发展趋势和挑战,为模具行业的发展提供参考和技术支持。

模具企业目标管理的研究和实践

通过对模具企业目标管理的研究和实践,提出了模具企业“定制式订单生产模式”下引入目标管理的方法,并通过经营目标的保障预算,分析需要强化管控的关键控制指标,从组织、机制、流程、平台建设等方面确定关键任务的目标管理方法。

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。

基于同构制造单元的多动态联盟制造模式——东莞地区模具行业敏捷化趋势分析与研究

讨论了模具企业所存在的生产能力与生产任务不匹配的问题。分析了模具企业实施动态联盟的难点。结合东莞地区模具企业数字化、敏捷化趋势 ,提出了能够有效促进模具制造数字化。

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术为核心技术 ,实现 CAD/ RE、RP、RT的技术集成。西北 RPM应用服务中心以西安交通大学为技术依托 ,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。

模具制造中的并行工程研究

并行工程是保证模具交货期和质量的有效手段。本文通过分析模具制造的特点和我国模具制造企业存在的问题，从组织机构和技术手段两方面，对实施模具并行工程的可行性进行了论证，提出了模具制造并行工程的基本框架和实现模具并行工程的关键技术以及实现这些关键技术的手段和方法。这些方法已在注塑模和压铸模的设计制造中得到部分应用，取得了很好的效果。

特许连锁模式下的模具制造网格系统架构

针对我国模具制造业的现状和国际市场的需求,提出了采用特许连锁的模式来改造我国的模具制造企业,并分析了该模式对制造系统的特定要求。借鉴网格计算的理念,提出了与特许连锁相匹配的模具网格化制造系统的新构想,探讨了模具制造网格系统的基本架构。制造网格系统的研究、开发与实施,将为我国模具制造特许连锁模式提供切实可行的实现途径。

CPC环境下的模具虚拟企业项目粗规划

研究了产品协同商务(CPC)环境下的模具虚拟企业生产项目粗规划问题。在CPC环境下,模具项目规划的制定是建立在盟主与合作伙伴协商的基础上,粗规划是模具项目规划的重要组成部分,它对后续规划过程起引导性作用,编制过程需要综合考虑安全性和有效性指标。分析了模具虚拟企业项目规划的不确定因素,提出了粗规划的优化目标,结合示例解释粗规划计算过程,最后针对模具生产的特点,提出了一种近似搜索算法,并通过生产实例验证了其可行性。

模具网上协同商贸技术体系结构及功能分析

提出了模具行业网上协同商贸技术(CPC)的体系结构 ,分析了由客户驱动的模具协同制造工作流程 ,给出了一种模具动态联盟的组织形式 ,在此基础上完成了模具行业和模具企业门户网站的功能设计。