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Development of Flow Stress of AISI H13 Die Steel in Hard Machining 被引量:2
1
作者 闫洪 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2007年第2期187-190,共4页
An approach was presented to characterize the stress response of workpiece in hard machining, accounting for the effect of the initial workpiece hardness in addition to temperature, strain and strain rate on flow stre... An approach was presented to characterize the stress response of workpiece in hard machining, accounting for the effect of the initial workpiece hardness in addition to temperature, strain and strain rate on flow stress in this paper. AISI H13 die steel was chosen to verify this methodology. The proposed flow stress model demonstrates a good agreement with experimental data. Therefore, the proposed model can be used to predict the corresponding flow stress-strain response ofAISl H13 die steel with variation of the initial workpiece hardness in hard machining. 展开更多
关键词 flow stress hard machining finite element modeling AISI H13 die steel
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基于POLYFLOW的环模制粒机流场模拟分析 被引量:3
2
作者 王咏梅 黄晓鹏 吴劲锋 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期3419-3425,共7页
对苜蓿环模制粒机工作过程作分析。应用POLYFLOW软件对其挤压区域进行二维等温流动的数值模拟,得出流场的压力、速度、流线、剪切速率和粘度的分布规律,旨在了解挤压过程的基础上为制粒机工况的控制和结构的优化提供参考依据。通过POST-... 对苜蓿环模制粒机工作过程作分析。应用POLYFLOW软件对其挤压区域进行二维等温流动的数值模拟,得出流场的压力、速度、流线、剪切速率和粘度的分布规律,旨在了解挤压过程的基础上为制粒机工况的控制和结构的优化提供参考依据。通过POST-CFD中probe功能捕捉模孔的出模压力,将其与模拟压缩试验测得的苜蓿草粉密度达到产品密度要求时对应的挤出力相比,误差低于3%,表明所采用的模拟方法具有一定的可信度。 展开更多
关键词 环模制粒机 流场 模拟 POLYflow
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Moldflow软件在汽车保险杠浇口设计中的应用 被引量:16
3
作者 黄虹 王海民 +1 位作者 邱方军 谭安平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期15-17,99,共4页
通过Moldflow注射成型分析软件,对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析。通过设置6个浇口和3个浇口的两种方案,分析了填充时间、填充/保压转换点压力、锁模力、残余应力、熔接痕分布等情况。根据分析结果,可知选择... 通过Moldflow注射成型分析软件,对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析。通过设置6个浇口和3个浇口的两种方案,分析了填充时间、填充/保压转换点压力、锁模力、残余应力、熔接痕分布等情况。根据分析结果,可知选择3个浇口要优于6个浇口。 展开更多
关键词 流动分析 模具设计 保险杆 浇口 MOLDflow软件
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用Moldflow设计汽车后保险杠支架注塑模具 被引量:7
4
作者 黄力 许傲 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期76-80,共5页
介绍了一种汽车后保险杠左右支架塑料件的模具设计,首先分析了汽车后保险杠左右支架的形状结构和成型工艺难点问题,而后运用Moldflow进行了浇注系统有效性验证分析;CAE分析结果中,针对性地分析了充填时间、压力、平均温度、熔接痕、气... 介绍了一种汽车后保险杠左右支架塑料件的模具设计,首先分析了汽车后保险杠左右支架的形状结构和成型工艺难点问题,而后运用Moldflow进行了浇注系统有效性验证分析;CAE分析结果中,针对性地分析了充填时间、压力、平均温度、熔接痕、气穴位置等与注塑生产难点问题直接相关的结果,并给出了最终的注塑机试模参数,为模具结构设计提供了精确的设计依据;最后着重阐述了基于UG–HB_Mould6.6外挂的模具整体结构设计。此设计方法综合运用模具CAD/CAE技术,将生产经验和有限元分析技术有机结合,将模具试模前的潜在技术难题集中在设计阶段解决,提高了模具的生产效率。 展开更多
关键词 保险杠支架 模流分析 MOLDflow 外挂 注塑模具
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基于POLYFLOW的汽车密封条挤出口模结构优化 被引量:3
5
作者 熊巧巧 陈启鹏 《贵州科学》 2015年第6期20-23,共4页
本文对某款汽车密封条挤出成型过程进行研究,建立密封条熔融体挤出流动的本构方程,运用计算机流体动力学软件POLYFLOW对密封条熔融体通过口模的挤出流动特性进行模拟分析,对挤出胀大的原因加以阐述。通过对密封条挤出胀大横截面与挤出... 本文对某款汽车密封条挤出成型过程进行研究,建立密封条熔融体挤出流动的本构方程,运用计算机流体动力学软件POLYFLOW对密封条熔融体通过口模的挤出流动特性进行模拟分析,对挤出胀大的原因加以阐述。通过对密封条挤出胀大横截面与挤出口模横截面的相对位移情况的对比,最终提出该款密封条挤出口模的结构优化方案。 展开更多
关键词 汽车密封条 流动特性 挤出胀大 结构优化
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基于POLYFLOW的汽车密封条挤出口模结构优化
6
作者 熊巧巧 陈启鹏 《橡塑技术与装备》 CAS 2016年第4期89-91,99,共4页
对某款汽车密封条挤出成型过程进行研究,建立密封条熔融体挤出流动的本构方程,运用计算机流体动力学软件POLYFLOW对密封条熔融体通过口模的挤出流动特性进行模拟分析,对挤出胀大的原因加以阐述。通过对密目条挤出胀大横截面与挤出口... 对某款汽车密封条挤出成型过程进行研究,建立密封条熔融体挤出流动的本构方程,运用计算机流体动力学软件POLYFLOW对密封条熔融体通过口模的挤出流动特性进行模拟分析,对挤出胀大的原因加以阐述。通过对密目条挤出胀大横截面与挤出口模横截面的相对位移情况的对比,最终提出该款密封条挤出口模的结构优化方案。 展开更多
关键词 汽车密封条 流动特性 挤出胀大 结构优化
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应用Flow2000软件分析功能块成型结构的设计 被引量:1
7
作者 孙战里 尹延国 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期43-46,共4页
利用Flow 2000软件,从3个方面对塑料异型材挤出模头中功能块成型结构的设计进行了分析,即进行部分功能块的结构改进、流道中功能块局部流速过慢的处理、流道中功能块局部流速过快的处理。从而确保成型区上功能块的流道截面图形设计及平... 利用Flow 2000软件,从3个方面对塑料异型材挤出模头中功能块成型结构的设计进行了分析,即进行部分功能块的结构改进、流道中功能块局部流速过慢的处理、流道中功能块局部流速过快的处理。从而确保成型区上功能块的流道截面图形设计及平直段长度的设计满足挤出模头流道设计的基本要求,提高了挤出模具的设计水平,缩小了与国外设计上的差距。 展开更多
关键词 flow2000软件 挤出模头 功能块 成型结构 塑料门窗
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基于Polyflow田字形网格食品托盘挤出成型分析 被引量:9
8
作者 蒋卫鑫 黄志刚 +3 位作者 赵玉莲 古劲 王晓峰 张凯 《食品与机械》 CSCD 北大核心 2017年第12期86-90,共5页
运用Solidworks三维建模软件建立"田"字形口模实体模型,取其1/4作为分析对象进行ANSYS网格划分,在Polyflow中采用190~℃聚乳酸流体进行仿真分析,得到正常口模和经过逆向挤出设计口模的流场模拟结果,对比分析了7个截面上流场... 运用Solidworks三维建模软件建立"田"字形口模实体模型,取其1/4作为分析对象进行ANSYS网格划分,在Polyflow中采用190~℃聚乳酸流体进行仿真分析,得到正常口模和经过逆向挤出设计口模的流场模拟结果,对比分析了7个截面上流场和挤出形状,并对其中4个典型截面建立折线图进行深入对比。结果表明:经过逆向挤出设计的口模内流速分布更为均匀,口模内流体速度先略有上升后不断下降并趋近于一个稳定值,产品最终截面形状符合要求。 展开更多
关键词 田字形口模 逆向挤出 流场分析
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Numerical Simulation of the Air Jet Flow Field in the Melt Blowing Process 被引量:2
9
作者 陈廷 黄秀宝 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2002年第4期1-3,共3页
The theoretical model of the flow field of the dual slot die in melt blowing process is founded. The model is solved numerically with finite difference method. The distributions of the air velocity component in x dire... The theoretical model of the flow field of the dual slot die in melt blowing process is founded. The model is solved numerically with finite difference method. The distributions of the air velocity component in x direction along x-axis and y-axis and the air temperature distributions along x-axis and y-axis are obtained via numerical computation. The computation results coincide with the experimental data given by Harphain and Shambaugh. The distributions of the air velocity and air temperature are introduced into the air drag model of melt blowing. The model prediction of the fiber diameter agrees with the experimental data well. 展开更多
关键词 melt blowing dual slot die flaw field numerical simulation
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Analytical design of dies for the extrusion of sheets and annular parison 被引量:2
10
作者 肖燕 杨广军 孙仁 《Journal of Shanghai University(English Edition)》 CAS 2006年第2期165-172,共8页
Based on the method of representative values and the flow pattern, that is, the position of the isobars parallel to the die orifice (PIPDO), the design of dies for the sheet and annular parisons was improved in the ... Based on the method of representative values and the flow pattern, that is, the position of the isobars parallel to the die orifice (PIPDO), the design of dies for the sheet and annular parisons was improved in the present paper. Since this pattern includes the effects of the sloped manifold and the equations for designing the circular manifold are independent of operating conditions and the material, the distribution system of a die gives better uniformity of flow. In the previous study by Winter a defect was found, that is, the calculated position of the path of the island area lagged behind actual position. This defect was eliminated, and the modified equation was obtained. Another flow pattern, in which the pressure loss on all flow path is equal (PLFPE), was introduced. The equivalency of the above two flow patterns was proved theoretically in this paper. 展开更多
关键词 extrusion die distribution flow system flow pattern analytical design.
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基于Polyflow仿真的PVC木塑复合材料异型材挤出模优化 被引量:2
11
作者 李东 马鹏涛 廖洋威 《模具工业》 2021年第7期1-6,共6页
使用Polyflow模拟PVC木塑复合(WPC)材料异型材挤出时在模具中的流动情况,分析了压力场、速度场分布,以异型材的截面均匀稳定挤出为目标,对比了模拟结果和样品局部区域分割的测试结果,并优化了异型材挤出模的流道。结果表明,优化后的产... 使用Polyflow模拟PVC木塑复合(WPC)材料异型材挤出时在模具中的流动情况,分析了压力场、速度场分布,以异型材的截面均匀稳定挤出为目标,对比了模拟结果和样品局部区域分割的测试结果,并优化了异型材挤出模的流道。结果表明,优化后的产品质量和生产稳定性得到了明显提升,产品的截面尺寸达到设计要求,并且截面密度分布较均匀。 展开更多
关键词 WPC 异型材 挤出模 POLYflow 流场
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深轮辐齿坯多工位闭式模锻材料流动规律研究
12
作者 夏琴香 彭冲 +2 位作者 刘梅华 肖刚锋 †徐尔灵 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期35-41,共7页
探索闭式热模锻成形时材料的流动规律是控制充填不满等成形缺陷、获得高精度模锻件的理论基础。针对深轮辐齿坯件热模锻成形时易出现填充不满的问题,以某SCr420H深轮辐齿坯为研究对象,基于齿坯件结构分析,设计了“下料-加热-镦粗-预锻Ⅰ... 探索闭式热模锻成形时材料的流动规律是控制充填不满等成形缺陷、获得高精度模锻件的理论基础。针对深轮辐齿坯件热模锻成形时易出现填充不满的问题,以某SCr420H深轮辐齿坯为研究对象,基于齿坯件结构分析,设计了“下料-加热-镦粗-预锻Ⅰ-预锻Ⅱ-终锻”的多工位闭式热模锻工艺方案;基于Deform软件,构建了深轮辐齿坯件多工位闭式热模锻全流程有限元模拟模型;采用试验验证了有限元模型的可靠性,并对多工位闭式热模锻成形过程中材料的流动规律进行了研究。结果表明:镦粗比为3.7时,可获得外形良好的圆饼形预制坯,镦粗时受上下表面摩擦效应的影响,材料径向流动不均匀,在坯件腰部出现鼓形;预锻Ⅰ工位成形出用于定位的底面内凹结构,同时减小了后续工位材料填充难度;预锻Ⅱ和终锻成形时的材料流动规律相似,成形前期材料集中流向轮缘部分、成形中期主要流向轮毂部分、末期流向圆角处;终锻成形时未出现材料填充不满的缺陷,在成形后期,少量金属材料从终锻上下模的导向间隙中流出,形成纵向飞边。通过生产试验,成形出填充良好的深轮辐齿坯件,模拟数值获得温度与实际生产数值最大误差不超过3.15%,纵向飞边高度小于0.5 mm,零件各尺寸偏差均小于0.2 mm,验证了所设计多工位闭式模锻工艺的合理性。 展开更多
关键词 深轮辐齿坯 多工位闭式热模锻 材料流动 成形工艺 有限元模拟
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A mixed finite element scheme for viscoelastic flows with XPP model 被引量:1
13
作者 Xianhong Han Xikui Li 《Acta Mechanica Sinica》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第6期671-680,共10页
A mixed finite element formulation for viscoelastic flows is derived in this paper, in which the FIC (finite incremental calculus) pressure stabilization process and the DEVSS (discrete elastic viscous stress split... A mixed finite element formulation for viscoelastic flows is derived in this paper, in which the FIC (finite incremental calculus) pressure stabilization process and the DEVSS (discrete elastic viscous stress splitting) method using the Crank-Nicolson-based split are introduced within a general framework of the iterative version of the fractional step algorithm. The SU (streamline-upwind) method is particularly chosen to tackle the convective terms in constitutive equations of viscoelastic flows. Thanks to the proposed scheme the finite elements with equal low-order interpolation approximations for stress-velocity-pressure variables can be successfully used even for viscoelastic flows with high Weissenberg numbers. The XPP (extended Pom-Pom) constitutive model for describing viscoelastic behaviors is particularly integrated into the proposed scheme. The numerical results for the 4:1 sudden contraction flow problem demonstrate prominent stability, accuracy and convergence rate of the proposed scheme in both pressure and stress distributions over the flow domain within a wide range of the Weissenberg number, particularly the capability in reproducing the results, which can be used to explain the "die swell" phenomenon observed in the polymer injection molding process. 展开更多
关键词 Viscoelastic flow XPP model Low-order finite elements Iterative procedure die swell
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基于响应面法的轻质尾翼均匀挤压成形数值模拟及模具结构优化 被引量:2
14
作者 贾晶晶 张治民 +2 位作者 于建民 薛勇 吴昂 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1824-1839,共16页
针对轻质镁合金尾翼正挤压成形金属流动不均匀和力学性能各向异性大的问题,提出一种可调控金属均匀流动的金属蓄料池模具结构。基于Deform-3D有限元模拟分析,采用Box-Behnken响应曲面法以金属蓄料池结构参数:深度h、池壁距尾翼芯部型腔... 针对轻质镁合金尾翼正挤压成形金属流动不均匀和力学性能各向异性大的问题,提出一种可调控金属均匀流动的金属蓄料池模具结构。基于Deform-3D有限元模拟分析,采用Box-Behnken响应曲面法以金属蓄料池结构参数:深度h、池壁距尾翼芯部型腔长度D 1、池壁距翼片型腔长度D 2和池壁与翼片型腔之间夹角α为变量,建立出模口金属流速均方差和成形载荷与金属蓄料池结构参数之间的响应关系。响应曲面分析结果表明:最佳的金属蓄料池结构参数为h=7 mm,D 1=13 mm,D 2=6 mm,α=11°。采用优化后的模具结构参数进行模拟验证和物理试验,金属流动不均匀和力学性能各向异性均得到改善,并成功试制出形状尺寸和力学性能指标满足要求的尾翼形零件。 展开更多
关键词 尾翼构件 均匀流动 有限元模拟 模具优化 Box-Behnken响应曲面
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工艺参数对6082-T6/AlSi10MnMg异种铝合金热融自攻丝接头成形性的影响
15
作者 袁睿 姚再起 +4 位作者 周大永 孙圣凯 马超 徐从昌 李落星 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期117-126,共10页
为探究工艺参数对6082-T6/AlSi10MnMg真空压铸铝合金热融自攻丝接头成形性的影响,采用正交试验法,将穿孔转速、进给速度和拧紧扭矩作为试验变量,通过极差分析研究了工艺参数对最小衬套高度和平均螺牙深度的影响规律。在正交试验结果的... 为探究工艺参数对6082-T6/AlSi10MnMg真空压铸铝合金热融自攻丝接头成形性的影响,采用正交试验法,将穿孔转速、进给速度和拧紧扭矩作为试验变量,通过极差分析研究了工艺参数对最小衬套高度和平均螺牙深度的影响规律。在正交试验结果的基础上,建立了参数值与被测指标的响应面模型,研究了各参数对成形质量影响的显著性。对最优工艺参数组合的接头进行了强度测试。结果表明,穿孔转速和进给速度对最小衬套高度影响显著,但二者的交互作用对最小衬套高度影响较小。平均螺牙深度主要受拧紧扭矩的影响,穿孔转速和进给速度对平均螺牙深度的影响较弱。在拉拔和拉剪工况下,工艺参数对接头强度有较大影响,参数优化后接头强度分别提高了9.48%和8.64%,剪切工况下接头强度变化较小。 展开更多
关键词 热融自攻丝 真空压铸铝合金 正交试验 响应面分析
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浅析钢质模锻件金属流线的取样及评定
16
作者 代玉杰 李存志 陈立鹏 《热处理技术与装备》 2024年第1期48-52,共5页
目前锻件金属流线缺少相应的国际、国家或者行业标准,介绍了金属流线的定义和常见缺陷,论述了锻件金属流线试样制备的要求、检验面位置如何选取、试样的加工要求以及试样腐蚀的流程和注意事项等,以期能够有效地解决因取样位置差异造成... 目前锻件金属流线缺少相应的国际、国家或者行业标准,介绍了金属流线的定义和常见缺陷,论述了锻件金属流线试样制备的要求、检验面位置如何选取、试样的加工要求以及试样腐蚀的流程和注意事项等,以期能够有效地解决因取样位置差异造成的金属流线判定不准确的问题,为钢质模锻件金属流线的判定提供统一的规范,填补国内外钢质模锻件金属流线检验与判定标准的缺失。 展开更多
关键词 金属流线 检验面 模锻件 取样 评定要求
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异型材挤出口模内的流动模拟 被引量:13
17
作者 王利霞 申长雨 +1 位作者 陈静波 刘春太 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第4期56-62,共7页
本文根据挤出机理,对口模内的流动行为进行适当的简化和假定,建立了挤出口模内流动分析的数学模型,并采用横截面/假想区域法实现了复杂异型材挤出。模内的数值模拟,数值分析结果与三维有限元解和解析解的对比,取得了满意的效果。
关键词 挤出成型 挤出口模 流动分析 异型材 流动模拟
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螺旋芯棒式吹膜模头熔体流动特性的数值模拟 被引量:5
18
作者 麻向军 童玉宝 +1 位作者 何和智 瞿金平 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期57-60,共4页
为了研究吹塑薄膜螺旋芯棒式模头内熔体的流动特性,采用计算流体力学(CFD)方法,利用Polyflow软件对熔体的流场进行了三维数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头轴向流动;而环形间隙... 为了研究吹塑薄膜螺旋芯棒式模头内熔体的流动特性,采用计算流体力学(CFD)方法,利用Polyflow软件对熔体的流场进行了三维数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头轴向流动;而环形间隙内熔体的速度在入口处存在较小的环向分量,随间隙厚度的增加逐渐变为沿轴向流动;沿挤出方向,螺槽中熔体的等压线由垂直于螺槽逐渐变为垂直于轴向,环形间隙中熔体的等压线由倾斜于轴向逐渐变为垂直于轴向. 展开更多
关键词 螺旋芯棒式模头 流场 等压线 数值模拟
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阻流块对薄壁空心铝型材挤压过程材料流速的影响 被引量:24
19
作者 喻俊荃 赵国群 +1 位作者 张存生 陈浩 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第16期52-58,共7页
采用基于任意拉格朗日—欧拉(Arbitrary Largrang-Euler,ALE)算法的HyperXtrude软件模拟带有细小特征的薄壁空心铝型材挤压过程,以模孔出口处材料流速均方差作为衡量其均匀性的指标,通过设计一系列阻流块有效控制材料流速及型材变形。... 采用基于任意拉格朗日—欧拉(Arbitrary Largrang-Euler,ALE)算法的HyperXtrude软件模拟带有细小特征的薄壁空心铝型材挤压过程,以模孔出口处材料流速均方差作为衡量其均匀性的指标,通过设计一系列阻流块有效控制材料流速及型材变形。研究阻流块对流速均匀性的影响规律,提出阻流块设计的一般原则。结果表明,阻流块的截面形状对流速控制起着关键作用,应保证阻流块截面形状合理,再调整阻流块高度及其到模孔的距离,可有效控制材料流速及型材的变形,获得形状和尺寸符合要求的型材。在阻流块高度的一定范围内,增加其高度可增加型材整个截面上材料流速的均匀性,但阻流块的宽度对平衡材料流速作用不大。 展开更多
关键词 铝合金 挤压模具 数值分析 流速
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气体辅助聚合物挤出中的二维等温粘弹流动的数值模拟 被引量:8
20
作者 柳和生 黄兴元 +1 位作者 周国发 赖家美 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 2006年第4期514-522,共9页
以圆棒挤出为例,采用通用的流体力学有限元软件FIDAP,以壁面剪切应力为零的边界条件代替气体辅助挤出过程中的气垫膜层的作用对新型挤出方式———气体辅助挤出二维等温流动进行了粘弹数值模拟,得出和分析了口模内外的流线、速度、压力... 以圆棒挤出为例,采用通用的流体力学有限元软件FIDAP,以壁面剪切应力为零的边界条件代替气体辅助挤出过程中的气垫膜层的作用对新型挤出方式———气体辅助挤出二维等温流动进行了粘弹数值模拟,得出和分析了口模内外的流线、速度、压力、应力分布和挤出胀大率等模拟结果,并将模拟结果和传统挤出进行了对比.分析和对比表明:气辅挤出可以基本消除挤出胀大,和传统挤出时的速度场、压力场和应力场在口模出口处沿轴向和径向均变化剧烈,而口模内部变化平缓的情况相比,气辅挤出时在有气辅段内各处的流线、速度、压力、应力很快趋同,到出口处几乎完全一致,从而可有效消除挤出过程中的“鲨鱼皮”现象,提高挤出制品的表面质量. 展开更多
关键词 气辅挤出 数值模拟 挤出胀大 流动分析
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