水箱安装支架级进模设计

通过对安装支架的冲压工艺及单工序模成形进行分析,确定采用11道工序的级进模进行成形。为保证条料的同步移动和送料顺畅,下模采用浮动顶料机构,还介绍了条料的粗定位和精定位。模具经试冲,结果表明:设计的排样方案和模具结构合理可行,能满足安装支架的大批量生产需求。

高压线束支架多工位连续模设计

该文分析高压线束支架的冲压成形工艺及排样方法,阐述该连续冲裁模的结构及工作零件的加工方法,凹模采用镶拼结构,节约模具钢,零件加工难度降低,制造成本降低。实践证明,该模具结构合理,冲件质量稳定,较好地满足冲件精度和批量生产的要求。

基于AutoForm-PD软件DL图全参数化建型研究

冲压工艺DL图的设计过程复杂,方案多变,不仅型面需要根据模拟结果进行更改,修边工序也需要根据结构空间和强度等因素进行多次变更,这就导致需要经过不断的更改和尝试,才能得到稳定的DL图。AutoForm-PD是基于CATIA软件开发的冲压工艺建型软件,可以借助CATIA平台实现全工序全参数化的建型过程。利用AutoForm-PD软件建立了DL图设计模板,提出了整体规划工艺方案、分段建型的思路,有效的减少了因工艺方案更改而造成的DL图更改时间,使DL图设计效率提升100%以上。

利用DYNAFORM进行坯料尺寸计算与排样的模具设计

本文通过使用DYNAFORM软件对螺母板冲压件进行数字化模拟计算坯料展开尺寸并进行排样设计,以达到保证材料利用率和缩短模具设计周期的目的,同时设计了螺母板冲压件的冲孔落料复合模与弯曲模。

真空灭弧室固定卡级进模的设计

针对一真空灭弧室固定卡的加工特征,从加工工序和排样设计等方面确定加工方案,设计了一种多工位级进模。实践证明,模具结构独特,设计新颖,可确保零件的加工精度和表面质量,在自动送料机构支持下可实现冲压生产的自动化,对类似零件的级进模设计具有一定的参考作用。

联接附板多工位级进模排样设计

设计的中间载体对称冲裁结合双侧对称定位使连续冲压更加稳定,两个定位引导孔,为后续各工序冲压统一了定位基准,从而保证定位精度;经过冲边工序冲出制件的展开形状,为后续的多次折弯排样提供了可行性;多道连续成形冲压工艺的实施,提升了加工效率。

双头接线片的多工位级进模设计

通过对某汽车线束中的一款双头接线片的冲压工艺进行分析,提出了冲孔、打筋、打凸、打扁、大小U形折弯等加工工艺,详细介绍了基于制件展开特征的4种排样设计方法并进行了方案优选,说明了模具的结构特点,重点阐述了弹顶式排废冲孔凸模、压料定位镶块、L状凸包上模设计等模具主要零件的设计。经生产实践证明:该模具结构合理、布局紧凑,冲压成形的制件质量可靠、生产效率高,能满足客户大批量生产的需求,对类似零件的级进模设计具有一定的参考价值。

销片簧冲压工艺分析与多工位级进模设计

针对销片簧在单工序模具生产过程中出现的高成本,低效率和低质量等问题,提出了使用多工位级进模代替多道单工序模的成形方案。分析了销片簧的冲压工艺性并进行了排样设计;送料定距定位采用先侧刃粗定位、后导正销定位,保证了送料的精度。同时合理设计空工位,提高凹模的强度与寿命。

左右滑动臂共取多工位级进模设计

基于左右滑动臂两件共取的级进模设计实例,详细阐述了级进模设计的思路,以及实现两件共取的方案。通过具体案例的介绍,对模具设计过程中的排样设计、冲裁设计、半冲设计、毛刺处理、及出料设计等工序进行了详细的说明和介绍,同时两个不同部件共取的方案可以缩减成本、提高经济效益。对于同类部件的设计及加工起到一定的参考及指导作用。

制动板级进模设计

制动板形状尺寸要求高,孔边距和孔壁尺寸小影响模具强度,采用整体凹模嵌入镶块形式的级进模设计及制造,满足压铸件成品质量要求。

半圆形支架多工位级进模设计

级进模具有效率高、精度高等众多优点而被广泛应用于冲压件的大批量生产。分析了半圆形支架零件的形状、结构特点及弯曲成形工艺,指出其成形过程的难点,通过制定合理的冲压成形工艺方案,设计了半圆形支架制件成形的级进模。

书夹件多工位级进模设计

根据书夹件需要毛刺方向向内、制件平整、无压痕的要求,进行了冲压工艺分析,获得了合理的级进模(10工位)排样设计方案。为了提高制件送进强度和精度,采用两侧双排载体和双排导正孔结构,安排内导柱进行精确导向和保护凸模,设计了3个局部废料冲裁工位。设计的模具结构合理,便于加工制造,能保证制件加工精度。

铰链支座多工位级进模设计

分析了铰链支座的工艺性 ,详细介绍了级进模排样方案和总体结构 ,阐述了关键部件的设计计算方法。实践证明,该模具结构灵活、可靠 ,能保证产品质量 。

冲压毛坯排样CAD技术的研究

冲压毛坯排样优化问题是冲模ＣＡＤ领域的一大课题。在简要介绍毛坯排样ＣＡＤ的技术构成的基础上，总结了一种高效、合理的普通排样核心算法：改进的一步平移法。并扩展至毛坯嵌套排样问题，提出了裁剪分段平移方法，对解决该问题提供了一条新的思路。

支架多工位级进模设计

分析了支架零件的工艺性 ,介绍了其级进模总体结构设计和排样方案 ,实践证明 ,该模具结构灵活、可靠 ,并能保证产品质量 ,对此类零件的级进模设计有参考价值。

卷圆件多工位级进模设计

分析了卷圆件的工艺性,介绍了其级进模总体结构和排样方案,实践证明该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量。

侧弯支座多工位级进模设计

分析了侧弯支座零件的工艺性,介绍了级进模总体结构设计和排样方案。实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。

层次分析法在级进模工步排样系统中的应用

决定级进模工步排样方案优劣的因素错综复杂 ,全面的评价取决于能否合理安排各评价机制在综合时的权重 .文中引入层次分析法 ( AHP) ,用定性与定量相结合的方法解决难以用数学模型描述的工艺决策问题 ,同时针对原方法在工程应用中的缺陷 ,对 AHP方法进行了改进 .给出了基于 AHP的多方案协同式优选决策器的框架 ,并用实例证实了 AHP方法改进后的正确性 .

电器插座多工位级进模设计

分析了电器插座件的工艺特点 ,确定了模具总体结构和排样方案 ,并对卸料板的设计制造及自动送料机构作了详细介绍。实践证明 ,该模具结构可靠 ,能保证产品质量 ,对此类零件的级进模设计有借鉴作用。

模内铆接在级进模上的应用

为提高冲压生产效率 ,可将在冲压模具外的二次加工工序引入到模具中。现以电机托架组件模设计为例 。