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Effect of microstructure on outer surface roughening of magnesium alloy tubes in die-less mandrel drawing
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作者 Takuma Kishimoto Peihua Du Tsuyoshi Furushima 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第10期2730-2744,共15页
The crystal orientation and outer surface roughening of magnesium alloy tubes were evaluated to clarify the effect of the mandrel on the microstructure and outer surface roughness in die-less mandrel drawing. Locally ... The crystal orientation and outer surface roughening of magnesium alloy tubes were evaluated to clarify the effect of the mandrel on the microstructure and outer surface roughness in die-less mandrel drawing. Locally heated ZM21 tubes with an outer diameter of 6.0 mm and an inner diameter of 3.8 mm were drawn with and without a mandrel. The outer surface roughness and crystal orientation were evaluated in the same measurement area. The results indicated that the outer surface becomes rougher in the die-less mandrel drawing than in die-less drawing for a given outer circumferential strain. The outer surface roughness developed when there was large difference in the pyramidal slip system Schmid factor. Therefore, the slip deformation of the pyramidal slip system seems to be mainly responsible for the outer surface roughening in the die-less mandrel drawing. Furthermore, the crystal grain with the {2110} crystal plane vertical to the normal direction of outer surface had a larger Schmid factor than the other crystal grains. The large number of crystal grains with the {2110} crystal plane in the die-less mandrel drawing is one of the reasons that the outer surface roughness develops more in the die-less mandrel drawing than in die-less drawing for a given outer circumferential strain. These results will contribute significantly to the development of fabrication process of the microtube with high surface quality, which prevents rapid corrosion of biomedical applications. 展开更多
关键词 Tube forming die-less drawing Surface roughness Crystal plasticity Magnesium alloy Electron backscatter diffraction
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A study of multi-pass scheduling methods for die-less spinning 被引量:3
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作者 Hai GUO Jin WANG +2 位作者 Guo-dong LU Zi-han SANG Qi-hang WANG 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第6期413-429,共17页
The multi-pass scheduling method is a key issue in die-less spinning for determining the quality of the final products, including their shape deviations and wall thicknesses, and has drawn increasing interest in recen... The multi-pass scheduling method is a key issue in die-less spinning for determining the quality of the final products, including their shape deviations and wall thicknesses, and has drawn increasing interest in recent studies devoted to trying to improve the accuracy of the formed parts. In this paper, two main parameters, roller path profiles and deformation allocations in each pass, are considered in newly proposed multi-pass scheduling and optimizing methods in die-less spinning. Four processing methods with different roller path profiles and with three deformation allocation methods are proposed for investigating the influence of scheduling parameters on product qualities. The 'similar geometry principle for restraining shape deviation' and the 'small curvature principle for maintaining wall thickness' are presented for optimal design of roller path profiles; in addition, the 'uniform allocation principle for maintaining wall thickness' and the 'large deformation principle for restraining shape deviation' are brought forward as suggestions for deformation allocations. Based on these principles, a scheduling method denoted by RF+(FP & EHS) is presented to improve the comprehensive quality of a product of die-less spinning. 展开更多
关键词 die-less spinning Pass schedules Shape deviations Roller path profiles Deformation allocations
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先进激光制造技术研究新进展 被引量:18
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作者 姚振强 Yao Y Lawrence +1 位作者 王飞 刘刚 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第12期57-61,共5页
介绍了激光板与管无模成形、激光表面强化处理、激光微细加工和激光直接沉积成形等四种激光制造前沿研究技术。阐述了基本作用原理、影响建模分析的因素和测试验证的方法。指出了各自的关键技术及研究焦点。介绍了国内外的相关研究进展... 介绍了激光板与管无模成形、激光表面强化处理、激光微细加工和激光直接沉积成形等四种激光制造前沿研究技术。阐述了基本作用原理、影响建模分析的因素和测试验证的方法。指出了各自的关键技术及研究焦点。介绍了国内外的相关研究进展。指出了在小批量多品种难加工材料成形与快速承载构件成形、复杂形面构件表面强化处理和微细构件高效加工方面的潜在用途。 展开更多
关键词 先进激光制造技术 激光无模成形 激光冲击强化 激光微细加工 加工机理 影响因素
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钨合金丝材无模拉拔成形温度场及流动应力梯度 被引量:3
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作者 王忠堂 张士宏 齐广霞 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期159-163,共5页
简述了目前钨合金丝材加工技术特点及变形过程存在的技术问题,分析了采用无模拉拔成形技术加工钨合金丝材的可行性及变形机制。通过实验研究,确定了钨合金丝材无模拉拔成形的温度场模型和流动应力模型,确定了钨合金丝材无模拉拔成形变... 简述了目前钨合金丝材加工技术特点及变形过程存在的技术问题,分析了采用无模拉拔成形技术加工钨合金丝材的可行性及变形机制。通过实验研究,确定了钨合金丝材无模拉拔成形的温度场模型和流动应力模型,确定了钨合金丝材无模拉拔成形变形区温度梯度及流动应力梯度。研究结果表明,钨合金丝材无模拉拔成形时,当Z≤ZM时变形区温度场沿轴向呈线性分布;当Z>ZM时变形区温度场沿轴向呈非线性分布,温度梯度沿轴向呈线性分布;变形区流动应力场沿轴向接近线性分布,流动应力梯度接近于常数。 展开更多
关键词 无模拉拔 钨合金丝材 温度场 流动应力梯度
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基于环向应变的多道次无芯模旋压变进给比成形方法 被引量:1
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作者 过海 王进 +1 位作者 陆国栋 张晓鑫 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1788-1796,1807,共10页
为提高无芯模旋压成形质量,引入变速成形技术,提出变进给比旋压成形方法.该方法的关键为获取与旋轮轨迹相适应的进给比设计方案,使成形时间与成形量相匹配,从而保证坯料充分成形.针对道次进给比设计,根据各道次平均环向应变量进行成形... 为提高无芯模旋压成形质量,引入变速成形技术,提出变进给比旋压成形方法.该方法的关键为获取与旋轮轨迹相适应的进给比设计方案,使成形时间与成形量相匹配,从而保证坯料充分成形.针对道次进给比设计,根据各道次平均环向应变量进行成形时间道次间分配,提出有利于提高形状精度的"匀速变形原则"和"终道次充分成形原则".针对道次内进给比设计,根据终道次局部环向应变分布情况进行成形时间道次内优化分配,并提出有利于抑制形状误差的"大环向应变充分成形原则".实验结果显示,在总成形时间不变的条件下,采用变进给比方法进行无芯模旋压成形可以将平均形状误差降低约47%,同时更好地保持坯料壁厚,防止坯料过度减薄. 展开更多
关键词 环向应变 无芯模旋压 变速成形 变进给比 形状误差 壁厚
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金属箔材无模激光多点冲击成形工艺研究 被引量:1
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作者 张凯 叶云霞 +1 位作者 赵雳 饶宵 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期758-763,共6页
为了解决金属箔材微拉深工艺中高昂的微型模具设计制造成本问题,采用无模具激光冲击微成形方法,对脉宽5ns、直径50μm的高重复频率激光光斑微冲击成形20μm厚T2铜箔进行了理论分析和实验验证。结果表明,在约束层没有破损的情况下,凹坑深... 为了解决金属箔材微拉深工艺中高昂的微型模具设计制造成本问题,采用无模具激光冲击微成形方法,对脉宽5ns、直径50μm的高重复频率激光光斑微冲击成形20μm厚T2铜箔进行了理论分析和实验验证。结果表明,在约束层没有破损的情况下,凹坑深度h、凹坑底平面直径L_1和凹坑壁倾斜程度(L-L_1)随着单脉冲能量E及光斑搭接率增加线性增大;激光扫描内外圆周顺序对凹坑深度没有影响,但会对凹坑底平面直径有影响,先扫描外圆周时会形成更大的凹坑底平面直径,无需模具,凹坑形貌是可控的。这一结果对激光无模微拉深渐进成形的进一步研究是有帮助的。 展开更多
关键词 激光技术 激光冲击成形 实验法 金属箔材 无模具 渐进成形
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模锻省力的原理与途径 被引量:6
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作者 王仲仁 张琦 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第18期92-98,共7页
模锻是塑性成形所需载荷最大的工序,随着锻件材料强度不断提高与尺寸的加大,所需锻造载荷也不断加大。前苏联于1967年建成世界上最大的750 MN模锻液压机并投产,同年美国也提出建造2 000 MN巨型模锻压力机的建议,对该拟建的压力机及其制... 模锻是塑性成形所需载荷最大的工序,随着锻件材料强度不断提高与尺寸的加大,所需锻造载荷也不断加大。前苏联于1967年建成世界上最大的750 MN模锻液压机并投产,同年美国也提出建造2 000 MN巨型模锻压力机的建议,对该拟建的压力机及其制造难度进行描述。从理论上阐明影响模锻变形力的因素及模锻省力的思路,指明减低模压时材料的流动应力,以及减少飞边处的单位压力可以显著减低变形载荷。并指明20世纪70年代由美国发明的等温锻与超塑锻可十分有效地减低流动应力,使现有压机的设备吨位能满足更强材料、更大尺寸工件成形的新要求。因而淡化对2 000 MN模锻液压机建造的迫切性。以前梁模锻为例,由于采用精确辊锻制坯减少终锻飞边体积成功地实现了用25 MN高能螺旋压力机生产出与120 MN楔式压力机相同规格前梁锻件,说明省力成形的重要性。 展开更多
关键词 模锻压力机 省力成形 等温锻造 超塑锻造 金属流动
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基于关键点的无模拉拔变形区特征提取与重构算法
8
作者 班晓娟 孙大明 何勇 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期930-933,共4页
无模拉拔过程中,变形区的形状与各工艺参数之间存在着复杂的相互关系。变形区的表示对变形区形状的预测以及智能控制具有重要意义。根据变形区的形状特点,提出了一种基于关键点的无模拉拔变形区形状特征提取和重构算法,有效地实现了高... 无模拉拔过程中,变形区的形状与各工艺参数之间存在着复杂的相互关系。变形区的表示对变形区形状的预测以及智能控制具有重要意义。根据变形区的形状特点,提出了一种基于关键点的无模拉拔变形区形状特征提取和重构算法,有效地实现了高维变形区形状信息的降维和重构映射,与神经网络结合,为建立无模拉拔变形区形状模型提供了一种新的方法。 展开更多
关键词 特征提取 系统仿真 无模拉拔 神经网络
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论莱辛《汉堡剧评》中戏剧的情节结构布局理论——以悲喜剧《殉情》为例 被引量:1
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作者 王晓辉 《新余学院学报》 2016年第4期83-86,共4页
以安东尼澳·奎罗的悲喜剧《殉情》为例,阐释了莱辛在《汉堡剧评》中的情节布局理论,表现为:主线单一,布局匀称;与行动关系最密切的发现和突转,引发观众的怜悯或恐惧;人物的性格既是多色调、多层次激情的混合与斗争,又是超载性格和... 以安东尼澳·奎罗的悲喜剧《殉情》为例,阐释了莱辛在《汉堡剧评》中的情节布局理论,表现为:主线单一,布局匀称;与行动关系最密切的发现和突转,引发观众的怜悯或恐惧;人物的性格既是多色调、多层次激情的混合与斗争,又是超载性格和常见性格的辩证统一。 展开更多
关键词 莱辛 《殉情》 戏剧情节 结构布局
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社会问题还是宗教情结?——论莱辛剧本《犹太人》对传统种族价值的颠覆
10
作者 叶隽 《同济大学学报(社会科学版)》 CSSCI 北大核心 2014年第2期1-7,共7页
文章对莱辛的早期剧本《犹太人》进行文本细读,探讨剧本所反映的宗教问题。一方面展现社会问题与宗教情结的复杂纠葛关系,另一方面充分肯定莱辛此剧挑战传统种族价值观念的重要思想史意义。同时,进一步将问题的探讨追溯到问题的宗教根... 文章对莱辛的早期剧本《犹太人》进行文本细读,探讨剧本所反映的宗教问题。一方面展现社会问题与宗教情结的复杂纠葛关系,另一方面充分肯定莱辛此剧挑战传统种族价值观念的重要思想史意义。同时,进一步将问题的探讨追溯到问题的宗教根源层面,即欧洲社会问题实质为基督教vs.犹太教。如何处理好这两种宗教关系,乃是亘古有之、至今未结的根本性问题。 展开更多
关键词 莱辛 《犹太人》 宗教 文学史
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EXPERIMENT AND SIMULATION FOR THICK-PLATE BENDINGBY HIGH FREQUENCY INDUCTOR 被引量:3
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作者 S.Imatani Y.Okuno T.Inoue 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第6期449-455,共7页
In order to produce thick plates with complicated curved surface, a prototype bending machine by the use of high frequency inductor was developed. The bending mechanism is based on the localized stresses which are in... In order to produce thick plates with complicated curved surface, a prototype bending machine by the use of high frequency inductor was developed. The bending mechanism is based on the localized stresses which are induced from the difference of temperature in thickness by the high frequency inductor. The operating speed and the thickness of plate were examined from the experiment, and the variation of the temperature was measured. Finite element analysis was carried out in the second part based on the experimentally obtained temperature distribution. The so-called Mindlin plate element was used in order to perform the simulation efficiently. The strategy to produce such curved surface in the practical process was discussed and further perspective of the production system was described. (Edited author abstract) 6 Refs. 展开更多
关键词 plate bending high frequency inductor die-less forming thermoelasto-plastic deformation finite element method
全文增补中
刀具路径对单点渐进成形的影响 被引量:4
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作者 李密 秦勤 +1 位作者 吴迪平 臧勇 《机电产品开发与创新》 2008年第2期148-149,159,共3页
在单点渐进成形技术中,刀具路径是加工时刀具在空间中的运动轨迹。本文使用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA模拟了刀具路径对渐进成形过程的影响。模拟结果表明:当刀具四点压下时,模拟的轮廓曲线对称性最好,底面上凸的幅度较小;同时,板材... 在单点渐进成形技术中,刀具路径是加工时刀具在空间中的运动轨迹。本文使用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA模拟了刀具路径对渐进成形过程的影响。模拟结果表明:当刀具四点压下时,模拟的轮廓曲线对称性最好,底面上凸的幅度较小;同时,板材的最大等效应变和主要变形区节点的塑性应变较小,板材连续逐层变形能力较好。 展开更多
关键词 无模成形 板材成形 渐进成形 有限元 刀具路径
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卡箍多工位级进模设计 被引量:4
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作者 张志民 卢海涛 石晓东 《模具制造》 2015年第9期16-19,共4页
由于多工位级进模能够将复杂的制件采用一副级进模快速冲压完成,因而在工业生产中得到广泛的应用。本文在分析卡箍制件冲压工艺的基础上,并结合冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计,确定了级进模模具... 由于多工位级进模能够将复杂的制件采用一副级进模快速冲压完成,因而在工业生产中得到广泛的应用。本文在分析卡箍制件冲压工艺的基础上,并结合冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计,确定了级进模模具设计方案。该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率和生产效率。 展开更多
关键词 卡箍 排样设计 少废料 级进模
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板坯形状对方截面无模旋压轴向可旋深度的影响
14
作者 贾震 李研 +2 位作者 韩志仁 肖咏 范作军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第18期2262-2267,共6页
利用实验方法对比了方形和圆形板坯形状对方截面无模旋压轴向可旋深度的影响,并对其影响机理进行了理论分析。首先采用确定初始步长的方法推导了可无限扩展的方截面旋轮路径公式,在此基础上分别模拟了方形和圆形板坯的无模旋压过程,并... 利用实验方法对比了方形和圆形板坯形状对方截面无模旋压轴向可旋深度的影响,并对其影响机理进行了理论分析。首先采用确定初始步长的方法推导了可无限扩展的方截面旋轮路径公式,在此基础上分别模拟了方形和圆形板坯的无模旋压过程,并对模拟结果进行实验验证。然后提出了轴向可旋深度的评估方法,并以此为判据,对比分析了同轴向旋压深度下圆形和方形板坯工况的后续可旋性,发现方形板坯工况优于圆形板坯工况,进而揭示其机理为:方形板坯工况旋压过程中剩余法兰形状与旋轮路径切合性较好,促进了金属径向流动均匀化。 展开更多
关键词 方截面无模旋压 板坯形状 轴向可旋深度 金属流动
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石油钻井吊环设计及强度分析方法
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作者 毕小钧 李云鹏 +3 位作者 王兰 蒋合艳 郭军光 张继环 《机械工程师》 2020年第5期84-87,共4页
石油钻井吊环是石油钻采装备领域一种较为重要的井口工具,其设计时要求安全可靠、承载能力强,而若吊环大环端及小环端的危险截面的强度能达到设计要求,其它部位可不做材料力学性能要求。文中利用有限元分析方法对单臂吊环进行强度计算,... 石油钻井吊环是石油钻采装备领域一种较为重要的井口工具,其设计时要求安全可靠、承载能力强,而若吊环大环端及小环端的危险截面的强度能达到设计要求,其它部位可不做材料力学性能要求。文中利用有限元分析方法对单臂吊环进行强度计算,分析吊环几个危险截面处的强度是否满足ASMEⅧ的强度校核准则,如不满足强度要求,则进行设计更改,使得更改后的吊环几个危险截面处的强度满足ASMEⅧ校核准则的强度要求。 展开更多
关键词 钻井吊环 建模 有限元分析 优化设计 强度分析
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一种多垫圈少废料冲裁的复合模具
16
作者 白亚玲 《机械工程师》 2020年第3期139-141,共3页
文中介绍的复合模具是以落料凹模和多个凸模、凸凹模、顶料圈、推件器、卸料螺钉等组成紧凑结构,可完成两种规格垫圈的4道分离、3道顶料、2道推件工序,打破了一套复合模具只能冲裁一种规格垫圈的瓶颈。
关键词 垫圈 少废料 冲裁 复合模
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无模拉伸制备双金属复合管的初步探讨 被引量:1
17
作者 王会凤 韩静涛 乃晓文 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期38-41,共4页
双金属管已被广泛应用于工业生产中,成形制备双金属管的方法也多种多样。考虑到目前成形方法的一些不足,本研究提出采用无模拉伸技术制备双金属管的方法和思路。通过设备及试验设计,制备出界面复合较满意的铜包钢双金属复合管产品,验证... 双金属管已被广泛应用于工业生产中,成形制备双金属管的方法也多种多样。考虑到目前成形方法的一些不足,本研究提出采用无模拉伸技术制备双金属管的方法和思路。通过设备及试验设计,制备出界面复合较满意的铜包钢双金属复合管产品,验证了无模拉伸方法制备双金属管的可行性和实用性,并结合试验结论提出后续的研究方向。 展开更多
关键词 双金属管 无模拉伸 感应加热 机械结合
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弹簧卡多工位级进模设计 被引量:27
18
作者 王春香 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期124-127,共4页
由于多工位级进模能够将复杂的零件采用一副级进模快速冲压完成,因而在工业生产中得到广泛的应用。本文在分析弹簧卡零件冲压工艺的基础上,介绍了冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计,确定了级进模模... 由于多工位级进模能够将复杂的零件采用一副级进模快速冲压完成,因而在工业生产中得到广泛的应用。本文在分析弹簧卡零件冲压工艺的基础上,介绍了冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计,确定了级进模模具设计方案。该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率和生产效率。 展开更多
关键词 弹簧卡 排样设计 少废料 级进模
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无芯模旋压旋轮轨迹曲线对其成形精度影响的仿真研究(英文) 被引量:5
19
作者 Yong LI Jin WANG +1 位作者 Guo-dong LU Guo-jun PAN 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第6期432-446,共15页
研究目的:验证无芯模旋压工艺可行性,同时深入探究此新型工艺机理,研究并获取旋轮轨迹曲线参数化控制及其对于零件成形精度的影响趋势。创新要点:基于贝塞尔曲线实现对于无芯模旋压旋轮轨迹曲线的参数化控制;通过构建包括成形与回弹工... 研究目的:验证无芯模旋压工艺可行性,同时深入探究此新型工艺机理,研究并获取旋轮轨迹曲线参数化控制及其对于零件成形精度的影响趋势。创新要点:基于贝塞尔曲线实现对于无芯模旋压旋轮轨迹曲线的参数化控制;通过构建包括成形与回弹工艺过程的无芯模旋压仿真模型,研究参数化轨迹曲线对成形件壁厚及形状精度的影响趋势及关系,同时对成形过程变形区应力应变进行了深入探究分析。研究方法:1.基于三次贝塞尔曲线实现对于旋轮轨迹曲线的拟合以及参数化控制(图3);2.利用LS-DYNA软件实现对无芯模旋压成形及回弹工艺综合仿真及其过程、结果数据的提取;3.研究不同参数化轨迹曲线下成形件壁厚及形状精度变化趋势(图12和13),获取量化轨迹曲线对于零件成形精度影响关系(表3),并通过增加实验组验证所获关系模型;4.提取成形过程中及成形后板料变形区应力及应变数据(图14–19),深入探究上述变形机理。重要结论:凹轨迹曲线下,坯料中部出现最大减薄及变形程度,且降低曲线曲率,形状精度提高;凸轨迹曲线下,最大减薄及变形区域出现在坯料后部,且降低曲线曲率,壁厚及形状精度均提高。 展开更多
关键词 金属板料 无芯模 旋压 旋轮轨迹 形状精度
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滑轮架级进模设计 被引量:1
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作者 文建平 曾赚宝 袁文昭 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期118-121,共4页
为了降低滑轮架的生产成本,根据零件的形状、尺寸、材料及生产批量要求,对滑轮架零件进行工艺分析。吸取传统工艺方案的优点,利于提高材料的利用率,制订了少废料冲裁工艺方案:将侧搭边设计为成形侧刃,应用并列成形侧刃保证零件的展开长... 为了降低滑轮架的生产成本,根据零件的形状、尺寸、材料及生产批量要求,对滑轮架零件进行工艺分析。吸取传统工艺方案的优点,利于提高材料的利用率,制订了少废料冲裁工艺方案:将侧搭边设计为成形侧刃,应用并列成形侧刃保证零件的展开长度,没有设计中间搭边。具体步骤为:第1步切边、冲中间圆孔、冲二长孔;第2步,冲缺口;第3步,为了保证凹模的强度设计为空位;第4步,切断、弯曲,并应用倒装结构。条料的定位采用导料板,保证送料方向的直线移动以及成形侧刃与导正销的步距。最后,分析了所设计的模具结构特点与工作原理,介绍了模具设计制造要点,该模具结构简单、工作流畅、稳定,生产效率高。 展开更多
关键词 滑轮架 级进模 少废料 弯曲 模具结构 成形侧刃
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