湖北鄂东某陶瓷用长石除铁增白选矿试验研究

为合理高效开发湖北鄂东某陶瓷用长石矿资源,基于原矿工艺矿物学分析,进行除铁增白试验研究。结果表明,原矿中主要有用矿物为斜长石和钾长石,脉石矿物为石英、石榴子石、云母、磁铁矿、褐铁矿及少量的赤铁矿,其中含铁杂质是影响白度的主要因素。采用“水洗脱泥-磁选脱铁”联合流程,可以获得产率为97.16%的长石精矿,其铁杂质含量从1.105%降至0.295%,白度相应由46.11%提升至64.92%,同时Na_(2)O与K2O总量略有提升,精矿产品各项指标达到QB/T 1636-2017《日用陶瓷用长石》行业标准钠长石合格品的要求,实现了该长石矿的高附加值利用。

长石精加工现状及发展趋势

从长石的资源状况出发 ,分析了长石除杂的工艺及设备。干式除铁工艺流程是长石精加工的发展趋势 ,该流程具有简单、分选效果好、设备投资和运行成本均较低、操作方便等优点。

高磷鲕状赤铁矿提铁降磷研究综述

为提高我国铁矿资源的高效开发利用水平,提高铁矿石自给率,基于高磷鲕状赤铁矿石的矿物特性,对高磷鲕状赤铁矿的资源利用现状、提铁降磷工艺方法和机理进行了综述。指出采用传统选矿方法,如单一浮选、选择性絮凝—反浮选、浮磁联合等常规选矿方法虽然操作简单易行,但得到的铁精矿铁品位和回收率等选别指标较低,去磷率低,难以达到理想的提铁降磷效果;化学浸出法、生物浸出法以及冶炼法虽然去磷效果显著,但存在成本和环境问题;东北大学相关课题组在总结已有提铁降磷研究成果和大量试验研究的基础上提出了一种低耗、高效的提铁降磷的工艺方法,即深度还原短流程熔炼工艺技术,该技术以铁矿石→金属铁→铁水→铁水除杂→成型钢材为流程路线,具有工艺流程短、热量利用率高等优势,可以实现高磷鲕状赤铁矿石的高效选别。

某钾长石矿除铁提纯试验研究

某钾长石矿有害杂质Fe_2O_3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用"磁选-反浮选"的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe_2O_3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe_2O_3含量,除铁效果较理想。

梅山降磷工艺生产现状剖析

介绍采用硫浮选-弱磁选-强磁选降磷工艺降低铁精矿含磷的生产实践情况,并对降磷工艺中存在的铁损失高等问题进行了探讨,提出解决问题的有效措施。

铁含量控制研究进展

在轻工业生产、湿法冶金、水处理等行业,铁含量控制是普遍性问题。本文主要介绍了非金属矿物、金属湿法冶金、以及水处理等行业常用的除铁方法。磁选是非金属矿物和碱性金属湿法冶金首选的除铁方法。但由于非金属矿含铁成分的多样性,以及设备和技术限制,有些产品通过磁选除铁后质量不达标,须结合化学浸出法进一步除铁。酸性湿法冶金除铁主要利用化学沉淀法,以针铁矿法应用最为广泛。氢氧化铁法,多以胶体状态,过滤性能较差。膜分离技术近年来发展迅速,目前以微滤膜(孔径>50 nm)为主,主要应用在生物医药、化工与石化、食品与饮料、特种水处理等领域。地下水除铁,广泛采用锰砂滤料——接触性催化氧化法。无机化工产品进一步提纯到很高纯度,一般通过电化学或物理方法。

洗煤厂磁选脱介技术的改造

随着现代科学技术的不断发展,在进行现代化生产中,洗煤厂在进行洗煤工作的过程中,应用现代化生产技术进行生产,是保证生产进度的根本所在。为进一步促进生产技术上的突破,磁选脱介技术的出现,在很大程度上,确保了整体生产工艺的高效性。结合我厂在磁选脱介技术工艺实施期间的改造进行简要分析。

磁流体油水分离技术现状及研究进展

磁流体技术可以有效地利用电场中高含水容易出现放电的特性,在外加磁场下利用电磁感应原理有效的实现油水分离目的。进行超导磁流体油水分离技术研究有利于解决油田高含水引发的一系列生产问题,对保证油田稳定生产和环境保护具有重要意义。随着油井高含水期的到来,有关学者对用于油水分离的磁流体技术的研究愈发成熟,特别是在海上漏油回收、污水处理方面的研究,对实现节能减排与环境保护有着十分重要的借鉴意义。

屯兰选煤厂末煤系统降低介耗的措施分析

介绍了屯兰选煤厂的主要洗选工艺及其主要工艺特点,从弧形筛、脱介筛、磁选机工作性能、系统处理能力、设备老化及磁铁矿粉质量等方面分析了屯兰选煤厂介耗增加的具体原因,提出及时更换磨损严重的弧形筛、改进接料溜槽结构、适当调小弧形筛的安装角度以及增加缓冲集料箱等改进措施,并建议购买质量合格的磁铁矿粉、对分选的末煤进行粒度分析、检测循环系统悬浮液的煤泥含量、检测除杂系统的完善度、定期检测各产品的磁性物含量以及严格管理磁铁矿粉。