薄差油层聚合物驱分质注入技术

薄差油层聚合物驱过程中，采用同一种分子量的聚合物驱替，会由于低渗透层渗透率过低，造成油层堵塞、动用程度低。对于薄差油层，需要适当降低注入的聚合物分子量，同时控制高渗透率层注入量，这就是薄差油层聚合物驱分质分压注入的基本思路。基于这一思路研发了配套的井下分注工具及工艺管柱，实现对分层分子量、注入量的双重调节，并在注聚区块开展了现场试验，见到明显效果。

聚合物单管多层分质分压注入技术

大庆油田主力油层聚驱结束后,二、三类油层分注面临着中、高分子量聚合物对部分油层适应性较差,注入溶液主要流向油层性质好、连通好的油层,薄差层动用程度低的矛盾。为了解决层间矛盾,提高最终采收率,提出了聚合物单管多层分质分压注入技术。介绍了研发的分子量调节器和压力调节器;对应低渗透层使用分子量调节器,高渗透层使用压力调节器,实现对分子量和注入量的双重控制;在不影响高渗透层聚驱效果的同时,通过对分子量的剪切降解作用,有效增加了聚合物分子可进入低渗透油层的孔隙体积。通过对现场试验资料分析,分质分压注入井与正常分层注聚井对比,剖面动用明显提高。聚合物单管多层分质分压注入技术可满足大庆油田二、三类油层聚合物驱分层注入的需要。

二、三类油层聚合物驱全过程一体化分注技术

随着大庆油田聚合物驱的不断深入,渗透率低、层间矛盾大的二、三类油层已成为油田开发的主要对象。原有聚驱分层注入技术存在投捞测试难度大、投捞成功率较低、水驱聚驱转换需更换管柱投入成本高等问题,无法进行规模应用。为解决上述问题,发展研究了聚合物驱全过程一体化分注技术,设计研究了全过程一体化偏心配注器、低黏损高节流压力调节器和高黏损低压力损失相对分子质量调节器,实现了高渗透层段注入量及中、低渗透层段相对分子质量的双重控制;分注管柱与水驱工艺完全兼容,管柱可同时满足空白水驱、聚合物驱及后续水驱全过程分注需要,降低投资和施工成本。1136口井现场应用表明:应用新型分注工艺后,二、三类油层的动用状况得到明显改善,原油采收率提高2个百分点以上。

二类油层分质分压注聚效果与认识

目前大庆油田聚驱对象已转向物性更差、层间矛盾更突出的二类油层,常规的聚合物分注技术面临着新的问题。聚合物单管多层分质分压注入技术可实现对低渗透油层降低相对分子量和浓度,同时保证足够的注入速度;而对高渗透油层可起到控制注入压力,同时又要降低粘损率。现场试验收到了明显的效果,证明该技术可满足二类油层聚驱分层注入的需要。

三元复合溶液剪切前后注入压力及驱油效果对比研究

针对分质工艺对三元复合驱驱油效果和注入压力的影响问题,开展了三元复合溶液剪切前后注入压力及驱油效果对比研究。通过不同渗透率的岩心驱油实验,对比分析剪切前后三元复合驱采出程度和注入压力变化规律,结果表明:未剪切聚合物浓度为1650mg/L,相对分子质量为1600×10~4的三元复合溶液比经过剪切后得到相同聚合物相对分子质量、浓度的三元复合驱溶液采出程度最少提高1.53%;未剪切三元复合溶液注入压力比剪切后得到相同聚合物相对分子质量、浓度的三元复合溶液要高。实验结果为分质工艺现场应用提供了理论指导。

剪切后聚合物性能实验研究

在聚合物驱油过程中,对于Ⅱ类、Ⅲ类油层注聚,如果全井采用同一相对分子质量聚合物驱油,会造成低渗透油层堵塞,影响聚合物驱效果。为此开展了剪切后聚合物性能实验研究。利用相对分子质量为1600万的聚合物剪切得到的相对分子质量为600、800万和直接采用相对分子质量为600、800万的聚合物溶液,在均质岩心上进行驱油实验。实验数据表明:对于相同渗透率的岩心,未经剪切的聚合物溶液比经过剪切相同相对分子质量聚合物溶液的驱油效果好。因此,如果现场生产条件允许,选择分层聚合物相对分子质量要选略高于油层所匹配的未剪切的聚合物相对分子质量;或者低渗透率油层选择经过剪切的低相对分子质量的聚合物溶液驱油,而高渗透率的油层选择未经过剪切的较高相对分子质量的聚合物溶液驱油。