级配差异巨大全尾砂高效低成本粗细精准分离脱水技术研究

柿树底金矿尾砂粗细粒径差异大、分层离析严重,为实际浓缩脱水工艺选择和充填体质量效果带来诸多的技术难题。通过研发以高频振动筛和陶瓷过滤机为核心设备的两段连续固液分离脱水工艺,实现了级配差异巨大全尾砂的高效低成本粗细精准分离脱水,为国内中小型矿山尾矿高效脱水及低成本充填系统建设提供了借鉴。

某微细粒赤褐铁矿选矿试验研究

以某微细粒赤褐铁矿样品为研究对象,针对赤褐铁矿嵌布粒度细、比表面大、磁选易团聚等特点,进行了不同选别工艺流程对比,最终采用粗细分选、强磁—螺旋溜槽与离心选矿机重选—中矿再磨再选工艺流程进行选别,获得了铁品位56.46%、硫含量1.47%、铁回收率77.24%的铁精矿。选别过程中利用离心力与重力的相互作用机理,将离心选矿机与强磁选机组合应用,充分发挥各单机优势,实现了微细粒赤褐铁矿有效分选,为微细粒赤褐铁矿综合利用提供了新的技术途径。

分级脱泥重介分选工艺在申家庄煤矿选煤厂中的应用

主要阐述了磁县申家庄煤矿选煤厂原有工艺中存在的问题,并进行了分析和改进;分级脱泥入选工艺在该选煤厂的应用及效果分析,并对选煤厂改造前后的生产运行效果以及指标进行了比较验证。

后续处理解决APT粗大颗粒影响合金晶粒夹粗

为了减少或避免合金晶粒夹粗的问题,采用后段氧化钨粉末的后续处理工艺,并且通过对比分析得出结论:粗大颗粒较多的APT,不适合生产细碳化钨和超细碳化钨;粗大颗粒较多的APT,经过后续氧化钨处理,可以解决1μm细碳化钨粉制备合金的粗晶问题;粗大颗粒较多的APT,即使经过了后续氧化钨处理,由于还原温度和碳化温度等工艺的限制,无法完全避免超细碳化钨中的粗大颗粒的残留,也就无法避免制备的合金中较多的粗晶和聚集问题。

华北某细粒闪石型贫磁铁矿石全弱磁选流程研究与工业实践

华北某细粒闪石型贫磁铁矿石嵌布粒度极细,嵌布关系复杂,铁硅酸盐含量高,弱磁性铁矿物回收难度大,且回收成本较高,能否实现粗粒预选、阶磨阶选、高效精选是该矿石经济高效开发的关键。项目着重进行了预选研究,并在常规的阶段磨矿-阶段弱磁选基础上,对弱磁精矿进行了淘洗精选试验,为大规模工业化低成本开发提供了可供借鉴的参考经验。

粗细颗粒混合纯矸石充填料浆流动性实验研究

为研究纯矸石充填料浆管道输送的可行性,分析了当前煤矿矸石骨料充填料浆的结构组成,认为固料中足够的细颗粒粉料是充填料浆满足管道输送的必要条件。粉煤灰、水泥、生石灰等常规粉料灰浆和细颗粒矸石浆(浓度60%)流动度实验表明,0.315 mm粒径以下矸石能够和水形成均质性好、流动度较大的浆体,具有和常规粉料灰浆相似的特征。0.315 mm可作为矸石粉料和骨料的粒径界线。设置了4组由粗细颗粒混合纯矸石为固料、浓度80%的充填料浆,坍落度均达到180 mm以上,能满足泵压管道输送要求。该方式为井下隐蔽空间内处理矸石提供了新的技术途径。

适用于粗精煤泥的脱水设备工艺效果的评定

鉴于炼焦煤选煤厂的粗精煤泥脱水设备有其特殊的脱泥降灰工艺要求,对适用于粗精煤泥脱水的工艺效果评定指标进行探讨,提出用脱水产物细泥脱除率和粗粒回收率两项指标来取代脱水产物固体产率,并用实例说明其可行性。

某多金属选矿厂选锡工艺优化

某矿山锌、铜、锡、铁、硫多金属选矿厂开展锡石选别工艺优化,在优先回收70%的铜金属,90%的锌金属,在除铁硫后,原矿含锡品位为0.21%,铜、锌、铁、硫中锡已经带走20%的前提下,锡指标提升5个百分点,经济效益显著。