大型挤压辊锻件两次镦拔工艺锻前加热研究

采用两次镦拔锻造工艺,可以在大型水压机上利用小钢锭锻造大型挤压辊锻件。由于锻件尺寸大,两次镦粗和两次拔长相结合,锻造过程历时较长,需要三次锻前加热。加热不当会造成资源和时间的浪费,甚至造成锻件的报废。本文通过理论分析,考虑到材质和锻件尺寸及生产条件,制定了RP170-110挤压辊锻件两次镦拔锻造前的加热工艺,包括锻造温度范围、装炉温度、加热速度以及保温时间等。结果表明,该加热工艺具有良好效果。

基于Deform-3D的齿轮箱输出轴锻造成形研究

大型齿轮箱输出轴属于大型轴类锻件。针对某齿轮箱输出轴锻造质量不高的问题,提出了两次镦拔成形工艺,并运用有限元软件Deform-3D对其锻造工艺进行了数值模拟。结果表明,采用两次镦拔工艺,可以得到质量更佳的输出轴锻件。

多源并发下Mur二阶吸收边界和非分裂递归卷积完全匹配层对比研究

多个激励源无延时发射(多源并发)相同中心频率脉冲会形成平面波束信号,增强数据记录质量。本文通过数值模拟对比分析在多源并发情况下,非分裂递归卷积完全匹配层作为吸收边界条件和Mur二阶吸收边界条件对电磁波的吸收效果。其研究结果表明,传统的Mur二阶吸收边界条件对多源并发、多角度掠射情况下电磁波的吸收效果不佳,在大偏移距下会造成波形畸变和形成虚假反射。而在多源并发情况下采用非分裂递归卷积完全匹配层作为吸收边界条件,将坐标伸缩因子引进时域有限差分算法中。通过傅里叶逆变换将频率域坐标伸缩变换PML方程转换到时域,对电场和磁场值在离散状态下进行递归卷积运算求解。从而避免了直接对卷积进行数值求解的复杂计算,在保证计算准确性的同时,节约了内存空间,提高了计算效率。在不分裂波场情况下,改善了网格截断位置对电磁波的吸收效果。

锻造工艺对TA10钛合金组织性能的影响

将TA10钛合金进行不同次数的镦拔,并进行700℃、保温1 h的退火处理,利用光学显微镜与万能拉伸试验机分析镦拔次数对合金组织与性能的影响。试验结果表明:退火处理前,随着镦拔次数的增加,TA10钛合金的强度和塑性先上升后略微下降;合金的断裂方式以准解理断裂为主。退火处理后,一镦一拔得到网篮组织,两镦两拔得到均匀等轴晶组织,三镦三拔得到粗大的组织;TA10钛合金的断裂方式以韧性断裂为主。两镦两拔退火处理后,TA10钛合金显微组织均匀细小,抗拉强度达687 MPa,伸长率达22.5%,是较佳的锻造工艺方案。

大锻件两次镦拔锻造的工艺优化

总结的两次镦拔锻造新工艺具有可靠性高,锻透效果好,可控制钢中夹杂物的形态和对坯料内部缺陷进行修复的独特作用,是一种新颖的大锻件锻造工艺。特别是明确了两次镦拔新工艺中砧宽比W/H和料宽比B/H的控制、每趟压下率△H/H的安排原则等,是对WHF法锻造的重要补充。

20CrMnMo齿轮粘刀原因分析及改进措施

20CrMnMo渗碳钢具有较高的淬透性,常用于加工模数较大的齿轮,但在加工过程中极易出现粘刀。本文采用成分分析、金相观察、硬度检测等方法对20CrMnMo齿轮出现粘刀的原因进行分析,并提出改进措施。结果表明:原材料晶粒粗大,铁素体及珠光体分布不均形成局部软区;锻造后正火处理不能解决局部软区问题,造成锻件硬度低;小滚齿刀排屑能力低,从而导致粘刀现象的出现。

SDP1塑料模具钢锻造过程组织演变的数值模拟

为改善SDP1塑料模具钢锻造过程中的粗晶问题,利用Deform软件建立了SDP1塑料模具钢锻造过程中的组织演变模型,通过有限元模拟以及元胞自动机的方法研究了不同工艺参数以及两镦两拔工艺对锻造过程中组织演变的影响。结果表明:锻造温度为1100℃时,锻件内部晶粒细小均匀,动态再结晶和晶粒长大的影响达到平衡,平均晶粒尺寸保持在40~50μm;随着压下量和压下速度的增加,晶粒细化显著,但过大易使锻件损坏;送给量为50%~60%时拔长效果最佳,满足拔长效率和晶粒尺寸的要求;经过两镦两拔处理后,锻件整体的平均晶粒尺寸为5~20μm,说明两镦两拔工艺能够有效地细化晶粒尺寸。所得结果对于SDP1塑料模具钢的实际生产具有一定的指导意义。