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啮合同向差速双螺杆挤出机挤出聚乳酸流场分析 被引量:2
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作者 代祥基 刘子豪 黄志刚 《食品与机械》 CSCD 北大核心 2024年第4期59-64,83,共7页
目的:探究不同差速比的螺杆组在流道性能上的差异,明确差速对聚乳酸材料挤出性能的影响。方法:应用Solidworks软件建立4组差速双螺杆组,通过Fluent软件进行网格划分和有限元数值模拟,使用CFD-post软件分析计算结果,并对其性能进行验证... 目的:探究不同差速比的螺杆组在流道性能上的差异,明确差速对聚乳酸材料挤出性能的影响。方法:应用Solidworks软件建立4组差速双螺杆组,通过Fluent软件进行网格划分和有限元数值模拟,使用CFD-post软件分析计算结果,并对其性能进行验证。结果:当进出口压力分别为0.2,0.5 MPa,单头基准转速为30 r/min时,差速比为1∶2和1∶3的螺杆在不同性能下各有优劣,螺杆的产量和机筒内压力在差速比为1∶2时具有优势,螺杆的混合能力在差速比为1∶3时具有优势。结论:对比传统双螺杆挤出机,差速双螺杆挤出机对聚乳酸材料的挤出性能为正向影响,可作为全新的聚乳酸改性设备。 展开更多
关键词 聚乳酸 双螺杆挤出机 差速 啮合同向 有限元数值模拟 流道
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双螺杆挤出机温度控制系统的设计与优化 被引量:9
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作者 郑睿 汪东芳 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2016年第4期55-59,共5页
双螺杆挤出机运行稳定性、各参数的控制精确性对于其正常运行以及挤出产品产量和质量均有很大影响。采用不依赖调整规则的变论域方法与模糊比例积分微分(PID)控制相结合,对双螺杆挤出机温度控制系统进行设计和优化,提高温度控制系统的... 双螺杆挤出机运行稳定性、各参数的控制精确性对于其正常运行以及挤出产品产量和质量均有很大影响。采用不依赖调整规则的变论域方法与模糊比例积分微分(PID)控制相结合,对双螺杆挤出机温度控制系统进行设计和优化,提高温度控制系统的容错能力。通过建立一个通用的控制对象的数学模型,采用实验方法对数学模型的各参数进行确定。最后,将变论域模糊PID控制与常规PID控制和模糊PID控制进行对比,研究变论域模糊PID控制的性能。结果表明:与常规PID控制相比,使用模糊PID控制对温度控制效果明显增强,而使用变论域模糊PID控制的控制效果最优。 展开更多
关键词 双螺杆挤出机 温度控制 模糊PID 变论域
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新型差速双螺杆混炼机最优型线设计参数研究 被引量:2
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作者 魏静 张光辉 +1 位作者 李凤吉 江春来 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期787-792,共6页
提出一种可对高黏度物料进行输送、混合及塑化作用的新型双螺杆挤出混炼机构——差速双螺杆挤出混炼机。利用双螺杆泵的设计思想及空间啮合原理建立差速双螺杆挤出混炼机的型线设计方法与数学模型。对差速双螺杆挤出混炼机组成齿型线设... 提出一种可对高黏度物料进行输送、混合及塑化作用的新型双螺杆挤出混炼机构——差速双螺杆挤出混炼机。利用双螺杆泵的设计思想及空间啮合原理建立差速双螺杆挤出混炼机的型线设计方法与数学模型。对差速双螺杆挤出混炼机组成齿型线设计参数进行分析,研究了中心距以及头数比变化对容积效率的影响,研究结果表明:当双螺杆转子组成齿型线的阴阳转子螺棱部分采用摆线时可以获得最佳输送及自清理效果。对剪切捏合性能进行研究,推导出剪切捏合性能最优的安装中心距的计算式。给出组合性能最优的阴阳转子螺旋副组成齿型线参数方程及设计实例。 展开更多
关键词 差速双螺杆 挤出混炼机 型线设计 参数最优化
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差速双螺杆挤出机二维端面流场及混合模拟 被引量:5
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作者 王克俭 郭冰 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期107-110,共4页
介绍了差速双螺杆挤出机的特点,应用Polyflow软件对差速双螺杆挤出机端面进行了二维流场及混合模拟。并且将差速比4∶1、5∶1以及异向同速双螺杆的端面流场及混合效果进行了对比分析。模拟结果显示:差速双螺杆的切面混合效果好于同速双... 介绍了差速双螺杆挤出机的特点,应用Polyflow软件对差速双螺杆挤出机端面进行了二维流场及混合模拟。并且将差速比4∶1、5∶1以及异向同速双螺杆的端面流场及混合效果进行了对比分析。模拟结果显示:差速双螺杆的切面混合效果好于同速双螺杆,且随差速比增大而略有改善;而差速比4∶1的剪切速率和拉伸速率大于5∶1的。由此可见,设计挤出机时要综合考虑混合和塑化两方面效果选择差速比。 展开更多
关键词 差速双螺杆挤出机 流动 混合 数值模拟 混合指数
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差速双螺杆挤出机流场分析 被引量:4
5
作者 王克俭 郭冰 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期37-40,共4页
应用Polyflow软件对差速双螺杆挤出机螺槽内流动进行了模拟分析。差速比增大使轴向混合效果增强(体现在剪切速率、拉伸速率以及混合指数的平均值增大),横断面内剪切速率和拉伸速率变化范围减小。
关键词 差速双螺杆挤出机 流动 混合 POLYFLOW模拟
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差速双螺杆挤出机三维流动仿真分析 被引量:4
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作者 王克俭 郭冰 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期91-96,共6页
应用Polyflow软件对差速双螺杆挤出机螺槽内流动进行了三维模拟和混合效果分析。模拟结果显示,从剪切速率、拉伸速率以及混合指数的大小和分布上,差速比为5∶1的轴向混合略好于差速比为4∶1的。
关键词 差速双螺杆挤出机 三维流动 混合 数值模拟
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差速窄间隙捏合机螺杆齿形及刀具设计 被引量:1
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作者 杨涛 张光辉 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期18-21,共4页
根据齿轮啮合原理,设计了一种新型差速啮合异向双螺杆捏合机螺杆的端面齿形,该齿形全部由圆弧及圆弧包络线组成,齿形曲线呈光滑连续,齿形上无尖点存在,有利于刀具的设计和磨削加工.同时针对所设计的螺杆,根据铣刀成形原理,计算了铣削加... 根据齿轮啮合原理,设计了一种新型差速啮合异向双螺杆捏合机螺杆的端面齿形,该齿形全部由圆弧及圆弧包络线组成,齿形曲线呈光滑连续,齿形上无尖点存在,有利于刀具的设计和磨削加工.同时针对所设计的螺杆,根据铣刀成形原理,计算了铣削加工所需成形盘铣刀的刃形,并根据间隙要求对其进行了修正.用得到盘形铣刀的刃形去加工某些形状的工件,有可能产生过切现象,因此在计算完铣刀刃形后,还对铣刀刃形进行了过切校验,确保所设计的盘形铣刀不会过切螺杆齿形. 展开更多
关键词 差速 啮合异向 双螺杆 捏合 铣刀 间隙
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差速双螺杆挤出机螺纹元件及刀具设计 被引量:1
8
作者 杨涛 张光辉 《现代制造工程》 CSCD 2006年第8期59-61,共3页
根据啮合原理,设计出一种新型差速啮合异向双螺杆挤出机螺纹元件的端面曲线。借助M atlab和Pro/E软件,对设计的螺纹元件端面曲线进行计算分析和3D模型啮合运动模拟。同时针对所设计的螺纹元件,根据铣刀成形原理,计算出铣削加工所需成形... 根据啮合原理,设计出一种新型差速啮合异向双螺杆挤出机螺纹元件的端面曲线。借助M atlab和Pro/E软件,对设计的螺纹元件端面曲线进行计算分析和3D模型啮合运动模拟。同时针对所设计的螺纹元件,根据铣刀成形原理,计算出铣削加工所需成形盘铣刀的刃形,并对其进行了修正,然后用修正后的成形铣刀刃形重新计算螺纹元件端面曲线,并和原来的理论端面曲线进行对比,确认其间隙满足要求。 展开更多
关键词 差速 异向啮合 双螺杆
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差速螺旋啮合双转子端面型线的统一几何设计及模拟 被引量:3
9
作者 王克俭 汪廷飞 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期51-56,共6页
为了更全面描述啮合差速转子的端面,通过引入变符系数?,采用相对运动法,推导了适合同向和异向的差速转子端面型线的统一啮合方程。通过改变差速比或者头数比及其他参数,可以得到不同新型的转子端面型线。用此模型建立了差速比为3:1、同... 为了更全面描述啮合差速转子的端面,通过引入变符系数?,采用相对运动法,推导了适合同向和异向的差速转子端面型线的统一啮合方程。通过改变差速比或者头数比及其他参数,可以得到不同新型的转子端面型线。用此模型建立了差速比为3:1、同向和异向的等径不等导程双螺旋转子混合段。应用Polyflow软件,有限元数值模拟了高密度聚乙烯熔体在两种啮合旋向下的流动混合效果。异向差速螺纹元件有长而窄的均匀停留时间,分布混合能力较好;同向差速螺纹元件的拉伸混合、剪切作用大,分散混合能力较强。 展开更多
关键词 差速螺旋啮合双转子 端面型线 统一几何设计 混合 数值模拟
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一种新型差速同向双螺杆挤出机 被引量:3
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作者 徐百平 《橡塑技术与装备》 CAS 2018年第10期32-39,共8页
同向双螺杆挤出机是重要的配混加工设备,尤其在高分子材料制备过程中起到关键作用。为引入混沌混合和拉伸场,本文提出了一种新型差速同向双螺杆的新概念。介绍了具有自洁功能的差速双螺杆几何学。针对螺杆转速比为2:1的螺杆结构进行了... 同向双螺杆挤出机是重要的配混加工设备,尤其在高分子材料制备过程中起到关键作用。为引入混沌混合和拉伸场,本文提出了一种新型差速同向双螺杆的新概念。介绍了具有自洁功能的差速双螺杆几何学。针对螺杆转速比为2:1的螺杆结构进行了一系列研究。在螺纹元件全充满状态下,有限元数值模拟研究揭示了流体的输运和混炼过程。借助机筒剖分结构及全透明机筒,开展了加工过中非充满及充满情况下静态及动态可视化研究,探索新型螺杆的熔融机理和输送过程的非对称效应。选择了纳米碳酸钙填充LLDPE体系及不相容PP/TPU共混体系,进一步进行材料制备研究,对比了差速双螺杆与传统同向双螺杆混炼能力。 展开更多
关键词 差速同向双螺杆 输送 熔融 混炼 有限元方法 可视化
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差速双螺杆混炼机非对称流场引发混沌混合特性 被引量:3
11
作者 王春雷 朱向哲 +1 位作者 赵璐 何延东 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期27-32,47,共7页
差速双螺杆混炼机具有转子几何结构和转速的非对称性,将产生非对称流场,是诱发混沌混合的源驱动力。基于网格叠加技术,采用有限元法对三种差速双螺杆混炼机端面流体流动进行数值模拟。利用Poincaré映射、平均对数线拉伸率、粒子束... 差速双螺杆混炼机具有转子几何结构和转速的非对称性,将产生非对称流场,是诱发混沌混合的源驱动力。基于网格叠加技术,采用有限元法对三种差速双螺杆混炼机端面流体流动进行数值模拟。利用Poincaré映射、平均对数线拉伸率、粒子束分布指数、平均混合效率和位移频谱曲线等研究了差速双螺杆混炼机非对称流场诱发的混沌混合特性。结果表明,随着差速比的增大,差速双螺杆混炼机流体的位移频谱成分愈加丰富,增大了流体从一根转子流向另一根转子的概率,强化了非对称流场的混沌混合。 展开更多
关键词 差速双螺杆混炼机 非对称流场 Poincaré 映射 混沌混合 数值模拟
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非对称并行结构螺杆泵采油系统参数配置方法研究 被引量:3
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作者 童华仁 阎明印 +1 位作者 赵晶 王世杰 《机电工程》 CAS 北大核心 2023年第8期1194-1201,共8页
非对称并行结构螺杆泵采油系统,可以从根本解决推力球轴承限径、承载能力过小以及寿命短的问题。但是,目前非对称反旋向并行结构螺杆泵采油系统只有概念模型结构,尚未有人对双泵的参数配置方法进行研究。为此,提出了一种新型井下非对称... 非对称并行结构螺杆泵采油系统,可以从根本解决推力球轴承限径、承载能力过小以及寿命短的问题。但是,目前非对称反旋向并行结构螺杆泵采油系统只有概念模型结构,尚未有人对双泵的参数配置方法进行研究。为此,提出了一种新型井下非对称反旋向并行结构电机驱动螺杆泵采油系统。首先,基于“等寿命”理念开展了双螺杆泵的参数配置方法研究,给出了双泵匹配需要满足的约束条件,建立了易失效部件的受力分析模型,根据力平衡原理给出了部件之间的受力关系,分析了单螺杆泵转子所受轴向力和工作扭矩;然后,依据等寿命准则(推力球轴承与万向联轴器的疲劳使用寿命趋于相等),确定了推力球轴承所受轴向压力与联轴器所受拉力之间的比值关系,给出了上下两螺杆泵之间所受轴向力之比;最后,确定了定子橡胶寿命为一年及泵端压差12 MPa条件下,双泵参数匹配方案,对所选方案进行了寿命和排量对比分析,分析了不同泵端压差对下螺旋杆泵极限排量的影响。研究结果表明:针对特定推力球轴承和十字联轴节,下螺杆泵与上螺杆泵之间所受轴向力之比为1.41∶1;螺杆泵定子橡胶寿命一定,双泵的排量相比于单螺杆泵有了很大的提升,平均增长率在50%左右。 展开更多
关键词 双螺杆泵采油系统 双泵匹配约束条件 等寿命理念 轴向力和工作扭矩 泵端压差 寿命和排量分析
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非对称差速三螺杆挤出机混合机理分析
13
作者 马超 朱向哲 马尉然 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期175-180,共6页
设计了非对称差速三螺杆挤出机端面造型,并且,对比其与常规三螺杆、非对称双螺杆挤出机内流体混合行为。对流场中速度矢量场和压力场进行分析,同时,比较分布混合性能中停留时间、分离尺度和混合效率,分散混合性能中最大剪切应力、对数... 设计了非对称差速三螺杆挤出机端面造型,并且,对比其与常规三螺杆、非对称双螺杆挤出机内流体混合行为。对流场中速度矢量场和压力场进行分析,同时,比较分布混合性能中停留时间、分离尺度和混合效率,分散混合性能中最大剪切应力、对数拉伸率和混合指数。结果表明,与常规三螺杆相比,非对称差速三螺杆能有效地避免常规三螺杆中心区回流较大的问题,正向输送能力更强,并且,啮合区两侧压差更大,有利于物料压延。流域内粒子停留时间分布区间集中,分离尺度显著降低,有利于物料分布混合。同时,能提供较强的拉伸作用,使流域内粒子受到更好的拉伸和折叠,从而使其具有较好的混沌混合能力,有利于物料分散混合。 展开更多
关键词 非对称差速三螺杆 端面型线 流场分析 分布混合 分散混合
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Rheological,mechanical,thermal,tribological and morphological properties of PLA-PEKK-HAp-CS composite
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作者 GURCHETAN Singh RANVIJAY Kumar +2 位作者 RUPINDER Singh MD MUSTAFIZUR Rahman SEERAM Ramakrishna 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第6期1615-1626,共12页
The present study reports investigations on rheological,mechanical,thermal,tribological and morphological properties of feedstock filaments prepared with polylactic acid-polyether ketone ketone-hydroxyapatite-chitosan... The present study reports investigations on rheological,mechanical,thermal,tribological and morphological properties of feedstock filaments prepared with polylactic acid-polyether ketone ketone-hydroxyapatite-chitosan(PLA-PEKK-HAp-CS)composite for 3D printing of functional prototypes.The study consists of a series of melt processing operations on melt flow index(MFI)setup as per ASTM D-1238 for melt flow certainty followed by fixation of reinforcement composition/proportion as 94%PEKK-4%HAp-2%CS(B)by mass in PLA matrix(A).The blending of reinforcement and preparation of feedstock filament for fused deposition modeling(FDM)set up has been performed on commercial twin screw extruder(TSE).The results of study suggest that feedstock filaments prepared with blend of 95%A-5%B(by mass)at 200℃processing temperature and 100 r/min rotational speed on TSE resulted into better tensile properties(35.9 MPa peak strength and 32.3 MPa break strength)with 6.24%surface porosity,42.67 nm surface roughness(R_(a))and acceptable heat capacity(2.14 J/g).However as regards to tribological behavior,the minimum wear of 316μm was observed for sample with poor tensile properties.As regards to crash application for scaffolds the maximum toughness of 1.16 MPa was observed for 85%A-15%B(by mass)at 200℃processing temperature and 150 r/min rotational speed on TSE. 展开更多
关键词 polylactic acid-polyether ketone ketone-hydroxyapatite-chitosan(PLA-PEKK-HAP-CS) twin screw extruder(TSE) differential scanning calorimetry(DSC) melt flow index(MFI) wear test
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