差压热耦合精馏回收处理含二甲基乙酰胺废水的工艺研究

采用差压热耦合精馏工艺对含二甲基乙酰胺(DMAC)的废水进行回收处理。利用ASPEN PLUS过程模拟软件中的RADFRAC严格精馏计算模型,采用NRTL-RK方程计算气液相平衡数据,对单塔精馏工艺进行模拟。在此基础上,对提出的差压热耦合精馏工艺进行过程模拟与参数优化,得到了差压热耦合精馏处理含DMAC废水的最佳工艺参数、塔内气液浓度分布、精馏塔设备参数等。模拟结果表明,差压热耦合精馏工艺比常规的单塔精馏工艺节能约73.4%。

差压热耦合反应精馏塔的模拟研究

为了降低反应精馏塔能耗,将差压热耦合技术与反应精馏技术结合,提出了一种新型的差压热耦合反应精馏的流程,并将其应用于乙酸正丁酯的合成中。应用Aspen Plus模拟软件对新工艺流程以及常规反应精馏流程进行了模拟,通过考察压缩比、进料位置、进料醇酸摩尔比等因素对差压热耦合反应精馏合成乙酸正丁酯工艺的影响,得到最优条件。同时,将该工艺与常规反应精馏工艺进行比较,结果显示,新工艺能够大幅度降低能耗,与常规反应精馏装置相比可节能40%左右。

热泵与差压热耦合精馏系统模拟优化与控制方案设计

以炼厂气体分馏装置丙烯精馏为例,利用Aspen Plus建立精馏稳态模拟,计算了压缩机功耗;并在分析各影响系统功耗因素的基础上,对系统进行了优化;进一步运用Aspen Dynamics对D-B和RR-BR控制方案的动态特性进行了研究。结果表明,差压热耦合精馏流程由于降低了低压塔的气液相负荷故压缩机功耗较小,A、B型热泵精馏流程通过增加膨胀阀前过冷度使功耗明显降低;B型热泵精馏塔顶塔底耦合度较小,动态性能较好;差压热耦合精馏塔顶塔底耦合度与B型热泵精馏相仿,对控制塔顶产品质量也具有优势,但在塔底产品质量控制上相对较差;A型热泵精馏流程在控制过程中出现了不稳定现象。

高压差罗茨泵组合抽气系统在大型减压蒸馏深拔装置的应用

与蒸汽喷射真空泵抽气系统相比,罗茨真空泵组合抽气系统具有启动快、节能效果明显等特点,正在被越来越多的减压蒸馏装置所采用。本文介绍了一种高压差罗茨泵组合抽气系统在大型减压蒸馏深拔装置上的应用,详细说明了该系统的结构组成、控制原理、性能参数及一些关键技术问题的解决方案。

醋酸戊酯差压热耦合反应精馏过程的节能优化

为了实现醋酸戊酯反应精馏系统反应-分离-能量集成的优化设计,建立了差压热耦合反应精馏(DPTRD)新工艺。采用Aspen软件对DPT-RD流程进行模拟,考察了塔板持液量、降压分馏塔压力、HAc进料位置、两塔耦合方式等对DPT-RD过程的影响。结果表明,在塔板持液量为0.25m3、降压分馏塔压力为0.16bar、HAc第6块板进料、常规分馏塔塔板数为24的最优条件下,DPT-RD比常规反应精馏节能约78.22%,节能效果显著。

基于PLC控制的白酒蒸馏监控系统设计

白酒蒸馏是中国白酒酿造中的一项独特技术,针对中国白酒酿造工艺过程粗化、劳动强度大的问题,设计了基于组态王(KingView)的白酒蒸馏监控系统硬件结构、PLC控制配料过程、三蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产和白酒蒸馏管理系统,实现了白酒装甑过程中蒸汽自动控制、成熟醪经成熟醪预热器预热后用三个蒸馏甑进行蒸馏、白酒装甑过程中蒸汽与冷凝水的自动控制和远程监控,达到能量耦合、降低能耗、提高白酒生产效率和降低成本的目标。

差压热集成技术在高纯戊烷生产中的应用

为解决以轻烃为原料采用常规精馏工艺生产高纯戊烷能耗较高的问题,提出应用差压热集成技术精制高纯戊烷的方法,以达到系统节能的目的。利用计算机模拟计算的方法对该技术节能效果进行了计算和分析。结果表明,与常规精馏过程相比,差压热集成系统的总能耗降低了38.1%,并且模拟计算结果与采集的工业数据吻合良好。

酒精蒸馏技术的进步与节能减排

差压蒸馏是酒精蒸馏技术的一大进步,能有效实现节能减排并减少环境污染。本文从普通酒精由单塔常压蒸馏到两塔进料三塔差压蒸馏,高质量酒精由多塔蒸馏到多塔差压蒸馏,阐述了差压蒸馏与常压蒸馏相比节省蒸汽55%~62%,减排糟液1~2.5 t/t酒精;多塔差压蒸馏相比多塔常压蒸馏减排废液约3.6 t/t酒精。

基于蒸气压力法测定石油产品馏程可行性研究

为快速检测石油产品馏程,根据油品蒸馏特性和差压式流量计工作原理,结合伯努利方程,提出了基于蒸气压力测定石油产品馏程的方法。该方法利用温度、压力传感器采集不同牌号汽油、柴油、喷气燃料蒸馏过程中的温度与压力数据,建立起对应样品蒸馏谱图信息。结果表明,蒸气压力法与GB/T6536—2010方法具有良好的相关性,说明通过蒸气压力法测定石油产品馏程切实可行,为今后设计研制石油产品馏程自动快速测定仪奠定理论和实践基础。

差压双效精馏在尼龙66聚合反应器尾气回收中的应用研究

针对神马实业股份有限公司帘子布公司现有9条尼龙66工业丝生产线,每年累计排放尾气36000多吨、己二胺120多吨的现状,采用差压双效精馏模式,对这9条尼龙66工业丝生产线聚合反应器尾气进行回收利用,并减少进入厂区生产有机废水生化处理系统有机废水的处理量。利用Pro/Ⅱ进行了流程模拟,证实了差压双效精馏模式的可行性以及节能效果。

差压双效精馏在尼龙66聚合反应器尾气回收中的应用研究

本文针对神马实业股份有限公司帘子布公司现有的9条尼龙66工业丝生产线每年累计排放36000余t尾气和120余t己二胺的现状,采用差压双效精馏模式,对这9条尼龙66工业丝生产线聚合反应器尾气进行回收利用,并减少进入厂区生产有机废水生化处理系统有机废水的处理量。利用Pro/Ⅱ进行了流程模拟,证实了差压双效精馏模式的可行性以及节能效果。

双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置及其生产方法

本发明涉及一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置及其生产方法,其生产装置配置了两个蒸馏甑生产白酒,其生产方法能耗低。

双粗塔差压热耦合蒸馏生产燃料乙醇

介绍了双粗塔差压热耦合蒸馏生产燃料乙醇的工艺流程、节能技术特征以及工艺控制要点,该技术合理地利用了热能,实现了蒸馏过程热能的耦合匹配,节能效果显著。

论精馏塔的简单操作

塔器是化工生产过程中不可或缺的一个重要组成单元,在化工生产中塔器肩负着重要的责任。塔器在日常操作过程中最常见的问题就是压差故障导致的操作波动,进而导致工艺故障,就压差问题导致塔器紊乱问题进行阐述,通过简单易懂的解释及文字配图让初学者更快更好的掌握精馏塔的基本操作。

双粗塔生产优级酒精的差压蒸馏节能装置及其生产工艺

本发明涉及一种双粗塔生产优级酒精的差压蒸馏节能装置及其生产工艺。该工艺装置配置两个粗馏塔生产优级食用酒精,能够充分利用第一粗馏塔及回收塔的顶部酒汽以及第一粗馏塔、第二粗馏塔的底部废醪液的热量对成熟醪液进行预热,采用差压多效热耦合工艺优化蒸馏系统能量消耗,能够显著降低装置的蒸汽加热能耗。

七塔多效蒸馏节能工艺

酒精蒸馏过程蒸汽消耗占酒精全部蒸汽消耗70%左右[1],能否实现利用低能耗的蒸汽生产出高品质的酒精产品是酒精企业降低成本的关键之一。通过研究七塔差压蒸馏技术,优化生产工艺,最终实现酒精产品质量达到日本NEDO特优级标准,且吨酒精节约蒸汽0.54吨。

左旋龙脑的不同提取工艺对比研究及其HHLSE提取工艺优化

目的比较不同方法提取艾纳香中左旋龙脑的提取效率,并对最优方法进行工艺优化。方法本研究比较了水蒸气蒸馏法(传统提取方法)、超声萃取法及高效高压差低温连续式提取法(HHLSE)对左旋龙脑提取效率的影响,并通过正交试验优化HHLSE提取工艺。结果左旋龙脑的HHLSE提取率高达88%,远高于传统提取方法的效率。此外,正交试验确定HHLSE最佳工艺为:提取溶剂75%乙醇,溶剂倍量1:20,提取压差-0.1~35 Mpa。结论优选的HHLSE提取工艺高效、快速、稳定,为左旋龙脑的工业化生产提供新的技术指导。

大型精馏塔气相空间差压测量方案优化

针对石油化工和新型煤化工装置中大型精馏塔气相空间差压测量普遍存在的测量精度不理想、稳定度不高、施工难度大、维护困难、现场操作繁琐等实际问题,系统地介绍和分析了不同差压测量方案的优缺点,并进行了不同设计方案的比选和优化,阐述了大型精馏塔气相空间差压测量的设计原则和注意事项。为确保大型精馏塔的长满安稳优运行起到了良好的作用。