综掘工作面风水联动除尘系统设计与应用

为改善掘进巷道除尘设备的除尘功率和井下煤矿作业工作环境,设计了风水联动除尘系统。基于掘进工作面现场实际情况,使风水联动除尘系统适用于工作面,并对风水联动除尘系统和该系统中的风水联动除尘器、脱水节和吸尘罩这些关键部件和安装进行设计研究与应用。在实际操作中,当风速超过300 m^(3)/min时,净化空气的能力会达到极佳的水平,其中,全尘净化能力可以达到38.7%~55.4%,呼吸性粉尘净化能力可以达到31.2%~42.9%,从而达到高效的净化除尘效果。

皖东玄武岩熔岩台地贫水区找水方向研究——以来安半塔林场找水打井为例

来安县半塔林场地处皖东玄武岩台地之上,属江淮分水岭东段地下水贫水区。通过专项地质调查、综合电法工作,发现了断层,结合区域构造变形特征、分布特点以及应力场变化特征等进行初步分析,确定了断层的力学特征和含(透)水性,并施工了SJ01、SJ02水源井验证;经SJ02抽水试验表明:该水源井日出水量可达400 t,水质良好;解决了半塔林场约750人的生活饮用水困难,取得了明显的经济效益和社会效益。

江西上栗地区岩溶地下水富集规律及找水建井建议

通过1:5万水文地质调查,结合水文地质钻探技术手段,分析江西上栗地区岩溶发育规律和岩溶地下水的富集规律,总结岩溶区打井找水规律。结果表明,上栗地区不同地段岩溶含水层富水性差异极为明显;地形地貌、地质构造和地层岩性等因素对区内岩溶发育程度严格影响;岩溶地下水的赋存和富集同地形地貌、地质构造、地层岩性、岩溶发育程度及补给条件密切相关。可溶岩与非可溶岩接触部位、垂直于主构造线的张性裂隙以及向、背斜轴部张裂隙部位是研究区内找水建井的最佳部位。

富水砂层旋挖灌注桩施工技术研究及应用

富水砂层旋挖灌注桩施工技术是由富水砂层旋挖成孔及常规地层旋挖成孔成桩组成。技术采用旋挖钻头上安装由注浆管钢管固定装置、含喷嘴高压注浆管钢管、高压注浆管软管组成的可拆卸高压注浆装置,高压注浆管软管外接压力泵和泥浆池,在富水砂层段边向下旋挖,边旋转喷射膨润土泥浆,实现钻孔范围内的富水砂层固化,待富水砂层段成孔后即可进行常规地层成孔及后续成桩施工,最终达到了成孔成桩质量目标,降低其对富水砂层影响的同时,还可减少泥浆用量,提高工效。

矿井综掘巷道粉尘治理技术研究

为改善综掘巷道掘进期间迎头粉尘浓度高、工人工作环境恶劣等现状,结合某矿3503运输巷现场情况粉尘实际,提出综合使用喷雾降尘、煤层注水以及长压短抽降尘等技术措施。通过喷雾降尘可降低综掘机截割期间、转载点及破碎点工作期间粉尘产生量,煤层注水降低巷道掘进时产尘强度。现场应用后,掘进迎头粉尘浓度降低,取得较为显著的粉尘治理效果。

掘进工作面分段注水粉尘防治技术应用研究

由于含水率较低的煤层一般不适用除尘风机进行掘进作业除尘,很容易引发煤尘爆炸等安全事故,大面积进行喷水降尘处理时,顶底板松软泥岩的软化、膨胀也严重影响到掘进面正常掘进作业。基于粉尘产生量与煤层含水率直接相关的特点,提出分段注水软化煤层的技术方案,从根源上降低掘进面粉尘产生量,提高掘进面生产效率。

水仓清挖系统远程控制系统的设计与研究

传统的水仓清挖系统需要工人在水仓内连续作业,但井下水仓环境较为恶劣,危险性大,传统水仓清挖系统需要解决远程控制、实时传输数据等技术。因此系统安装雷达、倾角、气体报警等传感器及高清隔爆摄像头,并在上位机软件中组态画面,实现实时监视清仓机状态并控制,并将数据上传至煤矿工业以太环网。水仓清挖系统远程控制系统能够通过上位机远程监视工作情况并操作,实现无人值守,减轻了煤矿工人的工作强度,提高了工作效率和煤矿智能化水平,确保煤矿安全生产。

综合降尘技术在综掘巷道中应用研究

以31107运输巷掘进为工程背景,采用现场实测法分析巷道掘进期间粉尘分布特征,并结合现场条件提出以提高煤层含水率、喷雾降尘为核心的降尘技术,并进行工程应用。通过在EBZ132综掘机上增设高压外喷雾系统,从而实现截割头范围全覆盖,有效抑制掘进期间粉尘外溢量;通过对掘进区域煤层进行高压注水,确保煤层含水率提升至2.8%以上,从根本上减少巷道掘进期间粉尘产生量;在掘进迎头布置除尘风机,改善迎头环境质量;在破碎机、转载机及巷道内喷雾降尘,减少并抑制粉尘外溢量。综合降尘技术现场应用后,31107掘进迎头掘进司机位置全尘、呼吸性粉尘质量浓度分别控制到29.6mg/m^(3)、11.9mg/m^(3),有效改善了巷道环境质量并取得较为显著的降尘效果。

特殊地质人工挖孔桩水磨钻施工技术研究

人工挖孔桩水磨钻施工技术是一项技术成熟、成孔质量稳定的施工工艺,可以弥补传统爆破、大型机械等成孔方式的不足,有效解决特殊建筑、施工场地不便成孔作业的难题。文章结合贵州省遵义市习水县习酒镇茅台王子酒项目扩建工程,分析了人工挖孔桩水磨钻施工技术的应用优势和工艺原理,总结水磨钻施工技术的应用经验,以期为同类工程施工提供有益借鉴。

基于掘锚机循环水系统优化设计与分析

针对传统掘锚机单向冷却水系统在工作过程中用水量大、冷却效果差,且在掘锚机工作过程中,由于冷却水直接排入巷道,易造成巷道底板大量积水,严重影响掘进成套装备工作效率的问题,设计了一种适应于掘锚机的半封闭式循环冷却水系统。通过介绍掘锚机单向冷却水系统的工作原理,结合掘锚机在煤矿实际工作过程中遇到的一些问题,对半封闭式循环冷却水系统进行优化,从而提高掘锚机及掘进成套装备的适应性。

富水粉细砂地层隧道内层间水处置技术研究

针对当前富水粉细砂地层地铁隧道施工过程中,由于掌子面层间残留水常引起地面沉降变形大、施工坍塌及文明施工差的难题,通过采用物理场耦合软件建立模型系统研究并验证了洞内施打管井进行层间水疏散处理的可行性,洞内降水井同时开启后,两侧降水渗流场迅速形成起到疏水效果,中间降水井由于受邻近降水及结构物影响导致降水初期效果较差,随着降水时间增加逐渐形成。洞内降水能够快速降水,该方法施工成本低,见效快,具有较大的应用推广价值。

煤矿用掘锚一体机水路系统利用率技术研究

煤矿用掘锚一体机在正常工作过程中,电机冷却、液压系统冷却、锚杆机系统均需要大量冷却水。冷却水在排放过程中,由于受到煤粉、岩粉、有害物质及其他杂物等污染而成为污水。虽然冷却水经集中水处理系统处理成为中水,但是处理过程需要耗费大量的材料,社会经济效益较低。为此,提高水路系统冷却水利用率技术研究成为亟待解决的问题。

基于土壤液化原理的荸荠采收船的研究

荸荠的生长环境特殊,收获仍旧采用传统手工挖掘,劳动效率低,劳动强度大,难以挖净,而薯类收获机械又难以适应水田荸荠的收获,通过对荸荠生长地的土壤成分分析,基于土壤液化原理,搭建了小型实验平台,对荸荠挖掘机理进行了试验模拟。提出了一套适用于水田作物荸荠机械挖掘、筛分的流程,并对挖掘原理进行了实验探究。根据实验数据分析,获得了影响荸荠收获的主要因素。研究表明利用土壤液化原理可以使砂壤土液化,为该原理用于荸荠采收提供依据,为荸荠挖掘机样机的试制提供设计参考。

掏土灌水纠倾实用设计方法

通过掏孔直径、间距及深度等具体计算参数反映纠倾量大小，掏土灌水法纠倾具有可控性强、风险性低的技术特点。

掏土纠倾法的理论和实践研究

建筑物掏土纠倾法具有施工简单、经济实用、无振动、无污染、施工过程基本上不影响建筑物正常使用等优点,其原理是从建筑物沉降较小一侧的基础内侧或基础外侧的基底以下掏出适量的土,促其下沉,以达到纠倾的目的。本文按照不同方面对掏土纠倾法进行了详细分类,详细介绍了掏土纠倾原理、设计步骤和施工方法,并讨论了掏土纠倾施工过程中应该注意的问题。

高含水油田面临的形势及对策

高含水阶段是油田开发的重要阶段,仍有大量的剩余油可供采出。从技术上来说,高含水油田面临着剩余油分布分散、识别和挖潜难度增大,油水井井况变差和井点大量损失造成水驱储量控制程度降低,常规技术手段调整效果变差等一系列问题;从经济上讲,油田含水的上升也导致操作成本急剧增加,给有效开发带来了难题。针对高含水油田开发中面临的问题,结合高含水油田特点及实践经验,通过多学科、动静态结合的精细油藏描述认识剩余油;井网、层系重组,更新、恢复停产井以及分层注水、化学调剖等完善注采关系;利用成熟集成技术,并研发新技术不断改善开发效果,提高老油田开发效益。

预防冲击地压煤层掘进注水钻孔布置与参数的确定

针对以预防冲击地压为目的的煤巷掘进预先注水问题,结合京煤公司木城涧矿北6178工作面8槽煤的实例,通过现场单孔等压注水试验,以打钻方法测定注水钻孔两侧煤体水分增值,用可变容差最优化搜索方法对模型参数进行反演,得到煤体的导水和贮水特征参数,得出该煤层属低湿润饱和,导水性差,适合高压注水(9～12MPa).用数值模拟方法详细描述了在各压力下的注水动态过程,给出了注水的压力、时间、湿润范围三者的动态变化关系.分析了单、双孔布置与注水参数的变化关系,提出双孔同时注水方法、设双掘进面、掘进和注水工作交叉作业的注水设计方案,既提高了注水湿润范围,又使注水不影响掘进工作.给出了合理注水参数的确定方法.

荸荠采收船挖掘器的模态及谐响应分析

介绍了荸荠采收船的工作原理,利用Solid Works建立了挖掘器的实体模型,导入Workbench中进行模态分析,得到了挖掘器的前6阶固有频率和振型。最后,对挖掘器进行谐响应分析,根据分析结果重新确定了挖掘器的工作频率为70.53Hz,并对偏心块重新进行了设计。

人工挖孔桩、水泥土搅拌桩复合支护的应用

在富水性较大的砂层中实施人工挖孔桩,极易发生塌孔。本文通过工程实例,介绍了人工挖孔桩与水泥土搅拌桩复合支护在含水砂层的应用。充分发挥了人工挖孔桩施工速度快、造价低和水泥土搅拌桩防渗性好的优点。利用水泥土搅拌桩作为止水帷幕,能较好的控制含水砂层对人工挖孔桩施工的影响,成功地克服了人工挖孔桩在施工中容易发生塌孔的缺点,使人工挖孔桩达到较高的承载力,确保基坑支护的安全,提高了施工进度,并取得了良好的经济效益。

轮南油田中高含水期稳产技术研究与实践

轮南油田是塔里木盆地最早投入开发的百万吨级油田 ,已进入中高含水采油阶段 ,急需为油田实现稳产 8～ 10a目标确立稳产技术。利用精细油藏描述等技术对油田三大类潜力类型进行分析 ,确立了以水平井为主进行调整挖潜的稳产配套技术。通过稳产技术攻关与实践 ,基本肯定了确保轮南油田稳产的支撑技术是水平井技术、滚动勘探开发技术、注采系统综合调整技术和分阶段优化井网接替式稳产技术。这些技术在油田实践中便于操作 ,应用效果显著 ,使轮南油田 3a新增可采储量 12 5× 10 4t ,生产原油近 90× 10 4t。图 3参