裂缝性油藏渗流特征及注水策略

为提高裂缝性油藏数值模拟精度,提供有效注水策略,以渤海大型裂缝性油藏锦州25-1南潜山油藏为研究对象,采用数字岩心技术,结合多相流模拟,明确半风化壳上段和下段微观孔喉特征及相渗曲线特征,结合数值模拟和矿场实践,开展采油速度化及注水方式优化研究。研究表明:微裂缝发育程度对基质岩块相渗曲线和毛细管力曲线形态具有重要的控制作用;微裂缝越发育的岩心,驱油效率越高,越有利于产生基质渗吸作用;微裂缝长度和裂缝频数满足幂律分布规律,其幂律指数约为1.5;开发初期裂缝系统的产量占主导地位,开发中后期基质系统的产量贡献逐步增加,裂缝系统和基质系统累计产量贡献比约为2∶1;开发初期通过优化采油速度,含水上升阶段采用循环注水的方式,采收率预计提高4.5个百分点。该研究对于裂缝性油藏开发策略及注水方案的制订具有重要指导意义。

数字式分层注水稳产技术研究及应用

本文深入探讨了长庆油田在数字式分层注水稳产技术方面的研究与应用。针对长庆油田低渗透、非均质性强等地质特点,传统注水方式已难以满足油田稳产的需求。因此,长庆油田积极研发并应用了数字式分层注水技术,通过智能化、数字化的手段实现注水量的精准控制和实时监测,为油田稳产提供了有力支持。本文首先介绍了长庆油田的地质概况和注水技术背景,然后详细阐述了数字式分层注水技术的研发过程、技术特点、应用实践及成效分析,最后对技术的发展前景进行了展望。

某区块数字化注水系统应用分析及问题对策

数字化转型是油田发展的必然趋势,注水系统数字化运行模式的应用是确保油田精细注水的重要举措。2017年6月,某油田采油厂投产了一个数字化区块,实现了注水单井调控自动化,解决了注水精度不够,人力消耗大的问题。目前数字化设备运行中在电磁流量计数据显示和检测水量,自动控制阀调节水量,单干管注水井数据传输等方面还存在一定的问题,制约着数字化系统的正常运转。通过对注水系统数字化进行多方面深入研究,确定导致系统出现异常问题的主要因素,提出了切实可靠的解决方案,达到节能降耗、精准注水的目的。

缆控智能分注技术现场试验与应用

为解决常规分注精细注水效果差、注水合格率低、稠油油藏适应性差以及无缆智能分注井下配水器电池寿命短的问题,在中北部油田试验的基础上,优化改进了缆控智能分注技术,并首次在大港南部油田稠油油藏首次应用,该技术通过单芯电缆控制井下智能配水器的一种数字式注水技术,其能够全自动的对每个地层流量实现实时监测与控制,调整速度快,可频繁调整,并多层联动同时调,抗地层扰动能力强。可分层数多,读取实时数据快,可以很好实现数字化,稠油油藏实施效果较好,节能效果显著,节约创效600余万元,降低了员工劳动强度,缆控智能分注技术能够有效提高水驱采收率,实现油藏精细注水,具有较高的推广应用价值。

油田注水井工况实时分析及管理系统开发与应用

注水是油田保持地层能量,维持高效经济开发最有效的手段。随着国内油田相继进入高含水开发期,稳产难度日益增大,油田数字化管理模式下如何加强精细注水管理,确保油藏"注好水,注够水",是各大油田持续稳产面临的关键问题。研发的油田注水井工况分析及管理系统,利用多信息融合、数据集成及计算机技术,通过特定的融合模型及算法,实现注水井工况分析诊断、故障预警、指标统计、远程调配、注水曲线及报表自动生成等功能。系统采用B/S+C/S架构,模块化设计,自动化数据与信息化融为一体。该系统在长庆油田1万余口注水井上应用,为油藏精细注水开发管理提供了有力的工具。

波码通信分层注水技术研究及现场应用

常规分注井无法连续监测数据,需人工定期测调确保分注合格率。随着技术进步,国内油田逐步向数字式分注发展。长庆油田以超低渗透储层为主,层间非均质强,小层注水量小,通过持续攻关,创新提出了波码通信分层注水技术,攻克了小水量测试调配及远程无线通信与控制难题,形成了适合长庆油田的带压作业模式。该技术通过压力流量波码实现地面与井下数据无线远程传输,配水器实现井下分层流量自动测调与数据录取,现场应用1200余口井,地面与井下无线数据传输距离达到2800m,分层注水合格率长期保持90%以上,最长有效期近4年,单井年节约测试费用5万元,解决了常规分注技术面临的技术瓶颈,人员劳动强度大幅降低,提升了油田注水精细化水平。

基于高性能数字信号控制器的油田注水系统设计

介绍一种基于高性能数字信号控制器的恒压注水控制系统设计,给出该控制系统的硬件结构图和测控程序流程图。投产结果表明,该控制系统有较强的环境适应性和良好的系统特性,它能够平稳控制注水压力和注水量,同时可以提高注水机组泵的效率,降低系统的能耗,不仅能节省大量的资金,改善整个管网的水力条件,而且能提高油田的产出率,具有广泛的应用前景。

大型注水系统的数字仿真

给出了油田大型注水系统的数字仿真方法，该方法应用了大系统理论的分解和迭代方法进行计算，子系统是按“压力谷’建立的．为简化计算和编程．建立了子系统的通用数学模型和通用算法．

井下柔性复合管预置电缆数字式分注技术

低渗透油田分注管柱长期服役后腐蚀结垢严重、分层注水合格率下降快。为此,设计了井下柔性复合管预置电缆数字式分注工艺管柱,研发了智能配水器与过电缆封隔器等关键工具,开展了管柱抗外压、抗拉强度等关键性能室内评价,形成了适用于井下高压条件下的柔性复合管分层注水技术。室内评价结果表明,管柱满足分注井封隔器坐封压力与最大抗外压要求,智能配水器流量测试误差小于2%。现场试验4口井,最长服役时间已超过2年,分层注水合格率100%。研究表明,预置电缆数字式分注技术应用柔性复合管,可以有效提升管柱耐腐蚀性能,实现分层流量自动测调、远程验封和数据监测等功能,满足封隔器坐封、反洗井及后期测试要求,具有较好的应用效果。

基于压力波通信的注水井分层调控系统研究

我国多数油田进入中高含水期,层间吸水差异变大,导致水驱动用程度低、层间和层内矛盾突出、自然递减大,整体开发效果差。而水驱中常规分层存在注水测试调配过程复杂、机械对接方式风险大、配套成本高和分注合格率下降快等问题,为此研究了基于压力波通信的注水井分层流量调配技术。通过建立基于压力波通信的注水井分层调配系统,以及采用集成化、小型化配水器在井下进行分层流量测调与数据录取,并提出压力波通信原理与算法,实现了分层注水的数字化监控,该技术在华庆油田应用150口井。技术应用表明,试验区分注合格率保持在95%以上,自然递减降低2.2%,含水上升率降低2.5%,5年累计增油3.7万t,开发效果持续提升。表明基于压力波通信的注水井分层流量调配技术,实现了地面与井下远程双向无线通信和井下分层流量自动调节、注水动态参数实时监测提取与远程传输。该技术为及时掌握超低渗透油藏分层测调与管理起着重要的支持作用。

采油采气工程技术新进展与展望

总结采油采气工程领域“十三五”期间重要进展,分析当前采油采气工程在工艺适应性、数字化建设和节能减排等方面所面临的挑战,并指出未来的发展方向。“十三五”期间分层注入、人工举升、储集层改造、排水采气、井下作业等5大主体技术取得重大进展,为实现老油田持续挖潜、新建产能效益动用提供了关键技术保障。当前复杂国际政治经济形势下,采油采气工程面临油气开采技术难度不断增大、数字化转型技术仍不完善、绿色低碳技术尚不成熟等3个方面严峻挑战。确立稳油增气、数字化转型、绿色低碳发展3大战略方向和实施路径,指出精细分层注入技术、高效举升工艺技术、精准储集层改造技术、长效排水采气技术及智能井下作业技术5个重点研究方向,为中国油气行业的转型升级和高质量发展提供工程技术支撑。

数字式分层注水实时监控系统的设计与应用

随着超低渗油气藏注水开发时间的延长,受储层非均质性的影响,层间吸水差异大,造成储藏动用程度严重不均、层间矛盾突出,影响整体开发效果。常规的分层注水技术存在测调过程复杂、分注合格率下降快且不能实时监测和调节井下分层注水量等问题。采用压力波进行地面/井下双向无线通讯的智能分注技术可以在一定程度上解决上述难题,基于该技术的数字式分层注水实时监控系统由井下智能配水器、地面控制装置和数据的远程无线传输模块组成,可实现井下分层流量的自动调节及注水参数的实时监测与上传、注水井动态数据的远程无线传输与分享等。现场试验1 600余口井,分注合格率长期保持在95%以上;试验区水驱动用程度提高2%~3%,自然递减降低1%~2%,效果良好。智能分注技术的完善与推广可为储层动态分析及油田注水策略的及时调整提供必要的依据与手段。

数字化油田注水系统综合评价模型

我国油田大部分处于开发后期,需要通过注水开发补充能量来维持地层压力。目前针对油田注水系统的评价多是基于效率分析的单一指标评价,对系统综合评价的研究较少。在油田注水系统数字化建设发展的基础上,参考现有的单一指标评价,利用模糊层次分析法,建立单井、地面系统和数字化动态统计为3个主要指标的综合评价模型,并对某注水站进行评价,得到该站当前运行条件下的综合评分为7.56。应用该模型,可明确系统运行现状,对降低注水成本、提高注水系统效率及精细化管理水平具有指导意义。

磁传动增压注水泵运行保护方法及应用

针对大功率磁传动增压注水泵在使用过程中存在的永磁体高温失磁等问题 ,分析了磁力传动器损坏的主要故障原因。结合现场应用实践 ,探讨了隔套温度监测保护法、电流监测保护法、压力 扬程监测保护法等 3种运行保护方法 ,并基于这些保护方法设计了CBH— 1型磁传动增压注水泵综合保护仪。现场应用表明 :隔套温度监测和电流监测保护法可以对磁体起到较好的保护作用 ;增设压力 扬程监测保护法在供水不稳定地区很有必要。CBH— 1型保护仪性能可靠、功能全、造价低 。

采用V1200气动阀实现高压注水泵自动启泵

针对吐哈油田注水系统运行现状及其潜在的安全隐患,对鄯善采油厂高压注水系统进行了全面的分析与研究。从安全、经济及可行性角度入手,充分应用成熟可靠的测控技术,设计采用了V1200气动调节阀,从而实现了自动启泵。该系统不仅解决了由于人工手动启泵给操作人员带来的人身安全问题,同时为数字化油田的建设提供了重要的现场设备运行参数,取得了较好的现场使用效果,并且也为今后类似注水系统地面工程建设提供设计指导思路和技术借鉴。

智能移动注水装置的研制

特低渗透油藏大部分采用注水开发,油区开采前期超前注水和边远小区块注水要求研制出一套符合数字化管理、标准化设计、模块化建设要求的短流程、易搬迁的智能移动注水装置。文章简要介绍了新研制的智能移动注水装置的性能特点、工艺流程、配套设施、数字化控制和监测的方式与内容等。新装置具有可一车拉运、整体搬迁、重复利用、智能控制、无人值守、依托井场露天布置、节约占地面积等优点。

注水井井口工艺适配数字化改造优化设计

在老区油田注水井数字化改造建设过程中,通常采用组合流量控制仪调节、直埋电缆敷设供电工艺,虽可实现注水量远程控制,但建设过程中存在改造难度大、单井投资高、安全系数低等问题,先期试验井现场管理始终较为困难。为提高注水井井口工艺设计适应性,在对井口数字化改造工艺现状及存在的问题进行分析的基础上,开展了分体流量测控装置优化设计,确定以角式调节阀加电子信号采集器为主体的注水井井口工艺设计模式。同时,开展注水井就地供电现场试验,并对直接使用可更换蓄电池组供电和光伏太阳能板加电池组供电两种方案效果进行对比,推荐更适应现场应用及低运行成本的光伏供电工艺。优化设计工艺后,建设投资降低20%,现场运行安全可靠,生产管理方便高效,能够更好地满足注水井远程控制需求。

数字化监控系统在油田注水中的应用

本文对数字化监控系统在油田注水中的应用进行分析。