基于图形理解的尺寸环提取算法及其实现

文中提出了基于图形理解的尺寸链提取算法，通过对尺寸的识别与理解，建立了尺寸与尺寸、尺寸与图形实体和图形实体与图形实体的约束关系，提出了尺寸链和尺寸环的求解模型，给出了尺寸链、尺寸环和基于尺寸链和尺寸环尺寸驱动求解算法。

基于复合渠道回收的闭环供应链决策模型研究

研究了复合渠道回收的两级闭环供应链系统决策问题。在只有零售商负责回收的再制造闭环供应链上增加了一条由制造商直接回收的渠道,组成复合渠道回收,建立相应线性数学模型,并分别求出两种情况下供应链合作的最优价格决策和制造商占主导的非合作博弈最优价格决策。通过分析比较结果显示,在假设条件下无论是合作还是非合作情况下,复合渠道回收不会影响正向供应链的最优定价及其相应需求,但回收量一定会增加,市场固定回收量a=0时利润一定会有所增加,反之只有在满足一定条件时利润才会相应增加。另外,不同的条件下两种情况利润增加有多有少。最后给出数值分析。

尺寸关联约束的识别及求解方法的研究

针对尺寸之间的关联约束 ,本文首先分析了尺寸链约束的特点 ,提出了基于尺寸链的尺寸环模型 .通过对尺寸和被约束图形对象的识别与理解 ,研究了尺寸链、尺寸环建立和尺寸环中的尺寸到被约束元素之间的约束关系的映射算法 。

基于回收质量不确定的闭环供应链回收渠道选择

考虑闭环供应链中回收商按同一价格对废旧品进行回收,并对废旧产品进行初步处理,将废旧产品分为可维修、可拆解、可分解3类,按不同质量等级转移给制造商的情形,研究了回收渠道选择问题。假设可维修率、可分解率、可拆解率均是区间数,引入回收商的初步处理成本以及风险偏好水平,对废旧品回收过程中的价格、成本、利润进行定量分析,提出了闭环供应链优化模型。结果表明制造商的风险偏好对于制作商选择回收渠道有重要影响。

修配法尺寸链的分析及其新解法

分析了修配环在修配前后两条装配尺寸链的情况,建立由修配量参与的工艺尺寸链,利用虚公差,提出了求修配环尺寸的一种新方法。

对称公差标注在工艺尺寸链计算中的应用

利用对称公差标注时尺寸链的计算公式,进行工艺尺寸链计算。通过封闭环尺寸及公差计算,计算并校核余量及余量公差。通过组成环尺寸及公差计算,调整组成环的尺寸公差,以保证产品尺寸合格。

定位误差的尺寸链解法探讨

这里阐述了运用尺寸链原理计算定位误差的方法,给出了计算步骤,并通过实例说明了如何分析、计算定位误差。

工艺尺寸链的教学探讨

从建立工序与装配尺寸链、确定封闭环、尺寸链解算方法、公差分配方法以及假废品分析等5个方面,系统探讨了工艺尺寸链的教学方法。通过突出分析工艺尺寸链教与学的关键点,让学生认识到结构设计的同时,考虑后续的加工、装配工艺的重要性。实践表明,取得了良好教学效果。

平面尺寸链的一种计算方法

平面尺寸链在工艺尺寸计算中是一个重要环节 ,介绍了一种平面尺寸链在计算时将其转化为直线尺寸链 ,然后按照全微分法进行计算的方法。

大型精密测量雷达结构精度实现途径

随着高频段、大功率和大口径雷达的发展,雷达结构精度对雷达测角精度、指向精度等方面的影响日趋明显,如何实现大型高频段雷达结构精度是工程实施过程中必须要解决的问题。文中通过在不同阶段设计和构建相应的参数化模型如:结构精度指标分配模型、尺寸链闭环控制设计模型、轴系精度仿真模型、试验模型及标定模型等;利用参数化模型控制关键参数,如阵面平面度、轴端转角、轴端等高、轴系精度等,从而系统可有效地控制结构精度。

工艺尺寸链封闭环的确定方法

以"间接获得尺寸必然会有加工误差的累积"这一基本规律作为分析问题的基础,着重以误差累积与综合说明尺寸链关系的实质,侧重分析"体现误差累积的封闭环的确定,运用于工艺尺寸链中"。区别于以往对工艺尺寸链讲解中采用的分类类比法,克服了分类类比法举大量例子也不能抓住本质、建立明确概念,更无法包括各种特例的缺陷。

几种典型工艺尺寸链的解算技巧

针对工艺尺寸链求解时遇到的难以理解和容易出错的问题,全面分析了3种典型工艺尺寸链的解算方法,对封闭环的确定、尺寸链的创建、"假废品"的处理以及公共环的求解提出了有效的措施和方法。

直线及平面工艺尺寸链解算浅析

工艺尺寸链的解算是制定工艺的基础。解算尺寸链应从封闭环的确定、组成环的查找入手,准确画出尺寸链线图,根据工艺尺寸链的类型,利用尺寸链的基本计算公式计算出有关工序尺寸及公差。

DCC在航空发动机工艺尺寸链计算中的应用

在航空发动机零件加工过程中,为了减小由于加工、设计和测量基准不统一而导致的误差累积和加工工序中形位公差的综合影响,从工艺尺寸链计算的难点闭环的判断和形位公差的处理分析入手,总结闭环判断的原则和判断技巧,应用尺寸链计算(Dimensional Chain Calculation,DCC)对航空发动机输出轴零件的基准转换和形位公差进行分析。结果表明:DCC软件相比传统的手工计算,具有计算效率高和精确度高的优势;形位公差的处理结果更准确,解决了工艺复合的尺寸链计算问题。

仪器制造技术中两种修配装配法的解析与对比

在装配尺寸链计算中,传统的修配法采用分情况讨论的方式,简化了计算过程,仅需提前对选定的补偿环进行属性的判别:增环或者减环。此外,还可运用一个通用的公式进行计算,无需提前判别补偿环的属性,但计算过程略复杂。使用两种方法分别计算相同例子中补偿环的尺寸公差,以作对比。

如何制定零件的尺寸公差

本文分析了尺寸公差制定的一般原则与方法,介绍了不同情况下零件尺寸公差的制定,从而正确合理地进行零件尺寸公差制定,满足零件生产及装配、互换的需要。

作工艺尺寸链图的新方法

介绍一种直观、简便的作工艺尺寸链图的新方法。

机械制造中的设计尺寸链和工艺尺寸链的分析

在机械加工过程中,工艺尺寸链分析与计算是零件工艺编制中计算相关工序尺寸及公差的一项重要环节.该文综合论述了设计尺寸链和工艺尺寸的特点,通过分析了解封闭环'自然形成'性及组成环'直接获得'性,以及利用封闭环的'自然形成'性查找封闭环、利用组成环的'直接获得'性查找与封闭环相关的组成环的方法;进一步阐述了增环与减环的简易判断方法及工艺尺寸链图的绘制,为工序尺寸及公差的计算打下基础.

工艺尺寸链的分析解算

分析了工艺尺寸链的解算方法和步骤,并举例阐述了复杂尺寸链解算的分析思路,说明工艺尺寸链的解算应在掌握基本方法的基础上,具体问题具体解决。

基准不重合误差探讨

根据基准不重合误差的产生原因、尺寸的间接保证与误差不等式,分析了在复杂情况下,联系定位基 准与设计基准之间尺寸的建立及其计算方法,探讨了工艺尺寸链追迹法的实质.