氧化羰基化法合成有机碳酸酯的研究进展

对氧化羰基化法合成绿色化学品有机碳酸酯的研究概况进行了综述,着重介绍了有机碳酸酯的性质和用途、催化剂的开发、反应机理和工艺过程的研究进展。在现有的非光气法合成有机碳酸酯的工艺路线中,氧化羰基化法生产相对安全、原子经济性高、副产物为水,符合绿色化学的原则,具有很好的发展前景。开发设计高效、稳定的催化剂,进一步加强对该工艺多方位的研究,具有非常重要的科学和现实意义,对我国大力发展煤化工和一碳化工将起到推动作用。

甲醇合成碳酸二甲酯产物的分离

对甲醇气相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)产物的分离进行了研究。根据甲醇气相氧化羰基化产物的特性提出了预分离-全变压精馏工艺和预分离-倾析工艺。以NRTL方程作为活度系数方程,使用A spen P lus模拟软件优化了分离工艺中的主要参数并对工艺流程进行了模拟。模拟结果表明,两种分离工艺均能得到合格的DMC、甲醇和缩甲醛产品,得到各精馏塔的主要操作参数,预分离-倾析工艺比预分离-全变压精馏工艺的能耗约低35%。提出的工艺方案可为工业装置设计提供参考。

非光气法合成碳酸二甲酯

CuCl2,CuCl和CuCl配位催化剂用于甲醇液相氧化羰化合成碳酸二甲酯,发现CuCl-α-DPY配合物催化剂具有较好的活性和选择性。

碳酸二甲酯的用途及合成研究进展

简介了碳酸二甲酯(DMC)的主要用途。综述了DMC的各种合成方法,以及有关工艺条件和催化剂的研究进展情况;分析比较了各种合成工艺的优劣,介绍了国内外的最新生产情况和未来的研究发展趋势。

甲醇液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯反应工艺条件研究

采用固态离子交换法制备SiO2-TiO2复合氧化物负载铜催化剂STCu(Ⅰ),在间歇反应装置中进行甲醇液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯反应研究。优化的反应条件为催化剂质量浓度0.04 g/mL、反应时间90 min、反应温度140℃、压力3.6 MPa、CO/O2进料比3、搅拌速率700 r/min。各因素对反应结果影响的顺序为压力>温度>进料比>转速。

碳酸二甲酯生产工艺综述

综述了光气甲醇法、甲醇氧化羰基化法、酯交换法、尿素醇解法、二氧化碳和甲醇直接合成法等合成碳酸二甲酯的生产工艺,从各种角度讨论分析了各工艺的优缺点,并展望了碳酸二甲酯的技术发展和工业应用前景。

甲醇羰基合成碳酸二甲酯的气相连续性工艺

对甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)的釜式反应过程,进行了原料气的气相连续性工艺研究。实验结果表明,在CO/O2的物质的量比为2∶1,流量分别为200和400 mL/min,反应压力为2.8 MPa,反应温度为95℃,反应时间为6 h条件下,当铜基催化剂浓度为0.25 g/mL时,甲醇转化率为46.8%以上,DMC选择性达到93.1%;当铜基催化剂浓度为0.32 g/mL,甲醇转化率达到54.7%,DMC选择性达到93.1%。

国内碳酸二甲酯生产技术介绍及比较

介绍了国内外工业化生产碳酸二甲酯 (DMC)的几种新技术 ,重点比较了目前国内两种DMC生产技术的特点 ,并结合亲手调查材料 ,指出我国已打破了国外公司的技术垄断 。

国内碳酸二甲酯生产路线介绍和投资经济分析

介绍了目前国内工业化生产碳酸二甲酯 (DMC)两种生产技术路线、单耗和投资大小 ,并分析当前DMC市场 ,指出我国已打破了国外公司的技术垄断 。

非光气法生产碳酸二甲酯工艺进展

介绍了酯交换法、甲醇氧化羰化法生产碳酸二甲酯的原理、工艺路线及研究进展.对甲醇气相氧化羟化工艺进行评述,并与液相氧化羰基化法工艺对比,分析预测其发展前景.