复配型杂多酸催化合成富马酸二甲酯

以富马酸和甲醇酯化合成了富马酸二甲酯(DMF),比较了各类催化剂的性能,选择磷钼酸/对甲苯磺酸复配型杂多酸作为最优催化剂,进行单因素探索实验,确定了最佳反应条件:醇酸物质的量比为6∶1,催化剂用量为富马酸质量的4%,反应时间为2 h.收率为90%以上.结果表明该复配型杂多酸催化酯化反应时间短、收率高、催化性能好,对设备的腐蚀性低.

新型防霉剂富马酸二甲酯合成工艺的研究

探讨了以顺酐和甲醇为原料、用复配制得的固体酸作催化剂合成富马酸二甲酯的新工艺．主要讨论了原料的配比和分批投料、反应温度分段控制及各段反应时间对产品收率的影响．

复合催化剂一步催化合成富马酸二甲酯

实验以马来酸酐和甲醇为原料,用玻璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸作酯化催化剂,硫脲为异构化试剂,一步催化合成富马酸二甲酯,考察了富马酸二甲酯的合成条件和催化剂的重复使用效果。最佳合成工艺条件为:n(马来酸酐)∶n(甲醇)=1∶6.0,超强酸用量2.8%,硫脲用量3.5%,回流反应3.0h,富马酸二甲酯收率为95.6%;催化剂重复使用5次富马酸二甲酯收率为89.3%。

固体超强酸ZrO_2/SO_4^(2-)催化合成富马酸二甲酯

以ＺｒＯ２／ＳＯ２－４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯的反应，表征催化剂的物化性质，探讨催化剂制备条件、原料配比、反应时间及催化剂用量等参数对富马酸二甲酯收率的影响．催化剂的重复使用实验表明。

富马酸二甲酯的合成

马来酸酐与甲醇在混合催化剂的作用下,一步合成了富马酸二甲酯。确定了最佳工艺条件:三氯化铁0 5g,浓硫酸1 0ml,浓磷酸2 0ml,硫脲1 0g,溴化钠1 0g,马来酸酐4g及甲醇,回流反应2h,产率达88%,产品纯度大于99%。该法具有操作简便、反应时间短的特点。

新型催化剂一步法合成防腐防霉剂富马酸二甲酯

以强酸性阳离子交换树脂/磷酸-硫脲为催化剂,结合甲醇精馏回流,马来酸酐为原料,一步法合成了富马酸二甲酯.优化工艺条件为:催化剂组成m(阳离子交换树脂):m(磷酸):m(硫脲)=1:0.08～0.1:0.21～0.25,以马来酸酐计,催化剂用量质量分数w(催化剂)=10%～12%,物料比n(马来酸酐):n(甲醇)=1:5,反应温度70～75℃.所得产品含量达99%以上,主催化剂阳离子交换树脂可直接重复使用6次,再生容易.与传统工艺比较,对设备腐蚀和环境污染大大减轻,产品收率达91%以上.

富马酸二甲酯合成工艺中催化剂的研究进展

综述了由富马酸、马来酸酐及糠醛合成富马酸二甲酯的合成新工艺及所用催化剂的研究进展。

富马酸二甲酯合成研究进展

简要介绍了富马酸二甲酯的性质,包括物理性质、作用机理。重点介绍了富马酸二甲酯的合成方法,包括以富马酸、顺酐、糠醛为原料的合成方法。

马来酸酐一步法合成富马酸二甲酯的研究

以马来酸酐和甲醇为原料 ,以对甲基苯磺酸和硫脲为催化剂 ,对采用一步法合成富马酸二甲酯的反应进行了研究。得出的最佳工艺条件是 :马来酸酐 1 0 g,原料摩尔比 (甲醇∶马来酸酐 )为 6∶ 1 ,催化剂质量比 (硫脲∶对甲基苯磺酸 )为 6∶ 1 ,催化剂用量为2 .1 g,反应时间 3 h,产率可达 76.7%。

8-羟基喹啉-5-磺酰肼的电化学行为

研究了８羟基喹啉５磺酰肼（ＯＳＨ）的极谱电还原行为，结果表明其电还原过程在酸性或碱性介质中分别以单步或两步过程进行，形成相应的二氢化合物。恒电位电解的结果表明，电子转移数为２。并提出了合理的电还原机理。

微波催化合成富马酸二甲酯

以固体硫酸氢钠为酸催化剂,浓磷酸、硫脲、溴化钠为辅助剂组成混合物催化剂,在微波辐射条件下,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等条件对DMF收率的影响。结果表明,微波催化条件下比常规合成方法更节能环保,DMF收率也达到87.5%以上。

固体超强酸TiO2／SO4^=催化合成富马酸二甲酯

研究以用ＴｉＯ２／ＳＯ＝４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ）的反应，探讨了催化剂制备条件、原料配比、反应时间、催化剂用量等工艺参数对ＤＭＦ收率的影响。在适宜的工艺条件下ＤＭＦ收率达到９０％，催化剂的重复使用实验表明，ＴｉＯ２／ＳＯ＝４是ＤＭＦ合成的一个较适宜的催化剂。

两种催化剂合成混合二元酸二甲酯的对比研究

以工业副产物混合二元酸(DBA)和甲醇为原料,分别用复合固体酸和PW12/Si O2为催化剂催化合成混合二元酸二甲酯(DBE),对比发现两种催化剂条件下的最佳合成条件均为甲醇和酸(DBA)摩尔比为3.5,催化剂的用量均为混合二元酸(DBA)质量的2%,反应时间均为4 h,载水剂加入量均为50 m L/100 g DBA,在此条件下,两种催化剂下的DBE收率均接近85%,产品酯的总质量分数均在98.6%以上,且两种催化剂重复使用5次时,DBE收率均大于70%,权衡利弊,在相同实验条件下,且DBE收率相似的条件下,使用固体酸催化剂加热催化酯化合成混合二元酸二甲酯具有较高的经济效益、环境效益和较好的应用前景。