二甲基硅油中杂质的结构及半定量研究

采用中红外(MIR)光谱技术开展了二甲基硅油中杂质的结构及半定量研究。实验发现:二甲基硅油分子结构红外吸收模式主要包括:CH_(3)官能团不对称伸缩振动模式(ν_(asCH3-二甲基硅油))、CH_(3)官能团不对称弯曲振动模式(δ_(asCH3-二甲基硅油))、CH_(3)官能团对称弯曲振动模式(δ_(sCH3-二甲基硅油));Si-O官能团伸缩振动模式(ν_(Si-O-二甲基硅油))、Si-C官能团伸缩振动模式(ν_(Si-C-二甲基硅油))和CH_(3)官能团面内摇摆振动模式(ρ_(CH3-二甲基硅油))。二甲基硅油中杂质结构红外吸收模式主要包括:C-H官能团伸缩振动模式(νC-H-杂质结构)、CH_(2)官能团不对称伸缩振动模式(ν_(asCH2-杂质结构))、CH_(2)官能团对称伸缩振动模式(ν_(sCH2-杂质结构))、C=O官能团伸缩振动模式(ν_(C=O-杂质结构))、C=C官能团伸缩振动模式(ν_(C=C-杂质结构))和CH_(2)官能团面内摇摆振动模式(ρ_(CH2-杂质结构))。二甲基硅油中杂质结构主要包括:芳基、羰基及烃类等杂质结构,其中芳基及羰基杂质结构含量相对较低,而烃类杂质结构含量则相对较高。MIR光谱初步开展了二甲基硅油中杂质的结构及半定量研究,具有重要的应用研究价值。

新型高导热硅脂封装材料制备及应用性能

为加强界面导热材料的散热效果和应用场景适应性,试验制备了一种导热硅脂封装材料,并对其配方进行优化,研究其性能。结果表明,导热硅脂封装材料的优化配方为,以二甲基硅油为基体材料,以球形氧化镁和1%添加量的石墨烯复配作为导热填料,并采用KH-570硅烷偶联剂对导热填料进行表面处理。以优化后的配方制备的导热硅脂封装材料导热系数和黏度分别是2.532 W/(m·K)、37 800 mPa·s,该材料导热性能和流动性良好,且绝缘性能优异,可以适用于浸没式液冷散热场景,起到均匀且有效的散热效果,具备应用价值。

番泻叶、聚乙二醇与二甲基硅油联合在肠镜检测中应用对其可见度及检出率的影响分析

目的 分析番泻叶、聚乙二醇与二甲基硅油在肠镜检测中应用对其可见度及检出率的影响。方法 非随机选取2022年10月—2023年6月在南京市江宁中医院行肠镜检查的124例患者为研究对象,并依检测用药差异分成两组,各62例。A组行聚乙二醇联合二甲硅油检查,B组在此基础上联合番泻叶检查。比较两组患者结直肠(左、中、右结肠及总结肠)波士顿肠道准备量表(Boston Bowel Preparation Scale,BBPS)评分,排便次数、首次排便时间、腺瘤检出率(Adenoma Detection Rate,ADR)。结果 B组患者左、中、右结肠和总结肠BBPS评分均高于A组,差异有统计学意义(P均<0.05)。两组排便次数比较,差异无统计学意义(P>0.05)。B组首次排便时间短于对照组[(30.13±5.02)min vs (37.23±5.23)min],差异有统计学意义(t=7.712,P<0.05)。B组腺瘤检出率高于A组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论 番泻叶、聚乙二醇与二甲基硅油在肠镜检查中的应用能提升患者肠道清洁度,可增加肠镜检查的可见度,加快患者首次排便的速度,提升患者腺瘤检出率。

不同剂量二甲硅油散联合复方聚乙二醇电解质散进行肠道准备的清洁效果对比

目的探讨不同剂量二甲硅油散联合复方聚乙二醇电解质散进行肠道准备的清洁效果。方法选择拟行电子结肠镜检查患者150例。采用随机分组对照的研究方法,分为三组,A组口服复方聚乙二醇电解质散,B组口服复方聚乙二醇电解质散+2.5 g二甲硅油散,C组口服复方聚乙二醇电解质散+5 g二甲硅油散。观察各组间肠道清洁程度、祛泡效果、息肉检出率、胃肠道不良反应以及患者的接受度。结果三组肠道清洁度对比差异无统计学意义(P>0.05)。与A组相比,B组和C组的肠腔内气泡明显减少,差异有统计学意义(Z=-2.043,P=0.041;Z=-3.094,P=0.002);C组的息肉检出率明显高于A组,差异有统计学意义(χ2=6.205,P=0.012)。而B组和A组间的息肉检出率差异无统计学意义(χ2=4.372,P=0.062),加大二甲硅油散的用量可使腹胀发生率降低,差异有统计学意义(P=0.046)。结论5 g二甲硅油散联合复方聚乙二醇电解质散用于肠道清洁,可减少肠腔内气泡及腹胀,提高肠道息肉检出率,方法简单,值得推广。

乳液型有机硅消泡剂SG的制备与性能

采用Span-Tween乳化体系及普通搅拌装置对硅油进行乳化,研制出的乳液型有机硅消泡剂SG具有良好的离心稳定性和静态稳定性,在室温下放置6个月后乳液不分层,性能不变;消泡剂SG在一定温度范围内(>20℃),消泡性能随温度的升高而增加,但温度升高到50℃以上时,消泡性能保持在一定水平;适应的pH值范围广,在pH值为1～14的水基体系中均可有效地消除泡沫。同其他几种相同价位的市售消泡剂相比,消泡剂SG生产工艺简单,成本低廉,具有更高的性能价格比。

高效有机硅消泡剂的研制与应用

以二甲基硅油、疏水气相二氧化硅制成的硅膏和聚醚改性硅油为主要成份,Span-60、Twen-60为乳化剂,采用高速剪切乳化搅拌方式将水相在油相中进行乳化,制备出高效乳液型有机硅消泡剂。研究了各主要成分的含量及乳化温度对消泡剂性能的影响,得到的最佳配方为:硅膏的质量分数分别为12%,聚醚改性硅油4%,HLB值为9.5的复配乳化剂6%。制备的有机硅消泡剂的稳定性及消泡抑泡性能较好,适用范围广。

乳液型有机硅消泡剂研究

聚二甲基硅氧烷具有良好的消泡能力,采用Span-Tween体系对其进行乳化,研制成乳液型消泡剂,该消泡剂具有良好的离心稳定性和静态稳定性.

空气在二甲基硅油和液压油中的溶解度

对于诸多工程运用场合,获得空气在硅油以及液压油中溶解度可靠的数据至关重要.针对已有测量装置及方法的不足,建立了一种基于理想气体状态方程来确定气体溶解量的新型精密活塞式装置.获得了温度为293.2及353.2K,压力在0-350kPa范围内,空气在500cSt二甲基硅油中的本生溶解度表达式.测量了298.2K时20cSt二甲基硅油及国产32#抗磨液压油在多种气相压力下的本生溶解度.精度及可靠性分析表明实验数据的误差范围为6%.本生溶解度与气相压力呈较好的线性关系,以摩尔分数表示的溶解度与压力呈非线性关系,但可用Krichevsky-Ilinskaya方程拟合.发现空气在相对分子质量差异很大的两种二甲基硅油中的本生溶解度很接近,由此提出,对于小分子的非极性溶质在聚合物溶剂中的溶解度,用聚合物单体的摩尔数而不是聚合物分子摩尔数来表示摩尔浓度更有利于实验数据的外推和工程应用.对于相对分子质量差别较大或无法确定相对分子质量的溶剂,工程应用中适宜采用本生溶解度.

新型高温消泡剂的研制

本文以二甲基硅油 ,沉淀二氧化硅为主要成分 ,研究出适合于高温环境下使用的高温消泡剂。对二甲基硅油和沉淀二氧化硅配比、乳化剂复配、增稠剂用量、加料顺序等对产品性能的影响进行了研究 ,确定了复配的最佳工艺条件。该消泡剂具有良好的耐高温消泡性、抑泡性和稳定性 。

有机硅乳液消泡剂的制备及在渤海油田的推广应用

将含氢硅油和聚醚在铂催化剂存在下进行硅氢加成反应,合成了Si—C型聚醚改性硅油;再与由二甲基硅油和气相法白炭黑制成的硅膏、助乳化剂及去离子水按比例混合,制得乳液型有机硅消泡剂。比较了该消泡剂与渤海锦州9-3油田正在使用的溶剂型消泡剂BHX-03的使用效果。结果表明,二者的使用效果相当且前者用量更少,完全可替代BHX-03,具有良好的应用和推广价值。

乳化硅油制备的研究

采用转相乳化法,以较低黏度的二甲基硅油进行为原料,Span—60和Tween—60为乳化剂,成功制得了硅油乳液,质量配比为硅油10%,Span—60和Tween—60各占2.5%,增稠剂C占2%,离心及冻融实验证明乳液具有良好的稳定性,有一定应用价值。

高效有机硅消泡剂的研究

以二甲基硅油和气相法二氧化硅组成的硅膏为主体,白油为载体,斯盘-吐温为主乳化剂,利用非离子和阴离子型表面活性剂形成稳定的膏体,采用普通搅拌方式将水相在油相中进行乳化,制备出高效乳液型有机硅消泡剂。考察了各主要成分的质量分数对消泡剂性能的影响,得到的最佳配方为:高低黏度硅油硅膏的质量分数分别为4%、5%,二氧化硅质量分数为4%,HLB值为8.5的复配乳化剂的质量分数为4%。

有机硅表面活性剂的制备及乳化性能

以烯丙基聚氧乙烯醚、低含氢硅油为原料,氯铂酸的异丙醇溶液为催化剂,在无溶剂条件下合成出有机硅表面活性剂,并用红外光谱对其结构进行表征。正交实验表明,较佳的合成条件为:原料中SiH与C=C的量之比为1∶1.1,催化剂用量为10μg/g(以铂含量计),反应温度100℃,反应时间6 h,聚醚转化率达88.58%;在此条件下制得的有机硅表面活性剂的最低表面张力为27.8 mN/m、浊点为60℃、临界胶束质量浓度为0.32 g/L。将其与Span 60复配后用于乳化二甲基硅油,可制得稳定的硅油乳液。激光粒度仪测得乳液平均粒径为17.556μm,与一般Span/Tween复配乳化剂乳化的硅油乳液相比,乳液粒径更小,乳液更稳定。

降低MVQ硫化胶模量的研究

探讨了用增塑剂二甲基硅油、丙三醇和１，２－丙二醇降低甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶模量的途径。结果表明，二甲基硅油可降低ＭＶＱ硫化胶的模量，但硫化胶扯断永久变形和压缩永久变形较大；丙三醇对ＭＶＱ硫化胶性能的影响与其结构控制剂有关，用二苯基硅二醇作结构控制剂时，可采用丙三醇降低硫化胶模量，用羟基硅油作结构控制剂时，不宜采用丙三醇调节硫化胶的模量；１，２－丙二醇可显著降低ＭＶＱ硫化胶模量，而且硫化胶的力学性能和耐热老化性能十分优异。

喷丝板脱模剂的合成工艺

为获得绿色环保的喷丝板脱模剂,以环己烷代替传统工艺中的苯作为溶剂,以二甲基硅油、含氢硅油和苯基硅油为原料,合成喷丝板脱模剂,研究了喷丝板脱模剂的最佳合成工艺,并测试其应用性能,同时用傅里叶红外光谱仪及核磁共振仪对喷丝板脱模剂的结构进行表征.结果表明:环己烷与催化反应原料有很好的相容性,可替代传统工艺中毒性较大的苯作为绿色环保型溶剂;喷丝板脱模剂的最佳合成工艺条件为温度265℃,时间3 h,催化剂用量为0.2 g,二甲基硅油90 mL,苯基硅油20 mL,含氢硅油3 mL,环己烷50 mL;所合成的喷丝板脱模剂热失重率为3.11%(<5%),闪点330℃,成膜时间20 s以下,实际保板时间72 h,雾化效果好,高温下成膜迅速,可较好地应用于实际生产中.

二甲基硅油-液体石蜡复合乳液的制备

以二甲基硅油、液体石蜡为主要原料,制备了硅油-液体石蜡复合乳液。考察了乳化条件对乳液性能的影响。结果表明,液体石蜡代替部分二甲基硅油制备硅油乳液最适宜的质量分数为20%。采用剂在油中法制备乳液的最佳工艺条件是:采用Span-80、Tween-80、硬脂酸、三乙醇胺、OP-10的质量比为6∶3∶2∶1∶2的复配乳化剂且质量分数为6%,乳化温度85℃,搅拌速率为1 200 r/min,加入适量水,乳化30 min后,搅拌速度降至200 r/min,加入稀释水。在此条件下制备的二甲基硅油-液体石蜡复合乳液为白色细腻液体,具有较好的离心稳定性和稀释分散性,固体质量分数为45%。

室温硫化电子灌封胶的制备及其性能研究

采用α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅油)和含氢硅油(PMHS)进行缩合制备双组分脱氢型电子灌封胶,采用催化剂双(乙酰丙酮酸)二丁基锡(LADB)代替以往的二月桂酸二丁基锡(DBTDL),解决了以往脱氢型缩合硅橡胶存在室温硫化慢的难题,加入纳米ZnO颗粒改善灌封胶的力学性能。考察了催化剂、纳米ZnO颗粒用量对材料物理机械性能的影响,并表征了材料的微观相态及热稳定性。结果表明:在相同条件下,LADB的催化效果远远高于DBTDL。随着LADB含量的增加,灌封胶的表干时间和深度固化时间大大降低,材料力学性能出现先增大后降低现象,综合考虑灌封胶的性能及其实际应用,最佳LADB含量为2%(wt,质量分数,下同)。纳米ZnO颗粒的加入提高了灌封胶的力学性能,且随着改性纳米ZnO颗粒含量的增加,黏度剧增,拉伸强度和邵尔A硬度改善幅度减小,最佳改性纳米ZnO颗粒含量为40%。灌封胶断面未出现缩孔的形状,纳米ZnO颗粒均匀分布,增强内部结构,可有效提高材料的机械性能。材料热失重5%的温度为360℃,在420℃以下为玻璃态,材料放热速率小,综合性能到达电子灌封胶的要求。

N,N-二甲基氨丙基氨丙基聚硅氧烷的应用性能

以八甲基环四硅氧烷、N,N-二甲基氨丙基氨丙基二甲氧基硅烷为原料,合成出改性氨基硅油(ASO-121),利用凝胶渗透色谱、扫描电镜等对ASO-121的物理性能和应用性能进行了系统研究。结果表明,ASO-121的平均摩尔质量增加,氨值增大,所整理织物的柔软效果增强;ASO-121在纤维表面有良好的成膜性;随着氨值的增大,表面摩擦系数越大,所整理织物的白度降低。氨值越低,所整理织物的滑爽性和白度越好。将其与β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)对比可知,经ASO-1整理过的织物,其柔软效果和折皱回复性较好,而经ASO-121整理过的织物,其滑爽性、静态吸湿性和白度较好。

乳液型二甲基硅油/气相SiO_2/双酰胺复配消泡剂的制备及其性能研究

以牛油、二乙烯三胺(DETA)为主要原料合成了一种新型双酰胺表面活性剂,采用Span-Tween复配乳化剂将二甲基硅油/气相SiO2/双酰胺的混合体系进行乳化,制备出一系列乳液型的复配消泡剂,考察了物料配比、乳化剂用量、乳化剂配比对产品性能的影响,确定了最佳的制备工艺条件。实验表明:该消泡剂具有稳定性能好、分散性能优良、消泡力强的特点。

磺酸型低聚醚二元醇改性聚乙烯醇水溶性薄膜的制备

以聚乙烯醇(PVA)为主要原料、磺酸型低聚醚二元醇(DPSA)为助溶剂、二甲基硅油为脱模剂和流平剂,制备了一种新型的速溶型水溶性PVA薄膜,并探讨了DPSA、助剂掺量对PVA薄膜性能的影响。研究结果表明:随着DPSA掺量的增加,薄膜的溶解速率明显提高;甘油可改善薄膜的柔软度和拉伸强度,可溶性淀粉可增强薄膜的力学强度,而二甲基硅油可提高薄膜的脱模性;当p H=8、w(DPSA)=4%、w(甘油)=3%、w(可溶性淀粉)=2%和w(二甲基硅油)=0.6%(均相当于PVA溶液质量而言)时,所制得的水溶性PVA薄膜在水溶性、脱模性、柔韧度、拉伸强度和透明度等方面的综合性能较佳。