二羟甲基脲与三聚氰胺共缩聚反应研究

采用高分辨超导13C-NMR（核磁共振碳谱）法和ESI—MS（电喷雾电离质谱）法对碱性条件下模型化合物uF2（N，N-二羟甲基脲）与M（三聚氰胺）的共缩聚反应进行了分析。研究结果表明：在UF2的反应体系中，UF2发生了一定程度的缩聚反应，产物中亚甲基醚键占主导地位；经典理论认为碱性条件下很难生成亚甲基桥键，但13C—NMR谱图中观测到化学位移为47．77×10^-6、54．36×10“和54．54×10^-6处是亚甲基桥键的特征峰。在UF2／M的反应体系中，UF2大量水解并导致M羟甲基化和UF2／M的共缩聚反应；仅根据13C—NMR谱图难以确认M／UF2反应体系中发生了共缩聚反应，但结合ESI—MS谱图可以确认质荷比为221～341的对应结构是共缩聚反应产物。

聚乙二醇/醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂整理涤纶织物的研究

对普通涤纶织物进行不同实验条件下的差别化亲水整理、测试、分析和比较,得出用聚乙二醇/醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂混合整理液进行亲水整理后,织物的亲水性提高较大,且具有较好的耐洗性,其白度几乎不变,透气性与断裂强力稍有下降,织物手感稍微变硬。

二羟甲基脲制备的GUF树脂胶黏剂的结构与性能

为从源头上降低木材胶黏剂中的甲醛含量,减小胶合板释放的甲醛对环境和人体造成的危害,采用无毒的乙二醛(G)取代甲醛,与二羟甲基脲(DMU)反应,合成乙二醛-尿素-甲醛(GUF)共缩聚树脂。通过红外光谱(FT-IR)对树脂的结构机理进行了表征,并测定树脂的理化性能,以探讨一种优化GUF胶黏剂的合成工艺。结果表明,原料物质的量比对树脂的固含量和黏度均有较大影响,高n(DMU)/n(G)会导致树脂的黏度大幅提高;树脂对杨木单板具有良好的润湿性,不同GUF树脂胶合板的干状胶合强度和冷水浸泡24 h后的强度均大于0.70 MPa,但胶合板会释放一定量的甲醛,且甲醛释放量会随着n(DMU)/n(G)的增加而增加。综合考虑,n(DMU)/n(G)在1~1.2的范围比较合适。

pH对乙二醛-二羟甲基脲树脂结构与性能的影响

为了解决木材胶黏剂树脂及人造板的甲醛释放问题,选用无毒的乙二醛(G)直接与二羟甲基脲(DMU)在不同p H下合成乙二醛-二羟甲基脲(G-DMU)树脂;采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)对树脂的结构进行了表征,对树脂的基本性能、固化性能及胶合性能也进行了测定,并进行对比分析。结果表明:p H对树脂固含量和黏度有一定影响,固含量随着p H的增大而减小,碱性条件下合成的树脂固含量明显低于酸性条件下合成的树脂;酸性条件下合成的树脂黏度整体高于碱性条件,树脂对杨木单板的润湿性良好;p H为4.0~5.0时合成的G-DMU树脂性能较优,胶合板干状胶合强度和湿强度分别为2.28 MPa和1.70 MPa,能满足国家相关标准要求。