组坯方式对竹木复合层积材胶合性能的影响

竹材和木材都是各向异性材料,其纹理对其表面性能和胶合性能都有重要影响。本研究采用了双切口拉伸试验方法和浸渍剥离试验方法,对比分析竹层板与杨木单板垂直纹理和平行纹理两种组坯方式制备的竹木复合层积材的胶合性能和破坏模式,旨在为生产强度高、尺寸稳定性好的结构用竹木复合材料制备工艺提供理论依据。结果表明:横纹组坯方式生产的竹木复合材在试验中的破坏模式主要为材料被破坏,其胶合强度更好;由于竹拼板间横向强度较差,用该工艺生产出的竹木复合材作为Ⅰ类人造板其胶合强度不合格,作为Ⅱ类人造板的胶合强度合格。

实木复合地板浸渍剥离强度微波测定法的研究

为了提高检验效率,采用微波干燥法取代国家标准规定的烘箱干燥法,测定实木复合地板浸渍剥离指标。结果表明,微波干燥法可以将干燥时间由3 h缩短到8 min,而且同样没有导致开胶,达到了相同的干燥效果。微波干燥法可以取代烘箱干燥法检测实木复合地板浸渍剥离指标。

竹展平板胶合性能研究

为促进竹材展平技术推广应用和新产品开发,选择毛竹展平板为研究对象,对比研究了毛竹展平板以竹青与竹青(O/O),竹青与竹黄(O/I),竹黄与竹黄(I/I)三种界面胶合时板材的拉伸和剪切强度以及浸渍剥离性能。研究结果表明:三种胶合材剪切强度O/O胶合时最大,O/I次之,I/I最小,且胶合强度均满足GB/T 9846—2015标准中Ⅰ类胶合板的强度要求;在Ⅱ类浸渍剥离试验中,三种胶合材胶层均未发生剥离,而在Ⅰ类浸渍剥离试验中,O/O和I/I胶层剥离长度平均值分别为36.16 mm和60.05 mm,O/I胶层虽未发生剥离,但测试样发生了回弹弯曲变形和开裂。浸渍剥离试验结果反映出现有工艺生产的毛竹展平板尺寸稳定性不佳。

正交胶合木(CLT)性能测试及其分析

简述了国内首条大幅面CLT生产线制造的铁杉正交胶合木(CLT)的工艺过程,并主要对该CLT板主强度方向的弹性模量、抗弯强度,以及胶层剪切强度、层间剪切强度和浸渍剥离等性能进行了测试与分析。表明:铁杉CLT的抗弯性能和抗剪性能测试值均能达到加拿大ANSI APA PRG320—2012标准相关等级要求;CLT垂直层滚动剪切强度是决定CLT抗弯强度和界面层剪切强度的主要因素;真空—加压浸渍处理对胶结面附近木材力学性能的影响大于对胶层的影响,其浸渍剥离率的平均值为9.75%,单组份PUR胶黏剂的胶层剪切强度和耐候性等性能符合室外环境的使用要求;铁杉CLT的抗弯性能和抗剪性能测试值达到加拿大ANSI APA PRG320—2012标准相关等级要求,满足工程要求。

多层实木复合地板PUR热熔胶贴面技术研究初探

在相同的贴合压力和加压时间条件下,进行PUR热熔胶贴面试验,探讨不同涂胶量、不同贴面单板厚度对多层实木复合地板坯料贴面后浸渍剥离性能的影响。结果表明,不同单板厚度在适宜的涂胶量时,使用PUR热熔胶贴面制备浸渍剥离性能较好的多层实木复合地板可行,且生产成本较三聚氰胺改性脲醛树脂胶贴面的多层实木复合地板要低很多。

木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用

实木复合地板因其较高的性价比和舒适性能而被消费者青睐,无醛添加、绿色环保将是实木复合地板未来发展趋势和目标。本文从木质素无醛胶黏剂涂布量、冷压时间和热压时间3个方面,研究探索多层实木复合地板压贴1.2 mm厚度的栎木、柞木、水曲柳、桦木和黑胡桃等常见树种单板时的浸渍剥离性能,最佳工艺条件是涂布量以130 g/m2为宜,冷压时间30 min,热压时间200 s。