阻燃剂十溴二苯乙烷的合成与应用

讨论了利用二苯乙烷直接溴代合成阻燃剂十溴二苯乙烷的方法。经过大量对比实验,筛选出了最佳反应条件:在选用催化剂H 1的条件下,n(C14H14)∶n(Br2)=1∶25,m(H 1)∶m(C14H14)=1∶20,二苯乙烷的滴加温度为10℃,反应时间为8h,在此条件下十溴二苯乙烷收率达97 1%,并利用IR、元素分析和TGA鉴定,确认了产品结构和性质,并研究了其在ABS中的阻燃和力学性能。

合成二芳基乙烷新工艺的研究

研究了合成二芳基乙烷的新工艺,即以固体超强酸SO2-4/Fe2O3为催化剂,取代了浓硫酸催化工艺。同时考察了影响合成反应的因素。结果表明,原料苯乙烯与二甲苯之比为1∶7.5,催化剂用量为1%(总投料质量百分比),反应时间为3h,反应温度为140°C是最适宜的反应条件,产率可达85%,比浓硫酸催化产率提高了15%左右。为实现二芳基乙烷的绿色生产技术提供了依据。

1,2-二苯乙烷的新合成法

sym Diphenylethane was prepared by reductive coupling reaction in water using iron powder as catalyst and Cu 2Cl 2 as cocatalyst. The product was characterized by infrared analysis, H NMR analysis and melting point measurement. The effects of catalyst molar ratio and reaction temperature were examined. The results showed that on the condition of n (benzyl chloride)∶ n (Fe)∶ n (Cu 2Cl 2)= 1 8∶1∶0 02, at 90 ℃, 86 7% yield could be achieved.

1,2-二苯乙烷的合成研究

研究了三氯化铝催化下，1，2-二氯乙烷和苯反应合成1，2-二苯乙烷的最佳工艺条件，结果表明，当苯：二氯乙烷：三氯化铝＝10：1：0．086（摩尔比），反应温度60～65℃，反应时间1h，总收率可达98％以上。

AlCl_3/Al固体酸催化合成1，2-二苯乙烷

以苯和1,2-二氯乙烷为原料,以AlCl_3/Al新型固体酸为催化剂合成了1,2-二苯乙烷,并采用正交实验得到了的最优工艺条件,即反应温度65℃、每100 mL苯的催化剂用量1.4 g、n(苯):n(二氯乙烷)=5:1、反应时间20 min。在此条件下,产物的单程收率可达35.75%。

EPDM/PP TPV阻燃性能的研究

采用氢氧化镁为主阻燃剂,配合使用十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑和配合剂A(一种有机硅高分子材料),研究四者对EPDM/PP热塑性硫化胶(EPDM/PPTPV)性能的影响。结果表明,加入氢氧化镁会降低EPDM/PPTPV的物理性能,配合使用DBDPE和三氧化二锑时,EPDM/PP TPV的阻燃性能增幅较大、物理性能变化不大,对EPDM/PPTPV的流变性能影响较小;加入配合剂A,EPDM/PP TPV的氧指数大幅提高,物理性能降低,流变性能得到改善。EPDM/PP TPV的最佳阻燃配方为:EPDM/PP TPV100,氢氧化镁50,DBDPE20,三氧化二锑7,配合剂A5。

二苯乙烷的合成研究

综述了合成1,2-二苯乙烷的主要方法,包括苯和二氯乙烷反应,苯和环氧乙烷反 应,氯化苄偶联反应等。重点介绍了苯和二氯乙烷反应合成二苯乙烷的方法,找出影响其反应的 主要因素。介绍了1,2-二苯乙烷的用途,其主要用途是用作合成十溴二苯乙烷阻燃剂的原料。

2,4,5-涕丙酸的NMR手性分离条件

以1,2_二苯基二氨基乙烷 (简称DPEDA ,化合物1)的(1R,2R)体 (简称(R)_1)为手性溶剂 (CSA) ,解决了外消旋2,4,5_涕丙酸(化合物2)在氯仿溶剂中溶解性不良的问题 ,并且化合物2的1H谱获得了出色的手性分离效果 ;通过研究包括温度、浓度、底物与CSA的摩尔比、CSA结构等影响化学位移不等价的因素得出结论 ,对于手性中心CH ,在化合物2与(R)_1的摩尔比为2∶1时 ,提高底物浓度和降低测试温度有利于增加手性分离度 ;而对于与手性中心相连的CH3,增大(R)_1的比例,减小底物浓度,提高测试温度 ,有利于增大ΔδH;化合物1的(1S,2S)体 (简称(S)_1)与(R)_1具有相同的手性分离作用 ;另外还对各影响因素的作用机理进行了探讨。

1,2-二苯乙烷合成工艺进展

1,2-二苯乙烷是一种重要的有机合成中间体,对其合成工艺进行了总结和探讨,包括F-C烷基化反应、苄基偶联、苯和环氧乙烷反应、苯偶姻还原反应、羰基脱氧偶联氢化反应、乙炔芳香化、甲苯氧化缩合、烯烃芳基化以及芳环上偶合还原反应。

1,2-二苯乙烷的合成工艺研究

苯与1,2-二氯乙烷合成1,2-二苯乙烷反应的热力学计算表明,该反应在室温下即可进行,为自发的强放热反应。研究了以催化剂AlCl3-Al合成1,2-二苯乙烷的工艺条件。结果表明,较优的工艺条件为:苯与1,2-二氯乙烷的物质的量比在10～12,催化剂加入量为1g/100cm3苯,反应温度为65～70℃,1,2-二氯乙烷以混合滴加的方式进行加料为宜。在此条件下,1,2-二苯乙烷的收率为18.2%。

稀土固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2/Sm^(3+)催化合成二芳基乙烷的研究

二甲苯和苯乙烯的混合物,在稀土固体超强酸SO2 -4/TiO2 /Sm3 + 的催化下发生傅-克烷基化反应,合成二芳基乙烷。研究了催化剂的催化性能,同时考察了影响合成反应的因素。结果表明,稀土固体超强酸SO2 -4/TiO2 /Sm3 + 具有催化性能高,性能稳定和连续催化活性基本保持不变的优点,而且生产过程简单,无腐蚀,无废水污染。

一步法合成1,1-二苯乙烷

以苯、乙醛为原料,三氯化铝为催化剂,在20℃,苯、乙醛、三氯化铝物质的量比为10.0∶1.0∶1.1～1.2,反应时间为5h,得到1,1-二苯乙烷,收率54.0%。通过氢核磁谱和红外吸收光谱对该合成产物进行了结构验证。

二苯基乙烷的合成及高性能电容器油的配制

采用大孔全氟磺酸树脂作催化剂,苯与乙醛缩合生成1,1-二苯基乙烷,后者与单苄基甲苯掺配的油的理化电气性能与日本SAS-40油相同.通过回归正交优化实验,获得了缩合反应的最优工艺条件:催化剂用量10.05%,苯与乙醛的摩尔比8.00∶1,在回流温度下反应2.42 h.在最优工艺条件下,1,1-二苯基乙烷的收率达64.94%.

介孔分子筛Al-MCM-41制备及催化合成二芳基乙烷

以硅酸钠为硅源、硫酸铝为铝源、CTAB为模板剂,采用水热法合成了骨架负载型固体酸Al-MCM-41介孔分子筛催化剂,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和红外(IR)方法对其进行了表征,同时研究了该催化剂在二芳基乙烷合成反应中的催化性能。考察了各种反应因素的影响,确定其最佳合成条件为:原料m(苯乙烯)∶m(二甲苯)=1∶7.5,催化剂用量为1%(总投料质量分数),反应时间为3 h,反应温度为140℃,产率可达87.1%,比传统催化剂浓硫酸提高了17%。研究结果表明,该催化剂是替代液体酸合成二芳基乙烷的理想固体酸催化剂。

铈改性蒙脱土固体酸催化合成二芳基乙烷

以添加稀土元素Ce制备的蒙脱土固体酸为催化剂,合成了二芳基乙烷。实验结果表明最佳反应条件如下:苯乙烯与二甲苯摩尔比为1∶7、催化剂用量为12%(苯乙烯质量百分比)、反应时间为3.5 h、反应温度为120℃,此时产率可达83.03%。

新型粘土固体酸催化剂合成二芳基乙烷

液体酸催化剂在生产中对设备的腐蚀及产生大量的废酸、废水,对环境造成了严重污染。以河南信阳蒙脱石制备的固体超强酸为催化剂,合成了二芳基乙烷,避免了废酸、废水的产生。结果表明,用20%硫酸和0.025 mol/L Ce(SO4)2制备的蒙脱石固体酸催化剂合成二芳基乙烷,产率可达84.83%,且催化剂制备工艺简单,催化活性高,催化剂可重复利用。

泡囊草氯仿提取物中3个二苯乙烷类化合物的分离鉴定

目的:分离鉴定泡囊草中二苯乙烷类化合物.方法:采用经典硅胶柱色谱和反相制备HPLC法对泡囊草氯仿提取物进行分离,通过其核磁共振数据分析确定了化合物结构式.结果:从泡囊草氯仿提取物中分离得到3个二苯乙烷类化合物,分别为1-(3-羟基苯基)-2-(5-羟基-3-甲氧基苯基)乙烷(1)、1-(3-羟基苯基)-2-(3,5-二甲氧基苯基)乙烷(2)和1-(3-羟基苯基)-2-(3,5-二羟基苯基)乙烷(3).结论:3个化合物均为泡囊草中首次分离得到.

1,2-二苯基-1,1,2,2-四乙氧基羰基乙烷的合成及密度泛函计算研究

在2,3-二取代丁二酸酯类化合物的合成研究中,化合物1,2-二苯基-1,1,2,2-四乙氧基羰基乙烷作为研究合成路线中的模型中间体,具有重要意义。设计并合成了该化合物,用电喷雾质谱、核磁和红外进行表征确认,并用Materials Stu-dio程序中的密度泛函方法计算了该化合物的结构参数和振动频率,得到与红外图谱相一致的结果,确认了化合物的合成成功,为该化合物的进一步研究奠定了基础。

苯与苯乙烯合成1，2-二苯乙烷反应的热力学分析

分析和计算苯与苯乙烯烷基化合成1,2-二苯乙烷反应的热力学,对于开发该反应的催化剂和反应工艺具有重要意义。本文利用热力学基本原理,首次建立了该反应的焓变及Gibbs自由能变化与反应温度的关系,建立了反应的平衡常数与苯乙烯平衡转化率的关系。结果表明,在标准状态下,该反应的Δ_rH_m^0(298 K)=-87.088 KJ·mol^(-1),△_rG_m^0(298 K)=-46.496 kJ·mol^(-1),反应为强放热自发反应;降低反应温度和提高反应压力,有利于提高苯乙烯的平衡转化率。

1,2-二苯乙烷的合成工艺进展

1,2-二苯乙烷是一种重要的有机合成中间体,本文对其多种合成工艺进行了总结和讨论。其中包括FriedelCrafts烷基化反应、苄基氯偶联反应、苯偶姻还原反应、苯和环氧乙烷的烷基化反应、甲苯氧化缩合反应及乙炔芳香化法。最后对1,2-二苯乙烷的应用和发展现状进行了简要介绍。